振動機同步抱緊系統技術方案

本實用新型專利技術公開了振動機同步抱緊系統，包括導軌、左夾緊臂、右夾緊臂、驅動氣缸和同步結構，左夾緊臂和右夾緊臂通過滑塊安裝在導軌上，驅動氣缸推動右夾緊臂在導軌上向內移動，左夾緊臂和右夾緊臂之間設有同步結構，同步結構帶動左夾緊臂向內移動。管道放置在左夾緊臂和右夾緊臂之間，在左夾緊臂和右夾緊臂之間設有同步結構，當驅動氣缸推動右夾緊臂在導軌上向內移動時，左夾緊臂在同步結構的作用下同樣在導軌上向內移動，從而實現對管道的抱緊和敲打。打。打。

【技術實現步驟摘要】
振動機同步抱緊系統


[0001]本技術屬于管道領域，具體涉及振動機同步抱緊系統。

技術介紹

[0002]管道壓制模具由外模及芯棒組成，長度約2.3米。外模及芯棒組合完成后進行加料，外模與芯棒之間的間隙為1cm左右，加入的原料為粉末顆粒，由于模具間隙小，長度長，物料流動性不足，需要震動輔助加料才能保證整個模具加料加滿，在抱緊機構報緊的時候必須保證兩邊同步進行，防止造成模具外模偏移導致芯棒與外模之間的間隙不均勻，造成壓制后的產品產生壁厚不均勻的現象。
[0003]現有的管道振動機一般未考慮同步問題，尤其針對2米高長管，很難模仿人的工作。現有機構無法實現同步夾緊，因此需要一種振動機同步抱緊系統，對管道實現同步抱緊。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供振動機同步抱緊系統，對管道實現同步抱緊，抱緊穩定性好，能夠代替人手工捶打的動作。
[0005]為了達到上述技術目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]振動機同步抱緊系統，包括導軌、左夾緊臂、右夾緊臂、驅動氣缸和同步結構，左夾緊臂和右夾緊臂通過滑塊安裝在導軌上，驅動氣缸推動右夾緊臂在導軌上向內移動，左夾緊臂和右夾緊臂之間設有同步結構，同步結構帶動左夾緊臂向內移動。
[0007]管道放置在左夾緊臂和右夾緊臂之間，在左夾緊臂和右夾緊臂之間設有同步結構，當驅動氣缸推動右夾緊臂在導軌上向內移動時，左夾緊臂在同步結構的作用下同樣在導軌上向內移動，從而實現對管道的抱緊和敲打。
[0008]進一步，導軌安裝在支座上，支座之間設有固定桿，驅動氣缸固定于固定桿，驅動氣缸的絲桿固定于右夾緊臂。支座為導軌提供支撐，驅動氣缸固定于固定桿上用于推動右夾緊臂在導軌上的移動。
[0009]進一步，支座固定有同步結構。同步結構固定于支座上放置其整體發生移動。
[0010]進一步，同步結構包括固定座、鏈條、鏈輪、連接塊I和連接塊II，鏈輪安裝在固定座內，鏈條咬合鏈輪，連接塊I固定左夾緊臂，連接塊II固定右夾緊臂，連接塊I和連接塊II位于鏈條的不同側。當右夾緊臂通過驅動氣缸向左側移動時，與連接塊II連接的右夾緊臂使鏈條進行順時針旋轉，連接塊I從而向右側移動，帶動左夾緊臂向右側移動，從而實現左夾緊臂和右夾緊臂的同步開合運動。
[0011]進一步，固定座設有滑桿和張緊器，鏈輪固定于張緊器，張緊器在滑桿上滑動連接，張緊器通過緊固件固定于滑桿。張緊器用于調節兩個鏈輪之間的位置，從而使鏈條張緊，張緊后通過緊固件固定張緊器在滑桿上的位置。
[0012]進一步，右夾緊臂包括支撐座和右夾緊臂本體，支撐座固定于滑塊，左夾緊臂結構
與右夾緊臂相同。支撐座用于固定右夾緊臂本體和滑塊的位置，使右夾緊臂本體通過滑塊在導軌上移動。左夾緊臂和右夾緊臂結構相同，使管道兩側的受力均勻。
[0013]由于采用上述技術方案，本技術具有以下有益效果：
[0014]1、管道放置在左夾緊臂和右夾緊臂之間，在左夾緊臂和右夾緊臂之間設有同步結構，當驅動氣缸推動右夾緊臂在導軌上向內移動時，左夾緊臂在同步結構的作用下同樣在導軌上向內移動，從而實現對管道的抱緊和敲打。
[0015]2、當右夾緊臂通過驅動氣缸向左側移動時，與連接塊II連接的右夾緊臂使鏈條進行順時針旋轉，連接塊I從而向右側移動，帶動左夾緊臂向右側移動，從而實現左夾緊臂和右夾緊臂的同步開合運動。
[0016]3、張緊器用于調節兩個鏈輪之間的位置，從而使鏈條張緊，張緊后通過緊固件固定張緊器在滑桿上的位置。
[0017]4、該振動機可以將管內的粉體壓實，避免產生空隙，帶來產品質量問題，能夠代替人手工捶打動作。
附圖說明
[0018]下面根據附圖對本身技術作進一步說明。
[0019]圖1為振動機同步抱緊系統的結構示意圖。
[0020]圖2為同步結構沒有安裝在固定座內的結構示意圖。
[0021]圖3為圖1的左視圖。
具體實施方式
[0022]如圖1至圖3所示的振動機同步抱緊系統，包括導軌1、左夾緊臂2、右夾緊臂3、驅動氣缸4和同步結構5，左夾緊臂2和右夾緊臂3通過滑塊11安裝在導軌1上，驅動氣缸4推動右夾緊臂3在導軌1上向內移動，左夾緊臂2和右夾緊臂3之間設有同步結構5，同步結構5帶動左夾緊臂2向內移動。
[0023]管道放置在左夾緊臂2和右夾緊臂3之間，在左夾緊臂2和右夾緊臂3之間設有同步結構5，當驅動氣缸4推動右夾緊臂3在導軌1上向內移動時，左夾緊臂2在同步結構5的作用下同樣在導軌1上向內移動，從而實現對管道的抱緊和敲打。
[0024]右夾緊臂3包括支撐座301和右夾緊臂本體302，支撐座301固定于滑塊116，左夾緊臂2結構與右夾緊臂3相同，左夾緊臂2包括支撐座201和左夾緊臂本體202。支撐座301用于固定右夾緊臂本體302和滑塊116的位置，使右夾緊臂本體302通過滑塊116在導軌1上移動。左夾緊臂2和右夾緊臂3結構一樣，使管道兩側的受力均勻。
[0025]導軌1安裝在支座7上，支座7之間設有固定桿8，驅動氣缸4固定于固定桿8，驅動氣缸4的絲桿固定于右夾緊臂3。支座7為導軌1提供支撐，驅動氣缸4固定于固定桿8上用于推動右夾緊臂3在導軌1上的移動。
[0026]支座7固定有同步結構5，同步結構5包括固定座501、鏈條502、鏈輪503、連接塊I504和連接塊II505，鏈輪503安裝在固定座501內，鏈條502咬合鏈輪503，連接塊I504固定左夾緊臂2，連接塊II505固定右夾緊臂3，連接塊I504和連接塊II505位于鏈條502的不同側。當右夾緊臂3通過驅動氣缸4向左側移動時，與連接塊II505連接的右夾緊臂3使鏈條502
進行順時針旋轉，連接塊I504從而向右側移動，帶動左夾緊臂2向右側移動，從而實現左夾緊臂2和右夾緊臂3的同步開合運動。
[0027]固定座501設有滑桿9和張緊器10，鏈輪503固定于張緊器10，張緊器10在滑桿9上滑動連接，張緊器10通過緊固件(圖中未畫出)固定于滑桿9。張緊器10用于調節兩個鏈輪503之間的位置，從而使鏈條502張緊，張緊后通過緊固件固定張緊器10在滑桿9上的位置。
[0028]以上僅為本技術的具體實施例，但本技術的技術特征并不局限于此。任何以本技術為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本技術的保護范圍之中。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.振動機同步抱緊系統，其特征在于：包括導軌、左夾緊臂、右夾緊臂、驅動氣缸和同步結構，所述左夾緊臂和所述右夾緊臂通過滑塊安裝在所述導軌上，所述驅動氣缸推動所述右夾緊臂在所述導軌上向內移動，所述左夾緊臂和所述右夾緊臂之間設有所述同步結構，所述同步結構帶動所述左夾緊臂向內移動。2.根據權利要求1所述振動機同步抱緊系統，其特征在于：所述導軌安裝在支座上，所述支座之間設有固定桿，所述驅動氣缸固定于所述固定桿，所述驅動氣缸的絲桿固定于所述右夾緊臂。3.根據權利要求2所述振動機同步抱緊系統，其特征在于：所述支座固定有所述同步結構。4.根據權利要求3所述振動機同步抱緊系統，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱興煒，黃振凱，施國良，胡海平，吾良福，
申請(專利權)人：浙江歌瑞新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：