一種可束線的電路板焊接治具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可束線的電路板焊接治具，涉及電路板焊接領域，包括底座和電路板本體，底座的頂面開設有供電路板本體放置的容置部，容置部的內部設置有用于承載電路板本體的承載板，承載板的底面固定連接有復位彈簧，復位彈簧遠離承載板的一端與容置部的內壁固定連接，底座的頂面固定連接有固定座，固定座的外壁轉動連接有按壓塊，固定座的外壁轉動連接有轉動塊，轉動塊的外壁固定連接有卡接塊，通過以上各裝置之間的配合使用，使電路板本體在需要焊接加工時，將電路板本體放置在底座內，將電路板本體上的線材卡接進固定座內，進而對線材進行限位，便于工作人員對電路板本體進行焊接加工。體進行焊接加工。體進行焊接加工。

【技術實現步驟摘要】
一種可束線的電路板焊接治具


[0001]本技術涉及電路板焊接
，具體為一種可束線的電路板焊接治具。

技術介紹

[0002]隨著智能化程度的不斷普及和提高，對電路板的需求與日俱增，將電器元件焊接到電路板上，是電路板制作的重要步驟，其中電路板的種類繁多，根據電路板的名稱分類，有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等，其中電路板的制作流程涉及下料、裁板、鉆孔、電鍍、內線、壓合、外線、防焊，表面處理等多個制程。
[0003]目前，在印刷電路板的生產中，采用波峰焊進行焊接已得到廣泛應用，波峰焊是一種借助泵壓作用，使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯組件以一定角度通過焊料波峰時，在引腳焊區形成焊點的工藝技術，波峰焊是采用對流傳熱原理對焊區進行加熱的，現有技術中，帶線材的電路板進行波峰焊時，由于線材自由度太高，容易到處亂擺動、移動到高溫的區域就容易損壞線材。
[0004]為此，我們提出了一種可束線的電路板焊接治具。

技術實現思路

[0005]本技術主要提供一種便于夾持線材的可束線的電路板焊接治具。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可束線的電路板焊接治具，包括底座和電路板本體，底座的頂面開設有供電路板本體放置的容置部，容置部的內部設置有用于承載電路板本體的承載板，承載板的底面固定連接有復位彈簧，復位彈簧遠離承載板的一端與容置部的內壁固定連接，底座的頂面固定連接有固定座，固定座的外壁轉動連接有按壓塊，為電路板本體的焊接加工提供安裝空間，同時通過固定座對電線進行限位夾持。
[0007]優選的，固定座的外壁轉動連接有轉動塊，轉動塊的外壁固定連接有卡接塊，按壓塊的外壁開設有供卡接塊卡接的卡接槽，使電線便于放置在固定座后被轉動塊夾持，使電線穩固安裝在固定塊內部。
[0008]優選的，固定座的外壁開設有用于卡接線路的卡線槽，卡線槽的內壁設置有用于增大摩擦力的防滑墊，增大電線與卡線槽之間的摩擦力，使電路板本體在被焊接時不易產生偏移。
[0009]優選的，底座的內部轉動連接有轉動桿，轉動桿的外壁固定連接有用于限位電路板本體的安裝塊，使安裝塊便于對電路板本體進行限位。
[0010]優選的，轉動桿通過扭簧轉動安裝在底座的內部，轉動桿的外壁固定連接有棘輪，底座的外壁通過扭簧轉動安裝有與棘輪相適配的棘爪，對轉動桿進行單向限定，進而便于對安裝塊限位。
[0011]優選的，安裝塊的外壁固定連接有緩沖墊，降低安裝塊對電路板本體的磨損，同時
提升安裝塊與電路板本體之間的摩擦力。
[0012]優選的，固定座設置有多個，多個固定座均勻排布在底座的頂面，使電路板本體上的電線便于根據實際使用需求夾持在對應方位的固定座內，便于工作人員對電路板本體進行焊接加工。
[0013]優選的，卡接塊具有磁性，卡接槽的內部設置有與卡接塊相互吸引的磁性塊，提升轉動塊與按壓塊之間的連接穩定性。
[0014]優選的，按壓塊靠近固定座的外壁設置有阻尼墊，使電線更進一步穩固的限位在固定座內部。
[0015]優選的，底座的底面設置有用于增大摩擦力的橡膠墊，橡膠墊的表面設置有防滑紋，使底座更進一步穩固地放置在加工桌面的表面。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]本技術通過底座的設置，使電路板本體在被焊接加工時便于安裝在底座內，同時通過復位彈簧與承載板的設置，為電路板本體提高穩定支撐，進而通過固定座與按壓塊的設置，使電路板本體在被焊接加工時，電路板本體上的電線被固定座與按壓塊夾持限位，使電路板本體進行波峰焊時，線材不易擺動至高溫區域導致受損。
附圖說明
[0018]圖1為本技術中立體圖；
[0019]圖2為本技術中承載板的安裝示意圖；
[0020]圖3為本技術中底座的剖視圖；
[0021]圖4為本技術中固定座的結構圖。
[0022]圖中：1、底座；2、復位彈簧；3、承載板；4、安裝塊；5、轉動桿；6、棘輪；7、棘爪；8、固定座；9、按壓塊；10、轉動塊；11、橡膠墊；12、緩沖墊；13、卡線槽。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
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完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]實施例1
[0025]請參閱圖1
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4，圖示中一種可束線的電路板焊接治具，包括底座1和電路板本體，底座1的頂面開設有供電路板本體放置的容置部，容置部的內部設置有用于承載電路板本體的承載板3，承載板3的底面固定連接有復位彈簧2，復位彈簧2遠離承載板3的一端與容置部的內壁固定連接。
[0026]底座1的頂面固定連接有固定座8，固定座8的外壁轉動連接有按壓塊9。
[0027]請參閱圖1
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4，圖示中固定座8的外壁轉動連接有轉動塊10，轉動塊10的外壁固定連接有卡接塊，按壓塊9的外壁開設有供卡接塊卡接的卡接槽。
[0028]本實施例中：在電路板本體焊接加工時，拿取電路板本體放置在容置部內，同時容置部的內壁與電路板本體的外壁滑動貼合，在電路板本體放置在容置部內時，承載板3承載
電路板本體，同時復位彈簧2受到電路板本體重力的影響被壓縮，具有實時推動電路板本體復位的趨勢，在電路板本體放置在容置部內后，將電路板本體表面的電線整理好，用手拿取按壓塊9，打開卡接槽，將電線放置在固定座8的內部，轉動按壓塊9，使按壓塊9閉合固定座8，對電線進行限位，便于電路板本體的焊接加工，進而用手轉動轉動塊10，使卡接塊卡接進卡接槽內，對按壓塊9的位置進行限位，進而實現通過按壓塊9對電線的位置進行限位，便于工作人員使用本裝置對電路板本體進行焊接加工。
[0029]實施例2
[0030]請參閱圖1
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4，本實施方式對于實施例1進一步說明，圖示中固定座8的外壁開設有用于卡接線路的卡線槽13，卡線槽13的內壁設置有用于增大摩擦力的防滑墊。
[0031]本實施例中：通過卡線槽13與卡線槽13內防滑墊的設置，使電線被卡接進卡線槽13內后，與防滑墊之間相互作用，增大電線與防滑墊之間的作用力，使電路板本體在被焊接加工時，電線不易產生偏移，降低電線受到損傷的概率。
[0032]請參閱圖3，圖示中底座1的內部轉動連接有轉動桿5，轉動桿5的外壁固定連接有用于限位電路板本體的安裝塊4。
[0033]本實施例中：在電路板本體放置在容置部內后，用手按壓安裝塊4，帶動轉動桿5同步轉動，使安裝塊4對電路板本體進行限位，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可束線的電路板焊接治具，包括底座(1)和電路板本體，其特征在于：所述底座(1)的頂面開設有供電路板本體放置的容置部，所述容置部的內部設置有用于承載電路板本體的承載板(3)，所述承載板(3)的底面固定連接有復位彈簧(2)，所述復位彈簧(2)遠離承載板(3)的一端與容置部的內壁固定連接；所述底座(1)的頂面固定連接有固定座(8)，所述固定座(8)的外壁轉動連接有按壓塊(9)。2.根據權利要求1所述的一種可束線的電路板焊接治具，其特征在于：所述固定座(8)的外壁轉動連接有轉動塊(10)，所述轉動塊(10)的外壁固定連接有卡接塊，所述按壓塊(9)的外壁開設有供卡接塊卡接的卡接槽。3.根據權利要求2所述的一種可束線的電路板焊接治具，其特征在于：所述固定座(8)的外壁開設有用于卡接線路的卡線槽(13)，所述卡線槽(13)的內壁設置有用于增大摩擦力的防滑墊。4.根據權利要求1所述的一種可束線的電路板焊接治具，其特征在于：所述底座(1)的內部轉動連接有轉動桿(5)，所述轉動桿(5)的外壁固定連接有用于限位電路板本體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬瑞海，沙曉明，賀年，彭志軍，陳明立，
申請(專利權)人：深圳市路遠電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：