伺服液壓缸制造技術

本實用新型專利技術公開了伺服液壓缸，涉及液壓缸技術領域，包括缸體、活塞和活塞桿，活塞與活塞桿套接，活塞桿于缸體內活動，帶動活塞桿伸縮；一體成型的活塞桿兩端分別貫通缸體的兩端壁，活塞桿的一端與位移傳感器連接，位移傳感器設置于缸體外；其中，活塞桿的表面設置有鍍鉻層。根據本實用新型專利技術的伺服液壓缸，活塞桿貫通缸體的兩端壁，提升強度剛度，提升使用壽命。一體成型的活塞桿保證了桿體活動的同軸度和強度剛度，并且減少裝配誤差，提升伺服液壓缸的行程精度和使用壽命。精度和使用壽命。精度和使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
伺服液壓缸


[0001]本技術涉及液壓缸
，特別涉及一種伺服液壓缸。

技術介紹

[0002]伺服液壓缸是電液伺服系統中的執行元件，通過對某一物體施加可控的推拉壓扭等作用力，實現對物體的運動方向、位置、速度的隨意控制。
[0003]液壓缸一般有前后端蓋、缸筒、活塞、活塞桿、傳感器、伺服閥和伺服模塊等主要部分組成。與普通液壓缸相比，伺服液壓缸的重點在于控制的精度；要解決的關鍵點是保證動作時小的摩擦力。通常采用的措施有：通過缸筒內表面的高精度珩磨，活塞桿表面的工藝處理，以及選擇摩擦系數低的密封件。其中，為了滿足工作壓力和高頻沖擊壓力下工作的要求，伺服液壓缸的活塞桿就必須有較高的強度和高的剛度。
[0004]中國專利CN 201510308813.1中公開一種數字伺服液壓缸。該數字伺服液壓缸通過步進電機直接驅動閥芯，采用機械剛性反饋，構成大閉環控制，直動式設計，避免先導級的泄漏損失，同時提高閥的抗污染能力，簡化了液壓系統。
[0005]但上述伺服液壓缸的活塞桿與缸體之間采用單側連接方式，另一端與位移傳感器連接。而現有采用兩側連接的活塞桿通常由兩段桿體通過螺紋連接在一起。活塞桿與缸體之間的連接同軸度低，存在連接縫隙和誤差，并且活塞桿的強度剛度不足，導致使用壽命短，精度低。

技術實現思路

[0006]本技術旨在至少解決現有技術中存在的“活塞桿與缸體之間的連接同軸度低，存在連接縫隙和誤差，并且活塞桿的強度剛度不足，導致使用壽命短，精度低”的技術問題。為此，本技術提出一種伺服液壓缸，活塞桿的同軸度更高，減少裝配誤差，提升精度。桿體兩端連接，保證裝配精度的前提下，強度和剛度進一步提升。
[0007]根據本技術的一些實施例的伺服液壓缸，包括缸體、活塞和活塞桿，所述活塞與所述活塞桿套接，所述活塞桿于所述缸體內活動，帶動所述活塞桿伸縮；一體成型的所述活塞桿兩端分別貫通所述缸體的兩端壁，所述活塞桿的一端與位移傳感器連接，所述位移傳感器設置于所述缸體外；其中，所述活塞桿的表面設置有鍍鉻層。
[0008]根據本技術的一些實施例，所述缸體設置有前端蓋和后端蓋，所述活塞桿貫穿所述前端蓋和所述后端蓋，所述活塞于所述前端蓋和所述后端蓋之間活動。
[0009]根據本技術的一些實施例，所述活塞桿包括前桿部、套接部和后桿部，所述前桿部與所述前端蓋套接，所述后桿部與所述后端蓋套接，所述套接部與所述活塞連接；當所述前桿部達到最大行程時，所述后桿部與所述后端蓋保持套接。
[0010]根據本技術的一些實施例，所述套接部設置有安裝槽，所述活塞套接到所述安裝槽位置，所述安裝槽用于防止所述活塞和所述活塞桿之間滑移。
[0011]根據本技術的一些實施例，所述套接部的直徑大于所述前桿部和所述后桿部
的直徑，所述活塞的外徑與所述缸體內徑相等。
[0012]根據本技術的一些實施例，所述缸體設置有第一進液管和第二進液管，所述第一進液管和所述第二進液管分別位于所述活塞的兩側，所述第一進液管和所述第二進液管分別與外界管路連通。
[0013]根據本技術的一些實施例，所述活塞桿與所述前端蓋和所述后端蓋的連接處分別設置有密封環，所述活塞桿與所述活塞的連接處設置有所述密封環。
[0014]根據本技術的一些實施例，所述活塞桿靠近所述后端蓋的一端與所述位移傳感器連接，所述位移傳感器用于檢測所述活塞桿行程。
[0015]根據本技術的一些實施例，所述活塞桿的硬化層深度為0.8mm
?
3.0mm。
[0016]根據本技術的一些實施例的伺服液壓缸，至少具有如下有益效果：所述活塞桿貫通所述缸體的兩端壁，提升強度剛度，提升使用壽命。一體成型的所述活塞桿保證了桿體活動的同軸度和強度剛度，并且減少裝配誤差，提升伺服液壓缸的行程精度和使用壽命。
[0017]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0018]本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0019]圖1為本技術實施例伺服液壓缸的立體示意圖；
[0020]圖2為本技術實施例伺服液壓缸的俯視圖示意圖。
[0021]附圖標記：
[0022]缸體100、前端蓋110、后端蓋120、密封環130、第一進液管140、第二進液管150、活塞210、活塞桿300、前桿部310、套接部320、安裝槽321、后桿部330、位移傳感器400。
具體實施方式
[0023]下面詳細描述本技術的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0024]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、頂、底等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0025]在本技術的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0026]本技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術中的具體含義。
[0027]下面參考圖1
?
圖2描述根據本技術實施例的伺服液壓缸。
[0028]如圖1
?
圖2所示，伺服液壓缸包括缸體100、活塞210和活塞桿300，活塞210與活塞桿300套接，活塞桿300在缸體100內活動，帶動活塞桿300伸縮。缸體100內形成的腔體為活塞210的活動區域，在活塞210兩側通入液壓液體來改變活塞210兩側的受力從而使活塞210在缸體100內活動，進而帶動活塞桿300伸出或收縮。
[0029]在本實施例中，活塞桿300采用一體成型的結構，并且活塞桿300與缸體100連接時，活塞桿300的兩端分別貫通缸體100的兩端壁。活塞桿300的一端與位移傳感器400連接，位移傳感器400設置在缸體100外。
[0030]與現有單側連接的桿體結構相比，本技術的活塞桿300兩端貫穿缸體100端壁，兩側受力更均勻，有效保證桿體的強度和剛度，避免桿體一端受力不均導致桿體滑移影響精準度。
[0031]與現有雙側連接的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種伺服液壓缸，包括缸體(100)、活塞(210)和活塞桿(300)，所述活塞(210)與所述活塞桿(300)套接，所述活塞桿(300)于所述缸體(100)內活動，帶動所述活塞桿(300)伸縮；其特征在于，一體成型的所述活塞桿(300)兩端分別貫通所述缸體(100)的兩端壁，所述活塞桿(300)的一端與位移傳感器(400)連接，所述位移傳感器(400)設置于所述缸體(100)外；其中，所述活塞桿(300)的表面設置有鍍鉻層。2.根據權利要求1所述的伺服液壓缸，其特征在于，所述缸體(100)設置有前端蓋(110)和后端蓋(120)，所述活塞桿(300)貫穿所述前端蓋(110)和所述后端蓋(120)，所述活塞(210)于所述前端蓋(110)和所述后端蓋(120)之間活動。3.根據權利要求2所述的伺服液壓缸，其特征在于，所述活塞桿(300)包括前桿部(310)、套接部(320)和后桿部(330)，所述前桿部(310)與所述前端蓋(110)套接，所述后桿部(330)與所述后端蓋(120)套接，所述套接部(320)與所述活塞(210)連接；當所述前桿部(310)達到最大行程時，所述后桿部(330)與所述后端蓋(120)保持套接。4.根據權利要求3所述的伺服液壓缸，其特征在于，所述套接部(320)設置有安裝槽(321)，所述活塞(210...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃芃穎，
申請(專利權)人：東莞儷鑫液壓機器有限公司，
類型：新型
國別省市：