一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，包括冷卻箱本體；進料輸送模組，進料輸送模組，用于將產品送入冷卻箱本體；出料輸送模組，用于將產品送出冷卻箱本體；冷卻槽組，冷卻槽組設于冷卻箱本體中并由多個冷卻槽構成，冷卻槽的頂部開口處配置有可開合的保溫蓋，冷卻槽和外部冷源通過冷卻管路連通；產品移載模組，產品移載模組設于冷卻箱本體中并用于將產品從進料輸送模組的出料端移載至冷卻槽中，或用于將產品從冷卻槽中移載至出料輸送模組的進料端。本方案通過在冷卻箱本體中設置多個相對獨立的冷卻槽，冷卻槽均配置保溫蓋并冷源連通，以確保每件產品在相對獨立的空間進行冷卻處理，解決因頻繁開關箱門而影響產品冷卻效果的問題。頻繁開關箱門而影響產品冷卻效果的問題。頻繁開關箱門而影響產品冷卻效果的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置
[0001]本技術涉及保溫設備
，特別涉及一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置。
技術介紹
[0002]工業生產過程中需要對一些產品進行降溫處理，傳統冷卻箱本體多為通過單扇門板密封的箱體結構。在使用時，每次只能對一批產品進行降溫操作，在此過程中，為避免影響降溫效果，門板無法被打開。
[0003]但是，在流水線作業時，需要對源源不斷的產品進行降溫處理，上述結構冷卻箱本體的顯然不適合使用。原因在于頻繁開關冷卻箱本體的門板，會對其內部溫度造成影響，從而對產品造成影響。
[0004]所以，針對現有技術存在的不足，有必要設計一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
[0005]為克服上述現有技術中的不足，本技術目的在于提供一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供的技術方案是：一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，包括：
[0007]冷卻箱本體，所述冷卻箱本體上設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口均配置有可開合的密封箱門；
[0008]進料輸送模組，所述進料輸送模組設于所述進料口處，所述進料輸送模組用于將產品經所述進料口送入所述冷卻箱本體；
[0009]出料輸送模組，所述出料輸送模組設于所述出料口處，所述出料輸送模組用于將產品經所述出料口送出所述冷卻箱本體；
[0010]冷卻槽組，所述冷卻槽組設于所述冷卻箱本體中，所述冷卻槽組由多個冷卻槽構成，所述冷卻槽構成為頂部開口的槽體結構，所述冷卻槽的頂部開口處配置有可開合的保溫蓋，所述冷卻槽和外部冷源通過冷卻管路連通；
[0011]產品移載模組，所述產品移載模組設于所述冷卻箱本體中，所述產品移載模組用于將產品從所述進料輸送模組的出料端移載至所述冷卻槽中，或用于將產品從所述冷卻槽中移載至所述出料輸送模組的進料端。
[0012]優選的技術方案為：所述進料輸送模組和所述出料輸送模組結構相同且均由絲桿、導軌、電機和產品治具板構成，所述絲桿由所述電機驅動轉動，所述導軌和所述絲桿平行設置，所述產品治具板架設于所述絲桿和所述導軌上，所述產品治具板的底部同時和滑設于所述導軌上的滑塊以及旋設于所述絲桿上的絲桿螺母固定連接。
[0013]優選的技術方案為：所述保溫蓋由兩塊蓋板、兩個擺臂、一個驅動臂和一個伸縮氣缸構成，兩塊所述蓋板各自通過一根軸桿轉設于所述冷卻槽頂部開口的兩個相對側，兩個
所述擺臂一一對應的固定連接于兩根所述軸桿的同一端，兩個所述擺臂遠離所述軸桿的一端均形成有銷軸，所述伸縮氣缸固設于所述冷卻槽的外壁上并用于驅動所述驅動臂升降，所述驅動臂的兩端形成有條形孔，兩根所述銷軸一一對應的插設于兩個所述條形孔中。
[0014]優選的技術方案為：所述產品移載模組由X軸移載模組、Y軸移載模組、Z軸移載模組和夾爪構成，所述X軸移載模組用于驅動所述Y軸移載模組沿X軸方向運動，所述Y軸移載模組用于驅動所述Z軸移載模組沿Y軸方向運動，所述Z軸移載模組用于所述夾爪沿Z軸方向運動，所述夾爪用于抓取或釋放產品。
[0015]優選的技術方案為：所述進料輸送模組的進料端和出料端、所述出料輸送模組的進料端和出料端、以及所述冷卻槽中均設有用于檢測產品是否到位的傳感器。
[0016]優選的技術方案為：所述冷卻槽中固設有產品定位治具。
[0017]優選的技術方案為：所述冷卻箱本體和外部冷源通過冷卻管路連通。
[0018]由于上述技術方案運用，本技術具有的有益效果為：
[0019]本技術提供的一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，通過在冷卻箱本體中設置多個相對獨立的冷卻槽，每個冷卻槽均配置保溫蓋也均與外部冷源連通，以確保每個產品都能夠在相對獨立的空間進行冷卻處理，從而解決因頻繁開關密封箱門導致溫度異常，影響產品冷卻效果的問題。
附圖說明
[0020]圖1為本技術涉及的冷卻箱本體立體結構示意圖。
[0021]圖2為本技術涉及的冷卻箱本體內部結構示意圖。
[0022]圖3為本技術涉及的冷卻槽組在一個視角下的立體結構示意圖。
[0023]圖4為本技術涉及的冷卻槽組在另一視角下的立體結構示意圖。
具體實施方式
[0024]以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。
[0025]請參閱圖1
?
圖4。須知，在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該技術產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0026]在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理
解上述術語在本技術中的具體含義。
[0027]實施例：
[0028]根據本技術的一個總體技術構思，提供一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，包括冷卻箱本體1，冷卻箱本體1設于機柜上，冷卻箱本體1上設有進料口和出料口，進料口和出料口均配置有可開合的密封箱門；進料輸送模組2，進料輸送模組2設于進料口處，進料輸送模組2用于將產品經進料口送入冷卻箱本體1；出料輸送模組3，出料輸送模組3設于出料口處，出料輸送模組3用于將產品經出料口送出冷卻箱本體1；冷卻槽組4，多個冷卻槽組4設于冷卻箱本體1中，冷卻槽組4由多個冷卻槽41構成，冷卻槽41構成為頂部開口的槽體結構，冷卻槽41的頂部開口處配置有可開合的保溫蓋，冷卻槽41和外部冷源通過冷卻管路連通；產品移載模組5，產品移載模組5設于冷卻箱本體1中，產品移載模組5用于將產品從進料輸送模組2的出料端移載至冷卻槽41中，或用于將產品從冷卻槽41中移載至出料輸送模組3的進料端。
[0029]如圖1至圖4所示，在圖示的實施例中，進料輸送模組和出料輸送模組結構相同且均由絲桿、導軌、電機和產品治具板構成，絲桿由電機驅動轉動，導軌和絲桿平行設置，產品治具板架設于絲桿和導軌上，產品治具板的底部同時和滑設于導軌上的滑塊以及旋設本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，其特征在于，包括：冷卻箱本體，所述冷卻箱本體上設有進料口和出料口，所述進料口和所述出料口均配置有可開合的密封箱門；進料輸送模組，所述進料輸送模組設于所述進料口處，所述進料輸送模組用于將產品經所述進料口送入所述冷卻箱本體；出料輸送模組，所述出料輸送模組設于所述出料口處，所述出料輸送模組用于將產品經所述出料口送出所述冷卻箱本體；冷卻槽組，所述冷卻槽組設于所述冷卻箱本體中，所述冷卻槽組由多個冷卻槽構成，所述冷卻槽構成為頂部開口的槽體結構，所述冷卻槽的頂部開口處配置有可開合的保溫蓋，所述冷卻槽和外部冷源通過冷卻管路連通；產品移載模組，所述產品移載模組設于所述冷卻箱本體中，所述產品移載模組用于將產品從所述進料輸送模組的出料端移載至所述冷卻槽中，或用于將產品從所述冷卻槽中移載至所述出料輸送模組的進料端。2.根據權利要求1所述的一種具有冷卻槽的常溫冷卻裝置，其特征在于：所述進料輸送模組和所述出料輸送模組結構相同且均由絲桿、導軌、電機和產品治具板構成，所述絲桿由所述電機驅動轉動，所述導軌和所述絲桿平行設置，所述產品治具板架設于所述絲桿和所述導軌上，所述產品治具板的底部同時和滑設于所述導軌上的滑塊以及旋設于所述絲桿上的絲桿螺母固定連接。3.根據權利要求1所述的一種具有冷卻槽的常溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：景建平，屈亞劍，劉洋，錢佳斌，
申請(專利權)人：蘇州凱蒂亞半導體制造設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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