一種萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經(jīng)溶劑回收所得貧溶劑的一部分和水混合后通入溶劑凈化塔（１０６）的上部，溶劑凈化劑由下部進(jìn)入溶劑凈化塔（１０６），凈化后的含水貧溶劑從溶劑凈化塔底部管線排出，進(jìn)入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑由溶劑凈化塔頂部排出，進(jìn)入溶劑凈化劑回收塔（１０７）的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑凈化劑回收塔（１０７）的底部排出。該法可有效去除萃取溶劑中的苯乙烯聚合物，保證萃取溶劑的性能，提高萃取精餾分離苯乙烯裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種從烴類混合物中萃取精餾分離不飽和烴所用的萃取精餾溶劑的再生方法，具體地說，是一種從烴類混合物中萃取精餾分離苯乙烯所用溶劑的再生方法。
技術(shù)介紹
苯乙烯是重要的基本有機(jī)化工原料，在涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥等方面也有著廣泛用途。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，乙烯裂解裝置副產(chǎn)的蒸汽裂解汽油中含有3 5質(zhì)量％的苯乙烯，一套100萬(wàn)噸/ 年的乙烯裝置因原料的差異，裂解汽油中含苯乙烯約為2 3萬(wàn)噸/年。在現(xiàn)有處理裂解 汽油的工藝過程中，這部分苯乙烯被加氫轉(zhuǎn)化為乙苯存于C8餾分中，這種富含乙苯的C8餾 分，供給下游對(duì)二甲苯裝置作為原料很不理想。如果采用超精餾分離乙苯之后又脫氫轉(zhuǎn)變 為苯乙烯，則工藝流程長(zhǎng)、能耗高，也不合理。相比之下，從裂解汽油中直接精餾分離苯乙烯是一項(xiàng)很有吸引力的技術(shù)。然而裂 解汽油C8餾分組成十分復(fù)雜，組分之間沸點(diǎn)非常接近，其中與苯乙烯最難分離的組分是鄰 二甲苯和苯乙炔。鄰二甲苯與苯乙烯的沸點(diǎn)差僅為0. 8°C，二者的相對(duì)揮發(fā)度只有1. 04，用 普通精餾需要上千塊理論板，因此實(shí)際上該法是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。從未經(jīng)加氫的裂解汽油中分離苯乙烯，可行的方法是采用萃取精餾，基本原理是 借助選擇性溶劑的作用，改變鄰二甲苯與苯乙烯之間的相對(duì)揮發(fā)度，從而達(dá)到分離提純苯 乙烯的目的。因此，萃取精餾溶劑的性能對(duì)分離過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著關(guān)鍵的作用，其中 最重要的性能包括選擇性、沸點(diǎn)、熱化學(xué)穩(wěn)定性以及溶劑自身對(duì)苯乙烯的阻聚性等。在實(shí)際 應(yīng)用中，無(wú)論使用何種阻聚劑只能減小苯乙烯聚合的程度，不可能完全避免苯乙烯聚合，因 此，如何使生成的苯乙烯聚合物不在溶劑中積累，影響溶劑性能，保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)也 是一個(gè)值得研究的重要指標(biāo)。此外，萃取精餾其它設(shè)備的操作條件和方法也直接影響萃取 精餾苯乙烯的效果。CN1077560C公開了一種用萃取蒸餾法由裂解汽油中回收苯乙烯的方法，該法將萃 取精餾的溶劑分為兩部分，主要由選自碳酸丙烯、環(huán)丁砜、甲基卡必醇、1-甲基-2-吡咯烷 酮、2-吡咯烷酮或它們的混合物但不包括水的第一部分和由水構(gòu)成的第二部分組成，第一 部分溶劑從萃取精餾塔上部進(jìn)入，第二部分溶劑從萃取精餾塔底加入。其提出的貧溶劑的 再生方法為將小部分從溶劑回收塔底排出的貧溶劑引入溶劑再生塔，溶劑再生塔底打入 汽提水，經(jīng)減壓汽提后再生溶劑蒸汽返回溶劑收回塔，雜質(zhì)從溶劑再生塔底排出。CN101121633A公開了一種從蒸汽裂解仏餾分中提純苯乙烯的方法，該法包括將含 苯乙烯的C8餾分通過蒸餾相繼脫除比C8芳烴沸點(diǎn)低的輕組分和沸點(diǎn)高的重組分，再將其 加氫除去苯乙炔，利用溶劑萃取精餾分離其中的苯乙烯，再經(jīng)過氧化脫色精餾后得到苯乙 烯產(chǎn)品。其選用的萃取精餾溶劑選自丁二晴、N, N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、 2-吡咯烷酮、二甲基亞砜、氨乙基哌嗪、N-甲酰基嗎啉和環(huán)丁砜中的至少一種，并加入阻聚 齊U。萃取精餾過程中溶劑回收塔底的貧溶劑全部直接循環(huán)回萃取精餾塔，沒有經(jīng)過再生凈 化。現(xiàn)有萃取精餾分離苯乙烯所用的溶劑一般采用減壓再生、水汽提再生甚至不再 生，這幾種再生方式只能除去萃取精餾過程中產(chǎn)生的沸點(diǎn)比萃取溶劑高的聚合物，而苯乙 烯的聚合物有很多種，其中低聚物沸點(diǎn)與溶劑接近而無(wú)法通過精餾分離。隨著裝置運(yùn)行時(shí) 間增加，溶劑的劣化加劇，性能變差，直至導(dǎo)致裝置無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種和萃取 精餾從烴類混合物中分離苯乙烯的方法，所述方法可最大限度地減少萃取精餾溶劑在不斷 循環(huán)使用過程中積累的苯乙烯聚合物，保持溶劑良好的選擇性與溶解性，實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周 期穩(wěn)定運(yùn)行。本專利技術(shù)提供萃取精餾溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經(jīng)溶劑回收所 得貧溶劑的一部分和水混合后通入溶劑凈化塔的上部，溶劑凈化劑由下部進(jìn)入溶劑凈化 塔，凈化后的含水貧溶劑從溶劑凈化塔底部管線排出，進(jìn)入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收 塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑由溶劑凈化塔頂部排出，進(jìn)入溶劑凈化劑回收 塔的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑凈化劑回收 塔的底部排出。本專利技術(shù)在萃取精餾分離苯乙烯的過程中加入貧溶劑的反萃過程，即將萃取精餾溶 劑回收塔所得的貧溶劑用溶劑凈化劑進(jìn)行反萃取，使其中的苯乙烯聚合物溶于溶劑凈化劑 而與貧溶劑分離，然后再將溶劑凈化劑與苯乙烯聚合物分離，從而不斷除去貧溶劑中積聚 的苯乙烯聚合物，使萃取精餾溶劑中的苯乙烯聚合物大幅降低，可保證溶劑性能穩(wěn)定，裝置 長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)萃取精餾分離苯乙烯的流程示意圖。 具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)在萃取精餾分離C8芳烴中的苯乙烯的過程中，增加了新的溶劑再生凈化過 程，利用苯乙烯聚合物與萃取精餾溶劑在水相與油相分配系數(shù)不同的原理，苯乙烯聚合物 易溶于油不溶于水，而萃取精餾溶劑與水互溶，使用具有一定沸點(diǎn)的烴化合物萃取出貧溶 劑中的苯乙烯聚合物，從而除去萃取精餾溶劑中的苯乙烯聚合物，大幅降低貧溶劑中苯乙 烯聚合物的濃度，使萃取精餾溶劑得到凈化再生，保證其性能不受苯乙烯聚合物的影響，進(jìn) 而使萃取精餾裝置長(zhǎng)周期地運(yùn)行。本專利技術(shù)所述的溶劑凈化劑選自C5 C9的烷烴或C6 C9芳烴。所述的C5 C9的 烷烴優(yōu)選催化重整產(chǎn)物經(jīng)溶劑抽提芳烴后所得的非芳烴抽余液，其沸程為60 120°C、優(yōu) 選60 90°C。所述的C6 C9芳烴優(yōu)選苯、甲苯、C8芳烴混合物或上述物質(zhì)的混合物，其中 C8芳烴混合物除含有C8芳烴外，還含有少量C8非芳烴和C9組分，如三甲苯。本專利技術(shù)方法中，所述的貧溶劑為萃取精餾過程中由溶劑回收塔分離出的不含苯乙 烯的萃取精餾溶劑，貧溶劑經(jīng)過凈化，脫除苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑從溶劑凈化劑回收 塔頂排出后，優(yōu)選將其循環(huán)回溶劑凈化塔的下部重新利用。本專利技術(shù)所述的溶劑凈化塔將貧溶劑與其中的苯乙烯聚合物分離，貧溶劑中的苯乙 烯聚合物溶于溶劑凈化劑而從貧溶劑中分離出來(lái)，溶于水的貧溶劑則排出溶劑凈化塔，優(yōu) 選進(jìn)入溶劑回收塔底部，其中的水用于汽提水，被分離出來(lái)的溶劑則循環(huán)回萃取精餾塔。所 述的溶劑凈化塔的理論塔板數(shù)為1 10，優(yōu)選3 5，其塔頂壓力為200 600KPa、優(yōu)選 350 450KPa，塔頂溫度為40 100°C、優(yōu)選50 80°C。通入溶劑凈化塔的水與貧溶劑的 質(zhì)量比為0.1 2.0 1、優(yōu)選0.5 1.0 1，通入溶劑凈化塔的溶劑凈化劑與貧溶劑的 質(zhì)量比為0.1 2.0 1、優(yōu)選0.3 1.0 1，通入溶劑凈化塔的貧溶劑占貧溶劑總量的 1. 0 10質(zhì)量％、優(yōu)選2 6質(zhì)量％。所述通入溶劑凈化塔的貧溶劑為被凈化的貧溶劑。所述的溶劑凈化劑回收塔將苯乙烯聚合物與溶劑凈化劑分離，苯乙烯聚合物排出 體系，回收的溶劑凈化劑返回溶劑凈化塔重新利用。溶劑凈化劑回收塔的理論塔板數(shù)為 10 30、優(yōu)選15 25，塔頂壓力為100 200KPa、優(yōu)選120 170KPa，塔底溫度為100 170°C、優(yōu)選110 140°C，塔頂回流比為0. 3 3. 0 1、優(yōu)選0.5 1.5 1。本專利技術(shù)提供的從烴類混合物中分離苯乙烯的方法，包括將烴類混合物從中部引入 萃取精餾塔，萃取精餾溶劑由上部引入萃取精餾塔，萃余液從萃取精餾塔的頂部排出，富含 苯乙烯的富溶劑由萃取精餾塔底部排出，進(jìn)入溶劑回收塔，溶劑回本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種萃取精餾分離苯乙烯所用萃取溶劑的再生方法，包括將萃取精餾分離苯乙烯經(jīng)溶劑回收所得貧溶劑的一部分和水混合后通入溶劑凈化塔（１０６）的上部，溶劑凈化劑由下部進(jìn)入溶劑凈化塔（１０６），凈化后的含水貧溶劑從溶劑凈化塔底部管線排出，進(jìn)入萃取精餾分離苯乙烯溶劑回收塔的下部，富含苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑由溶劑凈化塔頂部排出，進(jìn)入溶劑凈化劑回收塔（１０７）的中部，脫除苯乙烯聚合物的溶劑凈化劑從塔頂排出，苯乙烯聚合物從溶劑凈化劑回收塔（１０７）的底部排出。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙明，田龍勝，葸雷，唐文成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]
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