本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鎢鋼棒熱擠壓模具，涉及熱擠壓技術(shù)領(lǐng)域。該鎢鋼棒熱擠壓模具，包括底板，所述底板的頂部中間位置通過緊固螺栓固定連接有下模具，所述底板的頂部且位于四角的位置均固定連接有立柱，所述立柱的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)端固定連接有安裝板，所述安裝板位于頂板的下方，并且安裝板與立柱滑動(dòng)連接，所述安裝板的底部通過緊固螺栓固定連接有上模具。通過設(shè)置側(cè)板、滑桿、推板、彈簧、固定桿、豎桿、錐塊、擠壓輪、第三磁塊、第四磁塊和定位塊，便于將放置在下模具內(nèi)部燒紅的鎢鋼棒夾緊定位，避免出現(xiàn)鎢鋼棒發(fā)生傾倒或者偏移，有利于保證擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量。于保證擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量。于保證擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鎢鋼棒熱擠壓模具
[0001]本專利技術(shù)涉及熱擠壓
，具體為一種鎢鋼棒熱擠壓模具。
技術(shù)介紹
[0002]鎢鋼棒材是一種以硬質(zhì)合金鎢鋼(WC)為主要原料，再加上其他貴重金屬和粘貼相經(jīng)采用粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成的高硬度、高強(qiáng)度的合金材料，廣泛用于國民生產(chǎn)加工領(lǐng)域，在機(jī)械制造業(yè)，通常需要使用熱擠壓模具對(duì)加熱后的鎢鋼棒進(jìn)行擠壓，使之形成機(jī)械部件。
[0003]現(xiàn)有的熱擠壓模具在擠壓的過程中均是將燒紅的鎢鋼棒放置在熱擠壓模具中進(jìn)行擠壓，但是缺少鎢鋼棒的定位結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致鎢鋼棒發(fā)生傾倒或者偏移，進(jìn)而影響擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種鎢鋼棒熱擠壓模具，解決了現(xiàn)有的熱擠壓模具缺少鎢鋼棒定位結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致鎢鋼棒發(fā)生傾倒或者偏移，進(jìn)而影響擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鎢鋼棒熱擠壓模具，包括底板，所述底板的頂部中間位置通過緊固螺栓固定連接有下模具，所述底板的頂部且位于四角的位置均固定連接有立柱，所述立柱的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)端固定連接有安裝板，所述安裝板位于頂板的下方，并且安裝板與立柱滑動(dòng)連接，所述安裝板的底部通過緊固螺栓固定連接有上模具；
[0008]前后相連兩個(gè)所述立柱之間固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離下模具的一端固定連接有推板，所述滑桿的圓周面上套設(shè)有彈簧，并且彈簧位于推板和側(cè)板之間，所述推板靠近側(cè)板的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離推板的一端固定連接有第四磁塊，所述側(cè)板靠近推板的一側(cè)固定連接有第三磁塊，所述滑桿的周面上固定連接有限位板，所述限位板靠近側(cè)板的一側(cè)固定連接有第一磁塊，所述側(cè)板靠近限位板的一側(cè)固定連接有第二磁塊，所述推板的頂部固定連接有豎桿，所述豎桿的頂部固定連接有錐塊，所述安裝板的左右側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓輪；
[0009]所述滑桿遠(yuǎn)離推板的一端設(shè)置有滑孔，所述滑孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離滑桿的一端固定連接有定位塊，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)部設(shè)置有定位孔，所述滑桿的頂部螺紋連接有定位螺栓，并且定位螺栓位于限位板靠近下模具的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述側(cè)板、滑桿、推板、彈簧、限位板和錐塊的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，并且對(duì)稱設(shè)置在下模具的左右兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述擠壓輪的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，并且擠壓輪與錐塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，每個(gè)所述推板上均設(shè)置有兩個(gè)固定桿和兩個(gè)第四磁塊，并且對(duì)稱設(shè)置在滑桿的前后兩側(cè)，每個(gè)所述側(cè)板上均設(shè)置有兩個(gè)第三磁塊和兩個(gè)第二磁塊，并且對(duì)稱設(shè)置在滑桿的前后兩側(cè)，每個(gè)所述限位板上均設(shè)置有兩個(gè)第一磁塊，并且對(duì)稱設(shè)置在滑桿的前后兩側(cè)，所述第四磁塊與第三磁塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且第四磁塊與第三磁塊配合使用，所述第一磁塊與第二磁塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且第一磁塊與第二磁塊配合使用。
[0013]優(yōu)選的，每個(gè)所述推板的頂部均設(shè)置有兩個(gè)豎桿和一個(gè)錐塊，并且兩個(gè)豎桿位于推板和錐塊之間。
[0014]優(yōu)選的，所述滑孔、調(diào)節(jié)桿和定位塊的數(shù)量均設(shè)置有兩個(gè)，并且與滑桿對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)部等距離均設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位螺栓與定位孔配合使用。
[0015]優(yōu)選的，所述滑桿、滑孔和調(diào)節(jié)桿的側(cè)面形狀均為方形，所述定位塊的俯面形狀為半圓形，并且定位塊采用耐高溫材料制成。
[0016](三)有益效果
[0017]本專利技術(shù)提供了一種鎢鋼棒熱擠壓模具。具備以下有益效果：
[0018]1、本專利技術(shù)，通過設(shè)置側(cè)板、滑桿、推板、彈簧、固定桿、豎桿、錐塊、擠壓輪、第三磁塊、第四磁塊和定位塊，便于將放置在下模具內(nèi)部燒紅的鎢鋼棒夾緊定位，避免出現(xiàn)鎢鋼棒發(fā)生傾倒或者偏移，有利于保證擠壓后機(jī)械部件的質(zhì)量。
[0019]2、本專利技術(shù)，通過設(shè)置滑孔、調(diào)節(jié)桿、定位塊、定位孔和定位螺栓，便于對(duì)定位塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同直徑的鎢鋼棒進(jìn)行定位。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術(shù)所提出的一種鎢鋼棒熱擠壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本專利技術(shù)所提出的一種鎢鋼棒熱擠壓模具的俯面剖視圖；
[0022]圖3為圖2中部分結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖4為圖2中A結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖3中B結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、底板；2、下模具；3、立柱；4、頂板；5、液壓缸；6、安裝板；7、上模具；8、側(cè)板；9、滑桿；10、推板；11、彈簧；12、固定桿；13、限位板；14、第一磁塊；15、第二磁塊；16、滑孔；17、調(diào)節(jié)桿；18、定位塊；19、定位孔；20、定位螺栓；21、豎桿；22、錐塊；23、擠壓輪；24、第三磁塊；25、第四磁塊。
具體實(shí)施方式
[0026]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例：
[0028]如圖1
?
5所示，本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種鎢鋼棒熱擠壓模具，包括底板1，底板1的頂部中間位置通過緊固螺栓固定連接有下模具2，下模具2與上模具7均通過緊固螺栓固定，主要方便對(duì)不同型號(hào)的鎢鋼棒進(jìn)行熱擠壓，底板1的頂部且位于四角的位置均固定連接有立
柱3，立柱3的頂端固定連接有頂板4，頂板4的頂部固定連接有液壓缸5，液壓缸5主要由外部液壓系統(tǒng)(圖中未畫出)控制，液壓缸5主要用于控制上模具7進(jìn)行上下移動(dòng)，上模具7與下模具2的內(nèi)壁均設(shè)置有成型腔，液壓缸5的活動(dòng)端固定連接有安裝板6，安裝板6位于頂板4的下方，并且安裝板6與立柱3滑動(dòng)連接，安裝板6的底部通過緊固螺栓固定連接有上模具7；
[0029]前后相連兩個(gè)立柱3之間固定連接有側(cè)板8，側(cè)板8主要用于滑桿9的安裝，側(cè)板8的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿9，滑桿9遠(yuǎn)離下模具2的一端固定連接有推板10，滑桿9的圓周面上套設(shè)有彈簧11，并且彈簧11位于推板10和側(cè)板8之間，當(dāng)定位塊18對(duì)燒紅的鎢鋼棒進(jìn)行定位時(shí)，彈簧11處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)上模具7向下移動(dòng)，并且與鎢鋼棒接觸時(shí)，擠壓輪23對(duì)錐塊22進(jìn)行擠壓，使第四磁塊25與第三磁塊24分離，此時(shí)彈簧11控制推板10往遠(yuǎn)離側(cè)板8的一側(cè)移動(dòng)，從而將定位塊18從下模具2的上方移開，避免定位塊18會(huì)阻礙上模具7與下模具2之間的擠壓，推板10靠近側(cè)板8的一側(cè)固定連接有固定桿12，固定桿12遠(yuǎn)離推板10的一端固定連接有第四磁塊25，側(cè)板8靠近推板10的一側(cè)固定連接有第三磁塊24，第四磁塊25與第三磁塊24的設(shè)置，便于將推板10固定，使定位塊18對(duì)燒紅的鎢鋼棒進(jìn)行定位，第四磁塊25與第三磁塊24的吸力大于彈簧11的彈力，滑桿9的周面上固定連接有限位板13，限位板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎢鋼棒熱擠壓模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部中間位置通過緊固螺栓固定連接有下模具(2)，所述底板(1)的頂部且位于四角的位置均固定連接有立柱(3)，所述立柱(3)的頂端固定連接有頂板(4)，所述頂板(4)的頂部固定連接有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的活動(dòng)端固定連接有安裝板(6)，所述安裝板(6)位于頂板(4)的下方，并且安裝板(6)與立柱(3)滑動(dòng)連接，所述安裝板(6)的底部通過緊固螺栓固定連接有上模具(7)；前后相連兩個(gè)所述立柱(3)之間固定連接有側(cè)板(8)，所述側(cè)板(8)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(9)，所述滑桿(9)遠(yuǎn)離下模具(2)的一端固定連接有推板(10)，所述滑桿(9)的圓周面上套設(shè)有彈簧(11)，并且彈簧(11)位于推板(10)和側(cè)板(8)之間，所述推板(10)靠近側(cè)板(8)的一側(cè)固定連接有固定桿(12)，所述固定桿(12)遠(yuǎn)離推板(10)的一端固定連接有第四磁塊(25)，所述側(cè)板(8)靠近推板(10)的一側(cè)固定連接有第三磁塊(24)，所述滑桿(9)的周面上固定連接有限位板(13)，所述限位板(13)靠近側(cè)板(8)的一側(cè)固定連接有第一磁塊(14)，所述側(cè)板(8)靠近限位板(13)的一側(cè)固定連接有第二磁塊(15)，所述推板(10)的頂部固定連接有豎桿(21)，所述豎桿(21)的頂部固定連接有錐塊(22)，所述安裝板(6)的左右側(cè)壁上均設(shè)置有擠壓輪(23)；所述滑桿(9)遠(yuǎn)離推板(10)的一端設(shè)置有滑孔(16)，所述滑孔(16)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(17)，所述調(diào)節(jié)桿(17)遠(yuǎn)離滑桿(9)的一端固定連接有定位塊(18)，所述調(diào)節(jié)桿(17)的內(nèi)部設(shè)置有定位孔(19)，所述滑桿(9)的頂部螺紋連接有定位螺栓(20)，并且定位螺栓(20)位于限位板(13)靠近下模具(2)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林家峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建中成新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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