一種高粘著力PE保護膜制造技術

一種高粘著力PE保護膜，屬于高分子材料技術領域，所述高粘著力PE保護膜由外層、中間層和膠粘劑層構成；外層由線性低密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯組成；中間層由低密度聚乙烯、乙烯

【技術實現步驟摘要】
一種高粘著力PE保護膜


[0001]本專利技術涉及一種高粘著力PE保護膜，屬于高分子材料


技術介紹

[0002]PE保護膜主要用于保護產品在生產加工，運輸，貯存和使用過程中不受污染，腐蝕，劃傷，保護原有的光潔亮澤的表面，從而提高產品的質量及市場競爭力。由于聚乙烯的產量巨大，成本很低，所以幾乎在各行各業的產品上都能看到PE保護膜的身影。
[0003]PE保護膜的結構一般分為PE膜層和膠粘劑層，PE膜層疏水性好，手感蠟狀，表面具有不粘性，還具有耐低溫、耐化學品腐蝕、吸水性小等優點。正是由于PE膜層的疏水性和不粘性，極易導致PE保護膜從產品表面撕下來時，膠粘劑層與PE膜層脫粘，出現膠粘劑層殘留在產品表面，還需額外清除的問題，這不僅污染了產品表面，更重要的是喪失了PE保護膜使用簡便快捷的最大優點。
[0004]中國專利CN110028914A公開了一種高粘著力PE保護膜及其制備方法，其包括PE膜層和膠黏劑層，所述PE膜層由外層、中間層和內層共擠粘結的薄膜構成，所述內層包括如下重量份的組分：HDPE 35~40份、LLDPE 5~15份、SEBS 10~20份、增韌填料5~10份、羧甲基纖維素鈉1~5份、茶皂素3~5份、熱穩定劑1~3份和抗氧劑1~2份、過氧化物交聯劑交聯劑1~3份；所述膠黏劑層包括如下重量份的組分：丙烯酸30~35份、丙烯酸酯類50~60份、甲基乙烯基硅橡膠10~15份、增稠填料5~10份、茶皂素
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丙烯酸酯基潤濕劑1~5份、硅烷偶聯劑1~3份和交聯劑1~3份；采用上述配方制備的內層與膠黏劑層，PE膜層與膠黏劑層間粘附力較強，從而防止PE膜層容易脫落的情況。該專利PE膜的內層與膠黏劑層間的粘接強度最高才達到4.2N/cm，并不是太高，并不足以阻止PE內層與膠黏劑層發生脫膠的問題。
[0005]中國專利CN109251692A公開了一種防脫膠PE保護膜及其制備工藝，包括PE保護膜本體、黏附層和離型膜層，所述PE保護膜本體的一側設置有黏附層，所述黏附層的一側覆蓋有離型膜層，所述黏附層為改性壓敏膠均勻涂覆干燥后所得，且改性壓敏膠由重量份數為80~85份的硅膠膠水、0.5~1.5份的硫化促進劑、1.5~2.5份的遲延劑、3~6份的固化劑、4~8份的活化劑和5~10份的增粘劑組成，所述硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆，所述遲延劑為1,4
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對苯二酚，所述固化劑為氨基樹脂，所述活化劑為硬脂酸，所述增粘劑為聚丙烯酰胺，本專利技術先通過電暈處理，再通過熟化處理，大大提升了防脫膠能力，同時離型膜層能夠有效地防止灰塵沾染而導致的粘貼不牢，整個制備工藝，步驟簡單易操作，適合推廣及使用。該專利需要對PE膜表面進行電暈處理，工藝操作比較繁瑣而且最終得到的膠黏劑層與PE膜內層的粘接力并不理想。
[0006]以上可以看到，目前PE保護膜內層與膠粘劑層仍存在粘接強度不夠，剝離力偏低，容易引起脫膠等問題，因此開發一種高粘接力的PE保護膜對擴展PE膜使用的便利性意義重大。

技術實現思路

[0007]針對上述現有技術存在的不足，本專利技術提供一種高粘著力PE保護膜，實現以下專利技術目的：制備出高粘著力不脫膠的PE保護膜。
[0008]為實現上述專利技術目的，本專利技術采取以下技術方案：一種高粘著力PE保護膜，所述高粘著力PE保護膜由外層、中間層和膠粘劑層構成；所述外層的厚度為10~35μm；所述中間層的厚度為8~25μm；所述膠粘劑層的厚度為4~8μm；所述外層的組成為，以重量份計：50~75份線性低密度聚乙烯、10~25份茂金屬聚乙烯；所述中間層的組成為，以重量份計：50~70份低密度聚乙烯、6~15份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5~11份乙烯
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丙烯酸共聚物；所述膠粘劑層的組成為，以重量份計：85~115份苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、35~50份增粘母粒、10~30份液體石蠟；所述增粘母粒的具體配方為，以重量份計：馬來酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物50~70份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物15~30份、增粘樹脂55~85份、增容劑8~13份、超支化聚酯10~17份、異氰尿酸三縮水甘油酯0.5~2份、低遷移性表面活性劑1.5~3.5份、抗氧劑10101~2份；所述增粘樹脂為楓香樹脂、硬脂酸改性松香季戊四醇酯、間戊二烯樹脂、β
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水芹烯馬來萜烯樹脂中的一種；所述增容劑為乙烯
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丙烯酸酯
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甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯
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丙烯酸酯
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馬來酸酐三元共聚物中的一種；所述低遷移性表面活性劑為丙烯酸
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乙烯基吡啶共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的一種；所述超支化聚酯的羧基數為4~24mol/mol，酸值為200~300mg KOH/g，分子量為800~7000g/mol。
[0009]以下是對上述技術方案的進一步改進：步驟1、增粘母粒的制備
[0010]按增粘母粒以重量份計的具體配方，向密煉機中依次加入馬來酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、增粘樹脂、增容劑、超支化聚酯、低遷移性表面活性劑、抗氧劑1010，控制密煉溫度160~190℃、密煉機轉速60~100轉/分條件下，密煉20~35分鐘后，將密煉機溫度降至100~125℃，然后加入異氰尿酸三縮水甘油酯，保持100~125℃、轉速60~100轉/分條件繼續密煉7~13分鐘后出料，迅速風冷至室溫，然后破碎成200~400目顆粒，得到增粘母粒。
[0011]步驟2、高粘著力PE保護膜的制備將外層、中間層、膠粘劑層的原料通過自動配料系統按各自組成的原料配比分別混配后，分別送入外層、中間層、膠粘劑層雙螺桿擠出機，外層、中間層、膠粘劑層三個雙螺桿擠出機的送料速度依據三層的厚度比確定，外層雙螺桿擠出機的溫度設定為：一區145~165℃、二區160~170℃、三區165~170℃，中間層雙螺桿擠出機的溫度設定為：一區150~160℃、二區165~175℃、三區180~190℃，膠粘劑層雙螺桿擠出機的溫度設定為：一區140~155℃、二區150~160℃、三區165~170℃，三層各自的原料在雙螺桿擠出機中熔融塑化后送入模頭，模頭溫度設定為180~190℃，物料經模頭擠出吹膜，經風冷冷卻，進入上牽引裝置，收卷后得到三層共擠的高粘著力PE保護膜。
[0012]與現有技術相比，本專利技術取得以下有益效果：1、本專利技術在增粘母粒中加入的超支化聚酯本身具有較低的粘度和極好的流動性，能有效降低增粘母粒各原料在密煉過程中的粘度，改善增粘母粒各組分混合的均勻程度，保證最終膠粘劑層共擠成型過程中的高流變性，從而得到厚度均一、組成成分均勻的膠粘劑層，另外，加入的異氰尿酸三縮水甘油酯能夠起到交聯劑的作用，在熔融共擠出的階段，膠粘劑層中的超支化本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高粘著力PE保護膜，其特征在于：所述高粘著力PE保護膜由外層、中間層和膠粘劑層構成；所述外層的組成為，以重量份計：50~75份線性低密度聚乙烯、10~25份茂金屬聚乙烯；所述中間層的組成為，以重量份計：50~70份低密度聚乙烯、6~15份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、5~11份乙烯
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丙烯酸共聚物；所述膠粘劑層的組成為，以重量份計：85~115份苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、35~50份增粘母粒、10~30份液體石蠟；所述增粘母粒的具體配方為，以重量份計：馬來酸酐接枝苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物50~70份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物15~30份、增粘樹脂55~85份、增容劑8~13份、超支化聚酯10~17份、異氰尿酸三縮水甘油酯0.5~2份、低遷移性表面活性劑1.5~3.5份、抗氧劑10101~2份；所述增粘樹脂為楓香樹脂、硬脂酸改性松香季戊四醇酯、間戊二烯樹脂、β
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水芹烯馬來萜烯樹脂中的一種；所述增容劑為乙烯
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丙烯酸酯
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甲基丙烯酸縮水甘油酯三元...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張召才，
申請(專利權)人：濰坊長青塑膠有限公司，
類型：發明
國別省市：