一種鋼筋網的擠壓剪切裝置。剪切機構的頂部固定連接在升降傳動機構一側，升降傳動機構的下方安裝有槽鋼，且槽鋼的側邊安裝有升降齒條，槽鋼一側與固定定位機構固定連接，固定定位機構的上方安裝在升降傳動機構上，擠壓機構滑動連接在槽鋼上。本發明專利技術有益效果為：剪切機構由多對鉸鏈連接，在液壓裝置的帶動下控制鉸鏈軸向運動，進而實現兩剪切刀的夾緊與放開，且剪切液壓裝置能夠提供強勁剪切動力，同時，簡單可靠的鉸鏈機構又能保障剪切工作的穩定運行，且擠壓機構能夠進行多根鋼筋網的擠壓作業，保證其剪切機構的剪切效果，且固定孔位可以通過不同位置的安裝，能夠對不同型號大小的鋼筋網進行剪切。鋼筋網進行剪切。鋼筋網進行剪切。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋網的擠壓剪切裝置
[0001]本專利技術涉及鋼筋網擠壓及剪切控制
，具體涉及一種鋼筋網的擠壓剪切裝置。
技術介紹
[0002]焊接鋼筋網是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且成直角，全部交焊點均焊接在一起的鋼筋網片。在實際使用下，需要對其鋼筋網進行剪切修剪，使其能夠更好的使用。
[0003]而傳統的鋼筋網剪切主要是對每根鋼筋逐一進行剪切或者切割，從而實現對鋼筋網的剪切任務。這種剪切方式效率低下，難以實現高效的剪切作業。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于針對現有技術中不足與缺陷，提供一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，剪切機構由多對鉸鏈連接，在液壓裝置的帶動下控制鉸鏈軸向運動，進而實現兩剪切刀的夾緊與放開，且剪切液壓裝置能夠提供強勁剪切動力，同時，簡單可靠的鉸鏈機構又能保障剪切工作的穩定運行，且擠壓機構能夠進行多根鋼筋網的擠壓作業，保證其剪切機構的剪切效果，且固定孔位可以通過不同位置的安裝，能夠對不同型號大小的鋼筋網進行剪切。
[0005]為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案是：一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，它包括剪切機構1、固定定位機構2、升降傳動機構3、升降齒條4、槽鋼5及擠壓機構6，所述剪切機構1的頂部固定連接在升降傳動機構3一側，升降傳動機構3的下方安裝有槽鋼5，且槽鋼5的側邊安裝有升降齒條4，槽鋼5一側與固定定位機構2固定連接，固定定位機構2的上方安裝在升降傳動機構3上，所述擠壓機構6滑動連接在槽鋼5上。
[0006]進一步的，所述剪切機構1包括剪切安裝頭11、剪切液壓裝置12、連接鉸鏈13、剪切頭14、定位塊15、復位彈簧16，所述剪切安裝頭11一端安裝在升降傳動機構3上，剪切安裝頭11另一端通過剪切液壓裝置12與連接鉸鏈13相連接，連接鉸鏈13的左右兩端活動連接在剪切頭14上，剪切頭14的頂部設有復位彈簧16，且剪切頭14的中部活動連接有定位塊15。
[0007]進一步的，所述固定定位機構2包括升降電機23，升降電機23的頂部通過電機底座24安裝在升降傳動機構3上，且升降電機23的輸出端上安裝有電機軸26，電機軸26的外側套接有壓力彈簧25，且電機軸26的頂部通過中部連接架22與吊鉤21相連接，吊鉤21的底部卡接在固定凸臺29上，所述吊鉤21的中部通過定位軸28活動連接在固定外殼27上。
[0008]進一步的，所述升降傳動機構3包括保護外殼31、渦輪32、驅動電機33、蝸桿35、傳導齒輪36、外殼導軌38，所述驅動電機33的輸出端上設有聯軸器34，且聯軸器34與蝸桿35機械連接，蝸桿35的外側與渦輪32相嚙合，渦輪32一端與傳導齒輪36相連接，且傳導齒輪36與升降齒條4相嚙合，所述槽鋼5頂部的側邊設有外殼導軌38，外殼導軌38上滑動連接有外殼滑塊37，外殼滑塊37與保護外殼31相連接。
[0009]進一步的，所述擠壓機構6包括擠壓安裝頭61、傳動軸63、傳動導塊64、前傳動軸
65、移動軌道66、固定板68、移動滑塊69、后傳動軸611、雙向傳導板612、固定板614，所述擠壓安裝頭61一端安裝在升降傳動機構3上，擠壓安裝頭61另一端安裝有擠壓液壓裝置62，且擠壓液壓裝置62的下端通過傳動軸63與傳動導塊64相連接，傳動導塊64通過前傳動軸65與雙向傳導板612相連接，雙向傳導板612的左右兩端均設有連接桿610，連接桿610的下端與移動滑塊69固定連接，移動滑塊69滑動連接在移動軌道66，移動軌道66的上端固定連接在固定板614上。
[0010]進一步的，所述固定板614上安裝有用于加強擠壓機構6連接穩定性的T型安裝板613。
[0011]進一步的，所述固定板68的內側上設有擠壓板67。
[0012]進一步的，所述固定板614上設有若干個固定孔位614
?
1。
[0013]采用上述技術方案后，本專利技術有益效果為：本擠壓剪切裝置具有至少以下優點：
[0014]1.剪切機構由多對鉸鏈連接，在液壓裝置的帶動下控制鉸鏈軸向運動，進而實現兩剪切刀的夾緊與放開，且剪切液壓裝置能夠提供強勁剪切動力，同時，簡單可靠的鉸鏈機構又能保障剪切工作的穩定運行；
[0015]2.擠壓機構能夠進行多根鋼筋網的擠壓作業，保證其剪切機構的剪切效果，且固定孔位可以通過不同位置的安裝，能夠對不同型號大小的鋼筋網進行剪切；
[0016]3.固定定位機構可大大提高了上下運動的平穩性與可靠性；
[0017]4.蝸輪蝸桿與升降齒條相結合的傳動系統，可形成鎖合狀態，大大提高了上下運動的平穩性與可靠性。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本專利技術的結構示意圖。
[0020]圖2是本專利技術的第二角度示意圖。
[0021]圖3是本專利技術中剪切機構1的結構示意圖。
[0022]圖4是圖3對應的右視結構示意圖。
[0023]圖5是本專利技術中固定定位機構2的結構示意圖。
[0024]圖6是本專利技術中升降傳動機構3的結構示意圖。
[0025]圖7是圖6去除保護外殼31的結構示意圖。
[0026]圖8是本專利技術中擠壓機構6的結構示意圖。
[0027]圖9是圖8對應的右視結構示意圖。
[0028]附圖標記說明：剪切機構1、固定定位機構2、升降傳動機構3、升降齒條4、槽鋼5、擠壓機構6、剪切安裝頭11、剪切液壓裝置12、連接鉸鏈13、剪切頭14、定位塊15、復位彈簧16、吊鉤21、中部連接架22、升降電機23、電機底座24、壓力彈簧25、電機軸26、固定外殼27、定位軸28、固定凸臺29、保護外殼31、渦輪32、驅動電機33、聯軸器34、蝸桿35、傳導齒輪36、外殼滑塊37、外殼導軌38、擠壓安裝頭61、擠壓液壓裝置62、傳動軸63、傳動導塊64、前傳動軸65、
移動軌道66、擠壓板67、固定板68、移動滑塊69、連接桿610、后傳動軸611、雙向傳導板612、T型安裝板613、固定板614、固定孔位614
?
1。
具體實施方式
[0029]參看圖1
?
圖9所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包括剪切機構1、固定定位機構2、升降傳動機構3、升降齒條4、槽鋼5及擠壓機構6，剪切機構1的頂部固定連接在升降傳動機構3一側，升降傳動機構3的下方安裝有槽鋼5，且槽鋼5的側邊安裝有升降齒條4，槽鋼5一側與固定定位機構2固定連接，固定定位機構2的上方安裝在升降傳動機構3上，擠壓機構6滑動連接在槽鋼5上。
[0030]更為具體說明的，剪切機構1包括剪切安裝頭11、剪切液壓裝置12、連接鉸鏈13、剪切頭14、定位塊15、復位彈簧16，剪切安裝頭本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，其特征在于：它包括剪切機構(1)、固定定位機構(2)、升降傳動機構(3)、升降齒條(4)、槽鋼(5)及擠壓機構(6)，所述剪切機構(1)的頂部固定連接在升降傳動機構(3)一側，升降傳動機構(3)的下方安裝有槽鋼(5)，且槽鋼(5)的側邊安裝有升降齒條(4)，槽鋼(5)一側與固定定位機構(2)固定連接，固定定位機構(2)的上方安裝在升降傳動機構(3)上，所述擠壓機構(6)滑動連接在槽鋼(5)上。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，其特征在于：所述剪切機構(1)包括剪切安裝頭(11)、剪切液壓裝置(12)、連接鉸鏈(13)、剪切頭(14)、定位塊(15)、復位彈簧(16)，所述剪切安裝頭(11)一端安裝在升降傳動機構(3)上，剪切安裝頭(11)另一端通過剪切液壓裝置(12)與連接鉸鏈(13)相連接，連接鉸鏈(13)的左右兩端活動連接在剪切頭(14)上，剪切頭(14)的頂部設有復位彈簧(16)，且剪切頭(14)的中部活動連接有定位塊(15)。3.根據權利要求1所述的一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，其特征在于：所述固定定位機構(2)包括升降電機(23)，升降電機(23)的頂部通過電機底座(24)安裝在升降傳動機構(3)上，且升降電機(23)的輸出端上安裝有電機軸(26)，電機軸(26)的外側套接有壓力彈簧(25)，且電機軸(26)的頂部通過中部連接架(22)與吊鉤(21)相連接，吊鉤(21)的底部卡接在固定凸臺(29)上，所述吊鉤(21)的中部通過定位軸(28)活動連接在固定外殼(27)上。4.根據權利要求1所述的一種鋼筋網的擠壓剪切裝置，其特征在于：所述升降傳動機構(3)包括保護外殼(31)、渦輪(32)、驅動電機(33)、蝸桿(35)、傳導齒輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王春榮，何天仁，王義惠，林家勁，盧濤，朱麗娜，
申請(專利權)人：福建省三鋼集團有限責任公司三明學院，
類型：發明
國別省市：
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