EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置。出料管通過第一管路與洗滌槽的進口連通，洗滌槽的出氣口通過第二管路與真空緩沖罐的進口連通，真空緩沖罐的出口通過第三管路與真空泵的進口連通，真空泵的出口通過第四管路與吸收塔的進口連通，吸收塔的出口通過第五管路與水封罐連通，水封罐與RTO管路連通；洗滌槽與真空緩沖罐之間設置壓力平衡罐，壓力平衡罐包括罐體、隔板，隔板置于罐體內且將罐體分隔為相互連通的氣體室和液封室，排氣管置于液封室內，排氣管的上端貫穿壓力平衡罐的頂板且安裝圓盤形的緩沖室，進氣管通過壓差平衡管與洗滌槽的出口連通。本發明專利技術保證壓力在設備承受的安全范圍內，確保安全運行。運行。運行。

【技術實現步驟摘要】
EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置


[0001]本專利技術涉及EPS生產設備，特別是一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置。

技術介紹

[0002]EPS（可發性聚苯乙烯）的生產是將苯乙烯單體、引發劑、分散劑、水、發泡劑和其它助劑一起加入反應釜內，聚合后得含發泡劑的樹脂顆粒，經洗滌、離心、分離和干燥制得可發性聚苯乙烯珠粒產品。在反應過程中和在洗滌槽內洗滌時會產生有機尾氣，有機尾氣經水洗滌后放空排放，影響空氣質量。尾氣的產生具有間歇性、高濃度的特點，間歇性排放致使洗滌槽內的壓力不穩定，會對常壓洗滌槽設備產生破壞性損傷，同時，會對蓄熱式氧化（RTO）尾氣處理裝置帶來沖擊，致使RTO裝置不能平穩有效地處理尾氣，極端情況下會產生爆炸性事故風險，如果直接采用真空收集又會影響洗滌槽內的壓力狀態，同樣會對常壓洗滌槽設備產生破壞性損傷。
[0003]授權公告號為CN201098599Y的中國技術公開了一種EPS生產過程中真空尾氣的吸收裝置，該技術將真空尾氣管通入一白油槽中，白油槽溢出氣管連接在吸收塔下部，吸收塔頂部連接活性炭吸附器，該技術采用真空直接收集，壓力不穩定，會影響反應過程。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在解決上述技術問題，從而提供一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，收集過程壓力穩定在限定的范圍內，并能穩定地輸送至RTO系統進行處理，實現達標排放。
[0005]本發解決其述技術問題，采用的技術方案是：一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，包括反應釜，反應釜的上封頭設有與氮氣管線連通的氮氣接管，反應釜的下封頭設有出料管，所述出料管通過第一管路與洗滌槽的進口連通，洗滌槽的出氣口通過第二管路與真空緩沖罐的進口連通，真空緩沖罐的出口通過第三管路與真空泵的進口連通，真空泵的出口通過第四管路與吸收塔的進口連通，吸收塔的出口通過第五管路與水封罐連通，水封罐與RTO管路連通；所述洗滌槽與真空緩沖罐之間設置壓力平衡罐，壓力平衡罐包括罐體、隔板、進氣管和排氣管，隔板置于罐體內且將罐體分隔為相互連通的氣體室和液封室，排氣管置于液封室內，排氣管的上端貫穿壓力平衡罐的頂板且安裝圓盤形的緩沖室，進氣管通過壓差平衡管與洗滌槽的出口連通。
[0006]采用上述技術方案的本專利技術與現有技術相比，有益效果是：通過設置真空緩沖罐，利用真空緩沖罐內的真空和容積，將反應釜內間歇性排出的高濃度有機尾氣在極短時間內進行吸納，并利用真空泵緩慢穩定地將該高濃度有機尾氣從真空沖罐運送至RTO尾氣處理裝置進行穩定處理，同時設置壓力平衡罐，能夠保證常壓洗
滌槽設備的壓力在設備承受的安全范圍內，確保設備安全穩定運行。
[0007]進一步的， 本專利技術的優化方案是：所述隔板的上端與壓力平衡罐的頂板之間留設間隙，氣體室和液封室通過該間隙互相連通。
[0008]所述氣體室和液封室的截面分別為優弧弓形和劣弧弓形。
[0009]所述緩沖室的直徑大于排氣管的直徑。
[0010]所述壓力平衡罐的壓力范圍為
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5千帕至15千帕。
[0011]所述排氣管的下端伸入液封室的液面以下。
[0012]所述液封室的罐壁由上至下依次設有上液位計管、下液位計管、溢流管和補液管，下液位計管位于排氣管下端的下方，溢流管位于排氣管下端的上方。
[0013]所述液封室內設有液封板，液封板的截面為倒L形，液封板的水平部位于溢流管的上方且與壓力平衡罐的罐壁固接，液封板的豎直部的下端位于排氣管的下方。
[0014]所述吸收塔安裝補水管線和在線PH檢測儀，吸收塔外安裝與其上部和下部連通的循環管線，該循環管線安裝堿液循環泵。
[0015]所述氣體室、液封室和緩沖室分別設有視鏡。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術實施例的流程圖；圖2是本專利技術實施例的壓力平衡罐的示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本專利技術實施例的壓力平衡罐的液封室和排氣管的剖視圖；圖5是本專利技術實施例的吸收塔結構示意圖。
[0017]圖中：反應釜1；氮氣接管1
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1；氮氣管路1
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2；出料管1
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3；第一管路2；第一閥門2
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1；洗滌槽3；第二管路4；第二閥門4
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1；真空緩沖罐5；第三管路6；第三閥門6
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1；真空泵7；第四管路8；第四閥門8
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1；吸收塔9；補水管線9
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1；循環管路9
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2；堿液循環泵9
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3；在線PH檢測儀9
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4；第五管路10；第五閥門10
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1；水封罐 11；第六管路12；壓差平衡管13；壓力平衡罐14；罐體14
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1；隔板14
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2；氣體室14
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3；液封室14
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4；進氣管14
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5；排氣管14
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6；緩沖室14
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7；下管節14
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1；緩沖室本體14
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2；上管節14
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3；排放管路14
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4；上液位計管14
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8；溢流管14
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9；下液位計管14
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10；進水管14
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11；呼吸閥管14
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12；排料管14
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13；排污管14
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14；視鏡14
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15；液封板15；補水管路16。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖和實施例進一步詳述本專利技術。
[0019]參見圖1，本實施例是一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，主要由反應釜1、洗滌槽3、真空緩沖罐5、真空泵7、吸收塔9、水封罐 11和壓力平衡罐14構成。反應釜1內設置攪拌軸，攪拌軸上安裝攪拌槳葉，攪拌軸由安裝在反應釜1的上封頭的減速電機驅動。反應釜1的側壁安裝原料進管，上封頭的頂部安裝氮氣接管1
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1，氮氣接管1
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1與氮氣管路1
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2連通，反應釜1的下封頭安裝出料管1
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3。
[0020]反應釜1的出料管1
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3通過第一管路2與洗滌槽3的頂部進口連通，第一管路2安裝
第一閥門2
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1，洗滌槽3內設置攪拌軸和槳葉，攪拌軸由洗滌槽3頂部的驅動電機驅動。洗滌槽3頂部的出氣口通過第二管路4與真空緩沖罐5頂部的進口連通，第二管路4安裝第二閥門4
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1，真空緩沖罐5下部的出口通過第三管路6與真空泵7的進口連通，真空泵7設置3臺且并聯，第三管路6安裝第三閥門6
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1。真空緩沖罐5平時保持真空狀態，待尾氣過來時，在極短時間內實現本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，包括反應釜，反應釜的上封頭設有與氮氣管線連通的氮氣接管，反應釜的下封頭設有出料管，其特征在于：所述出料管通過第一管路與洗滌槽的進口連通，洗滌槽的出氣口通過第二管路與真空緩沖罐的進口連通，真空緩沖罐的出口通過第三管路與真空泵的進口連通，真空泵的出口通過第四管路與吸收塔的進口連通，吸收塔的出口通過第五管路與水封罐連通，水封罐與RTO管路連通；所述洗滌槽與真空緩沖罐之間設置壓力平衡罐，壓力平衡罐包括罐體、隔板、進氣管和排氣管，隔板置于罐體內且將罐體分隔為相互連通的氣體室和液封室，排氣管置于液封室內，排氣管的上端貫穿壓力平衡罐的頂板且安裝圓盤形的緩沖室，進氣管通過壓差平衡管與洗滌槽的出口連通。2.根據權利要求1所述的EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，其特征在于：所述隔板的上端與壓力平衡罐的頂板之間留設間隙，氣體室和液封室通過該間隙互相連通。3.根據權利要求1所述的EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，其特征在于：所述氣體室和液封室的截面分別為優弧弓形和劣弧弓形。4.根據權利要求1所述的EPS生產過程中間歇性高濃度有機尾氣收集處理的裝置，其特征在于：所述緩沖室的直徑大于排氣管的直徑。5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈德新，陸敏山，袁迎春，朱向陽，滿鑫，王猛，
申請(專利權)人：遼寧麗天新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：