一種用于活塞桿的高效上料輸送線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于活塞桿的高效上料輸送線，具體涉及活塞桿輸送領域，包括底座，所述底座上端固定安裝有傳送裝置，所述底座右側可拆卸安裝有上料裝置，所述上料裝置上端固定安裝有固定架，所述固定架包括支撐桿體和固定框，所述固定框右側焊接在支撐桿體上端，所述上料裝置由輸送組件和移動組件組成，所述輸送組件底端固定安裝在固定框上端，所述支撐桿體底端固定焊接在移動組件上端，所述移動組件包括移動底座本體。本實用新型專利技術所述的一種用于活塞桿的高效上料輸送線，通過輸送組件上下移動帶動活塞桿上下移動在提高活塞桿的上料效率的同時減少了人工搬運，避免了在人工搬運的過程中發生磕碰損壞的狀況。搬運的過程中發生磕碰損壞的狀況。搬運的過程中發生磕碰損壞的狀況。

【技術實現步驟摘要】
一種用于活塞桿的高效上料輸送線


[0001]本技術涉及活塞桿輸送領域，特別涉及一種用于活塞桿的高效上料輸送線。

技術介紹

[0002]活塞桿是機械加工領域常見的重要零部件之一，隨著工業的發展人們對產品精度的質量要求也越來越高。桿件類產品受其長度等因素的影響，在搬運以及生產過程中容易彎曲形變，導致產品無法滿足客戶要求。因此，要想滿足精加工產品的精度要求，必須通過外界壓力校直，現有的活塞桿上料輸送線具有以下不足；
[0003]1、現有的活塞桿上料輸送線在運輸過程中易發生磕碰造成損壞；
[0004]2、現有的活塞桿上料輸送線運轉效率低，且運轉成本較高；
[0005]3、現有的活塞桿上料輸送線不便于對活塞桿進行檢查。

技術實現思路

[0006]本技術的主要目的在于提供一種用于活塞桿的高效上料輸送線，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0008]一種用于活塞桿的高效上料輸送線，包括底座，所述底座上端固定安裝有傳送裝置，所述底座右側可拆卸安裝有上料裝置，所述上料裝置上端固定安裝有固定架，所述固定架包括支撐桿體和固定框，所述固定框右側焊接在支撐桿體上端，所述上料裝置由輸送組件和移動組件組成，所述輸送組件底端固定安裝在固定框上端，所述支撐桿體底端固定焊接在移動組件上端。
[0009]優選的，所述輸送組件包括固定底桿、放置板、滑動架、移動桿、第一電機、收線軸、抓手和皮線，所述第一電機輸出端焊接在收線軸一端，所述第一電機底端放置在放置板上端，所述放置板底端焊接在固定底桿上端右側，所述滑動架后端焊接在固定底桿前端，所述移動桿套在滑動架前端，所述移動桿前端焊接在抓手上端后側。
[0010]優選的，所述移動組件包括移動底座本體，所述移動底座本體上端開設有滑動槽，所述滑動槽卡扣有滑動塊，所述滑動塊右側焊接有推動桿，所述推動桿右端焊接有電動液壓缸，所述移動底座本體右端開設有貫穿孔。
[0011]優選的，所述傳送裝置由傳送帶、第二電機、轉動滾軸、下接板和固定桿組成，所述傳送帶套在轉動滾軸兩端，所述第二電機左側固定安裝在固定桿右側。
[0012]優選的，所述皮線一端固定安裝在移動桿后端，所述皮線另一端固定安裝在收線軸上端，所述抓手設有四組，且四組抓手上端均焊接在移動桿前端。
[0013]優選的，所述傳送帶內部固定安裝有齒條，所述轉動滾軸兩端焊接有齒輪，所述齒條與齒輪嚙合，所述轉動滾軸設有兩組，所述兩組轉動滾軸分別套在傳送帶前后兩端。
[0014]優選的，所述貫穿孔的直徑大于推動桿的直徑，所述推動桿前端貫穿貫穿孔后與滑動塊一側固定連接。
[0015]優選的，所述下接板前端焊接在固定桿前端。
[0016]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0017]1、通過輸送組件上下移動帶動活塞桿上下移動在提高活塞桿的上料效率的同時減少了人工搬運，避免了在人工搬運的過程中發生磕碰損壞的狀況。
[0018]2、移動組件通過簡單的前后移動方式一方面帶動上端的輸送組件進行前后移動使整個裝置的效率得到提高，另一方面減少了整個裝置的運轉成本。
[0019]3、傳送裝置內的齒條與齒輪嚙合降低整個傳送裝置的運轉速度，傳送裝置速度降低后方便工作人員對傳送裝置上端的活塞桿進行檢查。
附圖說明
[0020]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本技術的固定架和上料裝置整體結構示意圖；
[0022]圖3為本技術的輸送組件整體結構示意圖；
[0023]圖4為本技術的移動組件整體結構示意圖：
[0024]圖5為本技術的傳送裝置整體結構示意圖。
[0025]圖中：1、底座；2、固定架；21、固定框；22、支撐桿體；3、上料裝置；31、輸送組件；311、固定底桿；312、放置板；313、滑動架；314、移動桿；315、第一電機；316、收線軸；3616、皮線；317、抓手；32、移動組件；321、移動底座本體；322、滑動槽；323、滑動塊；324、推動桿；325、電動液壓缸；326、貫穿孔；4、傳送裝置；41、傳送帶；42、第二電機；43、轉動滾軸；44、下接板；45、固定桿。
具體實施方式
[0026]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0027]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0029]如圖1
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5所示，一種用于活塞桿的高效上料輸送線，包括底座1，底座1上端固定安裝有傳送裝置4，底座1右側可拆卸安裝有上料裝置3，上料裝置3上端固定安裝有固定架2，固定架2包括支撐桿體22和固定框21，固定框21右側焊接在支撐桿體22上端，上料裝置3由輸送組件31和移動組件32組成，輸送組件31底端固定安裝在固定框21上端，支撐桿體22底端固定焊接在移動組件32上端。
[0030]輸送組件31包括固定底桿311、放置板312、滑動架313、移動桿314、第一電機315、收線軸316、抓手317和皮線3616，第一電機315輸出端焊接在收線軸316一端，第一電機315底端放置在放置板312上端，放置板312底端焊接在固定底桿311上端右側，滑動架313后端焊接在固定底桿311前端，移動桿314套在滑動架313前端，移動桿314前端焊接在抓手317上端后側，皮線3616一端固定安裝在移動桿314后端，皮線3616另一端固定安裝在收線軸316上端，抓手317設有四組，且四組抓手317上端均焊接在移動桿314前端，工作時工作人員將需要運輸的活塞桿放置在抓手317上端，放置完成后打開第一電機315使第一電機315順時針轉動帶動收線軸316轉動，收線軸316順時針轉動后將收線軸316上端皮線3616收緊，皮線3616在收緊時向上拉動移動桿314使移動桿314在滑動架313內向上移動，移動桿314向上滑動后將底端的抓手317向上提拉，當抓手317上升到固定高度時將活塞桿取下，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于活塞桿的高效上料輸送線，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安裝有傳送裝置(4)，所述底座(1)右側可拆卸安裝有上料裝置(3)，所述上料裝置(3)上端固定安裝有固定架(2)，所述固定架(2)包括支撐桿體(22)和固定框(21)，所述固定框(21)右側焊接在支撐桿體(22)上端，所述上料裝置(3)由輸送組件(31)和移動組件(32)組成，所述輸送組件(31)底端固定安裝在固定框(21)上端，所述支撐桿體(22)底端固定焊接在移動組件(32)上端。2.根據權利要求1所述的一種用于活塞桿的高效上料輸送線，其特征在于：所述輸送組件(31)包括固定底桿(311)、放置板(312)、滑動架(313)、移動桿(314)、第一電機(315)、收線軸(316)、抓手(317)和皮線(3616)，所述第一電機(315)輸出端焊接在收線軸(316)一端，所述第一電機(315)底端放置在放置板(312)上端，所述放置板(312)底端焊接在固定底桿(311)上端右側，所述滑動架(313)后端焊接在固定底桿(311)前端，所述移動桿(314)套在滑動架(313)前端，所述移動桿(314)前端焊接在抓手(317)上端后側。3.根據權利要求1所述的一種用于活塞桿的高效上料輸送線，其特征在于：所述移動組件(32)包括移動底座本體(321)，所述移動底座本體(321)上端開設有滑動槽(322)，所述滑動槽(322)卡扣有滑動塊(323)，所述滑動塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張成坤，鄭明磊，李亞兵，
申請(專利權)人：青島藝天成精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：