一種具有校直機構的線纜成纜機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有校直機構的線纜成纜機，包括校直盤，所述校直盤包括有線纜校直主盤，所述線纜校直主盤的板身上開設有六個呈圓周陣列分布的連接孔，六個所述連接孔內均螺栓連接有校直器安裝架，所述校直器安裝架的前側壁與后側壁均螺紋連接有六個呈圓周陣列分布的安裝螺栓，所述校直器安裝架通過安裝螺栓，螺栓連接在線纜校直主盤的連接孔內。本實用新型專利技術中，利用校直箱內設置的三組校直輪對線纜進行校直作業，線纜在經過校直輪上的線纜槽內時，會被兩個線纜槽擠壓校直，從而防止線纜成纜時，局部區域因為長期收取在收卷輥上出現凸處，線纜表面不夠平整的問題，有效的提升了線纜成纜的良率。了線纜成纜的良率。了線纜成纜的良率。

【技術實現步驟摘要】
一種具有校直機構的線纜成纜機


[0001]本技術涉及成纜機
，尤其涉及一種具有校直機構的線纜成纜機。

技術介紹

[0002]成纜機是電線電纜廠生產電力電纜、塑力纜、橡套纜的主要設備。成纜機是專供制造截面積為25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交聯電纜及裝鎧的成套設備。它是參考了國內外先進的成纜設備，結合了我國電線電纜生產實際情況重新設計的。其結構由傳動裝置、絞籠、雙列線模座、繞包頭、鋼帶頭、計米器、牽引裝置、收排線架、電器控制等部分組成。
[0003]然而現有的線纜成纜及其受排線架上的線纜經過牽引裝置時，由于線纜長期收卷的卷線輥上，線纜有一定的曲度，在成纜套塑的過程中，這些曲度的線纜將影響成纜過程，導致線纜成纜時，線纜局部出現凸處，因此，本領域技術人員提供了一種具有校直機構的線纜成纜機，以解決上述存在的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種具有校直機構的線纜成纜機，該設計的一種具有校直機構的線纜成纜機利用校直箱內設置的三組校直輪對線纜進行校直作業，線纜在經過校直輪上的線纜槽內時，會被兩個線纜槽擠壓校直，從而防止線纜成纜時，局部區域因為長期收取在收卷輥上出現凸處，線纜表面不夠平整的問題，有效的提升了線纜成纜的良率。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
[0006]一種具有校直機構的線纜成纜機，包括校直盤，所述校直盤包括有線纜校直主盤，所述線纜校直主盤的板身上開設有六個呈圓周陣列分布的連接孔，六個所述連接孔內均螺栓連接有校直器安裝架，所述校直器安裝架的前側壁與后側壁均螺紋連接有六個呈圓周陣列分布的安裝螺栓，所述校直器安裝架通過安裝螺栓，螺栓連接在線纜校直主盤的連接孔內，所述校直器安裝架的內側壁兩側中間位置固定連接有連接板，兩個所述連接板之間固定連接有校直箱，所述校直箱的前側壁開設有貫穿整個校直箱的內腔，所述校直箱的上下側壁均開設有六個桿槽，六個所述桿槽兩兩一組，每組所述桿槽呈鏡像對稱分布，三組所述桿槽呈線性陣列分布，每兩個上下分布的所述桿槽中間位置貫穿連接有安裝螺紋桿，所述安裝螺紋桿的外側壁底部螺紋連接有底部緊固螺帽，所述安裝螺紋桿的外側壁頂部螺紋連接有頂部緊固螺帽，所述頂部緊固螺帽的上側壁中間位置開設有六角螺孔槽，所述安裝螺紋桿的外側壁中間位置螺紋連接有轉輪連接螺紋管，所述轉輪連接螺紋管的外側壁中間位置轉動連接有校直輪，所述校直輪的外側壁中間位置開設有線纜槽；
[0007]通過上述技術方案，在線纜匯總成纜前經過校直盤，利用校直箱內設置有三組校直輪，線纜在經過校直輪上的線纜槽內時，會被兩個線纜槽擠壓校直，從而防止線纜成纜時，局部區域因為長期收取在收卷輥上出現凸處，線纜表面不夠平整的問題，有效的提供了線纜成纜的良率，而利用校直箱上開設的桿槽可以移動兩個校直輪從而使校直輪配合不同
直徑的線纜使用，而利用可以上下移動的轉輪連接螺紋管的設計，可以調節校直輪的高度，方便了線纜進出校直盤，而校直器安裝架的螺栓連接安裝設計，使得每個校直器安裝架都可以獨立取出，方便后期對校直器安裝架以及內部組件的潤滑維護工作。
[0008]進一步地，所述線纜校直主盤的后側壁且位于每兩個連接孔之間固定連接有連接桿；
[0009]通過上述技術方案，利用連接桿將校直盤與出線板連接。
[0010]進一步地，所述連接桿的另一端固定連接有出線板，所述出線板的板身上且位于每個連接孔的正后方位置開設有出線孔；
[0011]通過上述技術方案，利用出線孔將獨立帶成纜的線材引出，出線板。
[0012]進一步地，所述出線板的后側壁中間位置固定連接有連接柱；
[0013]通過上述技術方案，利用連接柱使出線板與后方構件連接。
[0014]進一步地，所述連接柱的外側壁靠后側的位置連接有轉動軸，所述連接柱的外側壁固定連接在轉動軸的內支撐點上；
[0015]通過上述技術方案，利用轉動軸轉動連接柱。
[0016]進一步地，所述轉動軸的后側壁外支撐點上固定連接有前轉動板，所述前轉動板的后側壁兩側位置固定連接有線纜連接側板，兩個所述線纜連接側板的內側中間位置轉動連接有卷線滾筒；
[0017]通過上述技術方案，利用卷線滾筒收卷成纜后的電纜。
[0018]進一步地，兩個所述線纜連接側板的后側壁固定連接有后轉動盤；
[0019]通過上述技術方案，利用后轉動盤支撐兩側的線纜連接側板，并使其可以在成纜支撐架上轉動。
[0020]進一步地，所述后轉動盤的后側壁中間位置轉動連接有成纜支撐架；
[0021]通過上述技術方案，成纜支撐架支撐前方構件，并提供了前方構件的傳動條件。
[0022]本技術具有如下有益效果：
[0023]1、本技術中，在線纜匯總成纜前經過校直盤，利用校直箱內設置有三組校直輪，線纜在經過校直輪上的線纜槽內時，會被兩個線纜槽擠壓校直，從而防止線纜成纜時，局部區域因為長期收取在收卷輥上出現凸處，線纜表面不夠平整的問題，有效的提供了線纜成纜的良率。
[0024]2、本技術中，利用校直箱上開設的桿槽可以移動兩個校直輪從而使校直輪配合不同直徑的線纜使用，而利用可以上下移動的轉輪連接螺紋管的設計，可以調節校直輪的高度，方便了線纜進出校直盤。
[0025]3、本技術中，校直器安裝架的螺栓連接安裝設計，使得每個校直器安裝架都可以獨立取出，方便后期對校直器安裝架以及內部組件的潤滑維護工作。
附圖說明
[0026]圖1為本技術提出的一種具有校直機構的線纜成纜機的整體圖；
[0027]圖2為本技術提出的一種具有校直機構的線纜成纜機的側視圖；
[0028]圖3為本技術提出的一種具有校直機構的線纜成纜機的校直盤的示意圖；
[0029]圖4為圖3中的A處放大示意圖。
[0030]圖例說明：
[0031]1、成纜支撐架；2、線纜連接側板；3、卷線滾筒；4、前轉動板；5、轉動軸；6、連接柱；7、出線板；8、出線孔；9、校直盤；10、連接桿；11、線纜校直主盤；12、校直器安裝架；13、校直箱；14、安裝螺栓；15、連接板；16、內腔；17、桿槽；18、安裝螺紋桿；19、底部緊固螺帽；20、校直輪；21、線纜槽；22、轉輪連接螺紋管；23、頂部緊固螺帽；24、六角螺孔槽；25、連接孔；26、后轉動盤。
具體實施方式
[0032]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0033]參照圖1
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4，本技術提供的一種實施例：一種具有校直機構的線纜成纜機，包括校直盤9，校直盤9包括有線纜校直主盤11，線纜本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有校直機構的線纜成纜機，包括校直盤(9)，其特征在于：所述校直盤(9)包括有線纜校直主盤(11)，所述線纜校直主盤(11)的板身上開設有六個呈圓周陣列分布的連接孔(25)，六個所述連接孔(25)內均螺栓連接有校直器安裝架(12)，所述校直器安裝架(12)的前側壁與后側壁均螺紋連接有六個呈圓周陣列分布的安裝螺栓(14)，所述校直器安裝架(12)通過安裝螺栓(14)螺栓連接在線纜校直主盤(11)的連接孔(25)內，所述校直器安裝架(12)的內側壁兩側中間位置固定連接有連接板(15)，兩個所述連接板(15)之間固定連接有校直箱(13)，所述校直箱(13)的前側壁開設有貫穿整個校直箱(13)的內腔(16)，所述校直箱(13)的上下側壁均開設有六個桿槽(17)，六個所述桿槽(17)兩兩一組，每組所述桿槽(17)呈鏡像對稱分布，三組所述桿槽(17)呈線性陣列分布，每兩個上下分布的所述桿槽(17)中間位置貫穿連接有安裝螺紋桿(18)，所述安裝螺紋桿(18)的外側壁底部螺紋連接有底部緊固螺帽(19)，所述安裝螺紋桿(18)的外側壁頂部螺紋連接有頂部緊固螺帽(23)，所述頂部緊固螺帽(23)的上側壁中間位置開設有六角螺孔槽(24)，所述安裝螺紋桿(18)的外側壁中間位置螺紋連接有轉輪連接螺紋管(22)，所述轉輪連接螺紋管(22)的外側壁中間位置轉動連接有校直輪(20)，所述校直輪(20)的外側壁中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王冬，任健，李明升，
申請(專利權)人：江蘇圳鑫光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：