一種在金屬制品上制作凸體圖文的方法及其專用產品技術

本發明專利技術公開了一種在金屬制品上制作凸體圖文的方法以及實施該方法的專用產品，該方法首先制作具有圖文模腔的模具，再將模具固定在金屬制品上，模腔內注有鑄連劑，然后使鑄連劑固化，最后取下模具。使用該方法在金屬制品上制作凸體圖文能耗低、效率高、成本低廉。專用產品使得該方法更易實施。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在金屬制品上制作凸體圖文的方法以及一種實施該方法的專用產品.
技術介紹
在金屬制品的生產過程中，生產廠商往往出于各種需要而在其生產的金屬制品上 制作各式各樣的圖形和文字標記，包括商標、廠名、廠址、聯系電話、產品規格、裝飾性花紋 等。這些金屬制品所用材質常見的有鐵、鋼、銅、鋁、鋅、錳、鈦、鉛等金屬或者幾種金屬的合 金。目前，金屬制品上的圖文多是采用鑄造、鍛造、雕刻、沖壓等方法制作的，多為凹體或者 凸體。有些鑄造或者鍛造所成的金屬制品，其上的圖文是通過特定模具，在金屬制品鑄造 或鍛造時隨金屬制品同時生成的。對一些機加工金屬制品，其上的圖文多采用雕刻或者沖 壓的方法形成，由于這些金屬制品在制作時多經熱處理而具有較高的硬度，因此圖文的制 作往往比較困難，大多制作工藝對設備有較高要求，而且能耗高、時間長、效率低、所受限制 多。如采用雕刻機在金屬制品表面加工制作圖文時，就受到工件形狀、體積、重量等的限制 而導致有些目的無法達到。又如在采用敲擊字頭的方法在金屬表面制作凹體圖文時，往往 會因金屬具有較高的硬度而使凹體圖文的深度很難保證，且由于后續噴漆等工序的影響而 使得凹體圖文被填平，從而使凹體圖文失去意義。
技術實現思路
本專利技術的第一個目的在于提供一種簡便快捷、成本低廉的在金屬制品上制作凸體 圖文的方法，從而解決現有技術中在金屬制品制作圖形和文字標記困難的問題。本專利技術的第二個目的在于提供一種實施前述方法的專用產品。本專利技術的第一個目的是通過以下技術方案實現的一種在金屬制品上制作凸體圖文的方法，其特征在于包括以下步驟a.制作具有圖文模腔的模具；b.將模具固定在金屬制品上，模腔內注有鑄連劑；c.使模腔內的鑄連劑固化；d.將模具取下。本方法中的模具，可以為橡膠、塑料或金屬模具，用橡膠或塑料制作的模具，由于 橡膠或者塑料柔軟易變形，可以隨金屬制品表面形狀貼附固定，更加方便實用。模具上的模 腔，具有凹體圖文形狀，以和要制作的凸體圖文相適應。在模腔壁上涂有一層脫模劑，如二 甲基硅油、乳化硅油、汽車蠟、地板蠟、潤滑油等。脫模劑的作用是在鑄連劑固化后，可以很 容易地把模具取下而使其不被鑄連劑粘連。如果模腔只在模具與金屬制品接觸側留有開 口，另一側封閉，即為盲腔；如果模腔兩側均留有開口，并且開口相互連通，即為通腔。為了 能將模具固定在金屬制品上，模具與金屬制品接觸側可以涂有不干膠，將模具貼到金屬制 品上時，模具即被粘在金屬制品的表面。如果金屬制品為磁性金屬制品，如鐵制品，則模具也可以用磁性金屬模具，如被磁化的永磁鐵模具，利用磁性可以將模具吸附固定在金屬制 品上，而不必涂有不干膠。盲腔模具在使用時，先將鑄連劑注入盲腔內，再將模具粘貼或吸 附在金屬制品上；通腔模具在使用時，先將模具粘貼或吸附在金屬制品上，再將鑄連劑從另 一側開口注入模腔內。這兩種方法均能使模腔內的鑄連劑與金屬制品表面接觸，從而在固 化時鑄連劑可以與金屬制品相粘連。本方法中所用的鑄連劑為能與金屬粘連的化學膠和金屬粉混合所制，金屬粉可以 根據金屬制品的材質而選擇鐵粉、鋼粉、銅粉、鋁粉、鋅粉、錳粉、鈦粉、鉛粉或者幾種金屬的 合金粉等。金屬粉所占鑄連劑的重量百分含量一般在25-30%，顆粒大小一般在300目。 在鑄連劑固化時，金屬粉被化學膠緊密粘在一起并粘連在金屬制品上，形成質地堅硬牢固 的凸體圖文。本方法的實施者可以很容易地在相關化工手冊上找到適用的化學膠。也可 以從市面上購買雙組份粘合劑(俗稱“AB膠”)，按組分A、組分B、金屬粉三者重量之比為 1:1: 0.5混合制得鑄連劑，在五分鐘內使用。下面介紹三種常用的鑄連劑，各組分均按 重量計鑄連劑I: 環氧樹脂(E-51) 100份己二酸10份石英粉50份聚酯(SY-5-2-1)20 份金屬粉(300目) 60份使用時將各物料按比例混合，攪拌均勻。室溫固化1小時即可。鑄連劑II 組份A:氯磺化聚乙烯(含C 26%、S 14% ) 35份甲基丙烯酸甲酯54份甲基丙烯酸10份二甲基丙烯酸酯1份異丙苯過氧化氫0. 5份2,6- 二叔丁基-4-甲基苯酚0. 15份金屬粉(300目)55份組分B 808活化劑(丁醛和正丁胺)100份使用時將組分A中各物料按比例混合，再加入組分B，攪拌均勻，五分鐘內使用，室 溫固化十分鐘即可。鑄連劑III 丁二烯-甲基丙烯酸甲酯_苯乙烯共聚物 75份環氧樹脂380份縮水甘油醚169份五氟化銻10份二氧化硅30份黏土(經表面處理)250份金屬粉(300目)305份將環氧樹脂、縮水甘油醚、共聚物經熱混溶后，加入其余物料制得，膠合后于120°C固化10分鐘。固化時，可將貼有模具的金屬制品送入烘箱加熱。根據所選鑄連劑的性質，本專利技術所提供的方法有室溫固化和加熱固化兩種。本專利技術的第二個目的是通過以下技術方案實現一種為實施在金屬制品上制作凸體圖文方法的專用產品，其特征在于包括模具、 鑄連劑和防粘紙，模具為橡膠或者塑料模具，模具具有圖文模腔，模腔為盲腔，模腔內壁涂 有一層脫模劑，模具與金屬制品接觸側涂有不干膠，防粘紙貼于不干膠上，鑄連劑被防粘紙 密封于模腔內。采用本專利技術所提供的方法，使得在金屬制品上制作凸體圖文變得輕松簡單，而且 凸體圖文質地堅硬，與金屬制品粘連牢固，不易磨損。同時大大降低了能耗，生產效率大大 提高，成本低廉，節省了大量的人力物力。采用本專利技術提供的產品，使得前述方法更加容易 實施，效率更高。附圖說明下面結合附圖和實施方式對本專利技術做進一步的詳細說明圖1為具有盲腔的模具的主視圖；圖2為圖1所示模具沿A-A線的剖視圖；圖3為貼有盲腔模具的長方體鐵制品透視圖；圖4為貼有盲腔模具的圓柱體銅制品透視圖；圖5為具有凸體圖文的長方體鐵制品的主視圖；圖6為具有凸體圖文的長方體鐵制品的左視圖；圖7為具有凸體圖文的長方體鐵制品的俯視圖；圖8具有通腔的模具的主視圖；圖9為圖8所示模具沿A-A線的剖視圖；圖10具有通腔的模具的透視圖；圖11為貼有通腔模具的長方體鋅銅合金制品的透視圖；圖12為永磁鐵模具的主視圖；圖13為專用產品的主視圖；圖14為圖13所示的專用產品沿A-A線的剖視圖。具體實施例方式具體實施例1 在如圖1所示的橡膠模具1上，通過不粘膠粘有防粘紙3，防粘紙鏤空部分為圖文 盲腔2，其內涂有一層二甲基硅油。鑄連劑III中的金屬粉為鐵粉，將各物料按比例混合攪 勻，并用刮板刮入盲腔內，揭去防粘紙，將模具貼到長方體鐵制品4上，鑄連劑III即與鐵制 品相接觸，如圖3所示，在120°C固化10分鐘，揭下模具，鑄連劑固化并牢固粘連在鐵制品 上，在鐵制品上形成了凸體圖文“東風”，如圖5、圖6、圖7所示，該圖文具有鐵一般的硬度，突出醒目。具體實施例2 在如圖1所示的橡膠模具1上，通過不粘膠粘有防粘紙3，防粘紙鏤空部分為圖文 盲腔2，其內涂有一層地板蠟。鑄連劑I的金屬粉為銅粉，將各物料按比例混合攪勻，并用刮 板刮入盲腔內，揭去防粘紙，將模具貼到圓柱體銅制品5上，鑄連劑I也與銅制品相接觸，如 圖4所示，在室溫下固化1小時，揭下模具，鑄連劑固化并牢固粘連在銅制品上，在銅制品上 形成了凸體圖文“東風”，該圖文具有銅一般的硬度，突出醒目。具體實施例3 在如圖8所示的塑料模具8上，具有圖文通腔7，背側涂有不粘膠，圖文通腔7內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種在金屬制品上制作凸體圖文的方法，其特征在于包括以下步驟：ａ．制作具有圖文模腔的模具；ｂ．將模具固定在金屬制品上，模腔內注有鑄連劑；ｃ．使模腔內的鑄連劑固化；ｄ．將模具取下。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊賀生，何健，田野，
申請(專利權)人：楊賀生，何健，田野，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]