本發明專利技術涉及一種抗靜電聚酯膜及其加工設備，抗靜電聚酯膜包括PET材質的基層，基層外表面覆蓋有PVC材質的防靜電層，基層內表面涂覆有LDPE材質的粘連層，基層與防靜電層以及粘連層邊緣處包覆有TPU材質的抗拉層，以及物料混合裝置，包括擠塑頭，擠塑頭中部具有供基層擠出的第一出料組件，第一出料組件上方設置有供防靜電層擠出的第二出料組件，第一出料組件下方設置有供粘連層擠出的第三出料組件。本發明專利技術的混合裝置實現聚酯膜各層快速復合疊加，引導粘連層以及防靜電層與基層對齊貼合，提高成品質量，無需對邊緣進行二次剪切修整；導輥組件和保溫組件控制物料凝結速率，確保聚酯膜具有較好的貼合效果。較好的貼合效果。
【技術實現步驟摘要】
一種抗靜電聚酯膜及其加工設備
[0001]本專利技術屬于薄膜加工
，具體涉及一種抗靜電聚酯膜及其加工設備。
技術介紹
[0002]聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜環保膠片PET膠片乳白膠片等印刷包裝耗材，廣泛用于玻璃鋼行業、建材行業、印刷行業、醫藥衛生。聚酯薄膜通常為無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合薄膜基材之一，但耐電暈性不好。除此之外，在實際的生產加工過程中，現有的復合式聚酯膜進行疊加壓合時，無法保證其準確定位，需要二次切割對邊緣進行修整。
[0003]為了解決現有技術存在的不足，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種聚酯薄膜[200610077434.7]，其包含聚酯薄膜、含有用于抗靜電的導電聚合物且在所述聚酯薄膜的單面或雙面上形成的抗靜電涂布層、和為了改善脫模物性而層疊在上述抗靜電層上的硅樹脂層。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現有聚酯膜抗靜電性能較差的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如復合疊加定位不便、聚酯膜結構抗撕裂性能不足等問題。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，具有較強抗撕裂性能的抗靜電聚酯膜。
[0006]本專利技術的另一個目的是針對上述問題，提供一種復合疊加定位方便的抗靜電聚酯膜的物料混合的加工設備。
[0007]為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：
[0008]一種抗靜電聚酯膜，包括PET材質的基層，基層外表面覆蓋有PVC材質的防靜電層，基層內表面涂覆有LDPE材質的粘連層，基層與防靜電層以及粘連層邊緣處包覆有TPU材質的抗拉層，基層與防靜電層以及粘連層之間分別設置有加強結構。聚酯膜側邊包覆有抗拉層，配合加強結構提高了聚酯膜整體的抗撕裂能力；加強結構包括分布在基層外表面以及內表面上的加強筋，基層外表面的加強筋與內表面的加強筋間隔布置，加強筋截面呈V字型。加強筋將原有的平面結構改為立體結構，同時不影響粘連層以及防靜電層的正常貼合。
[0009]PET材質的基層，其中，PET材質的原料為PET和負載氧化鋁的毫米級介孔炭球；負載氧化鋁的毫米級介孔炭球在PET材質中的質量分數為1％～2％負載氧化鋁的毫米級介孔炭球的制備方法，其包含的具體步驟為:
[0010](1)將毫米級介孔炭球分散在堿液中，攪拌的同時加入氯化鋁，生成沉淀；
[0011]堿液為氫氧化鈉或者氫氧化鉀，保持過量；
[0012]毫米級介孔炭球與氯化鋁的質量比為1200:133～1000:133；
[0013](2)將步驟(1)沉淀進行干燥，然后再進行煅燒，煅燒的溫度為1000～1200℃，得到負載氧化鋁的毫米級介孔炭球。
[0014]負載氧化鋁的毫米級介孔炭球可以增強聚酯薄膜的拉伸性能：以及提高聚酯薄膜的耐熱性，抵抗高溫環境的作用，避免熱膨脹等問題。
[0015]一種抗靜電聚酯膜的加工設備，具體為物料混合裝置。
[0016]物料混合裝置包括擠塑頭，擠塑頭中部具有供基層擠出的第一出料組件，第一出料組件上方設置有供防靜電層擠出的第二出料組件，第一出料組件下方設置有供粘連層擠出的第三出料組件，擠塑頭兩側設置有供抗拉層擠出的第四出料組件。擠塑頭與相應的注塑裝置連通，配合多個出料組件實現薄膜同步出料并進行壓合，從而避免其發生偏移錯位。
[0017]擠塑頭呈長條狀，擠塑頭與擠塑支架轉動連接，擠塑頭與各出料組件相對的一側設置有導輥組件而另一側設置有保溫組件。擠塑頭保持固定作為出料組件的安裝基座，通過調整擠塑頭朝向方位使其適應不同的聚酯膜生產線。
[0018]導輥組件包括轉動安裝在擠塑頭兩端的導輥支架，導輥支架之間轉動安裝有擠塑導輥，擠塑導輥內部留有相對其中心軸線對稱的散熱腔；保溫組件包括安裝在擠塑頭背部的電熱管，電熱管連接有延伸至擠塑頭內部的導熱筋板。導輥組件和保溫組件配合，一方面避免物料在出料組件內部凝結，另一方面提高聚酯膜各層出料后的凝結速率。
[0019]第一出料組件包括設置在擠塑頭中部的第一出料口，第一出料口呈長條狀且一側連接有沿軸向等距排列的第一出料通道，擠塑頭內部設置有與第一出料通道連通的第一出料腔。第一出料組件供基層導出，在實際生產過程中首先出料并與導輥組件接觸。
[0020]第二出料組件包括擠塑頭轉動連接的出料條，出料條具有沿軸向延伸的第二出料口，第二出料口通過沿軸向等距排列的第二出料通道與第二出料腔連通。第二出料組件可轉動微調其第二出料口朝向角度，保證防靜電層與基層獲得最佳的熱壓效果。
[0021]第三出料組件包括擠塑頭轉動連接的出料筒，出料筒具有沿軸向延伸的第三出料口，第三出料口通過沿軸向等距排列的第三出料通道與第三出料腔連通。第三出料組件與第二出料組件相對第一出料組件對稱布置。
[0022]第四出料組件包括轉動安裝在擠塑頭兩端的擠塑盤，擠塑盤側面開有第四出料口，第四出料口通過扁平狀的第四出料通道與第四出料腔連通。第四出料組件擠出的抗拉層經過導輥組件時隨之與防靜電層以及粘連層貼合壓緊，將基層邊緣完全包覆。
[0023]與現有的技術相比，本專利技術的優點在于：
[0024]復合結構的聚酯膜邊緣包覆有抗拉層且內置加強結構，提高了聚酯膜的抗撕裂能力；混合裝置實現聚酯膜各層快速復合疊加，引導粘連層以及防靜電層與基層對齊貼合，提高成品質量，無需對邊緣進行二次剪切修整；導輥組件和保溫組件控制物料凝結速率，確保聚酯膜具有較好的貼合效果。
附圖說明
[0025]圖1是本專利技術的抗靜電聚酯膜的結構剖視圖；
[0026]圖2是本專利技術的基層的結構示意圖；
[0027]圖3是本專利技術的物料混合裝置的結構剖視圖；
[0028]圖4是本專利技術的第二出料組件的結構剖視圖；
[0029]圖5是本專利技術的第四出料組件的結構剖視圖；附圖中的標記為：
[0030]1基層，
[0031]11加強筋，
[0032]2防靜電層，
[0033]3粘連層，
[0034]4抗拉層，
[0035]5擠塑頭，
[0036]51擠塑支架，
[0037]52導輥支架，
[0038]53擠塑導輥，
[0039]54散熱腔，
[0040]55電熱管，
[0041]56導熱筋板，
[0042]6第一出料組件，
[0043]61第一出料口，
[0044]62第一出料通道，
[0045]63第一出料腔，
[0046]7第二出料組件，
[0047]71出料條，
[0048]72第二出料口，
[0049]73第二出料通道，
[0050]74第二出料腔，
[0051]8第三出料組件，...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種抗靜電聚酯膜，其特征在于，抗靜電聚酯膜包括PET材質的基層，基層外表面覆蓋有PVC材質的防靜電層，基層內表面涂覆有LDPE材質的粘連層，基層與防靜電層以及粘連層邊緣處包覆有TPU材質的抗拉層，基層與防靜電層以及粘連層之間分別設置有加強結構；加強結構包括分布在基層外表面以及內表面上的加強筋，基層外表面的加強筋與內表面的加強筋間隔布置，加強筋截面呈V字型；PET材質的基層，其中，PET材質的原料為PET和負載氧化鋁的毫米級介孔炭球；負載氧化鋁的毫米級介孔炭球在PET材質中的質量分數為1％～2％。2.如權利要求1所述的一種抗靜電聚酯膜的物料混合裝置，其特征在于，物料混合裝置包括擠塑頭，擠塑頭中部具有供基層擠出的第一出料組件，第一出料組件上方設置有供防靜電層擠出的第二出料組件，第一出料組件下方設置有供粘連層擠出的第三出料組件，擠塑頭兩側設置有供抗拉層擠出的第四出料組件。3.根據權利要求2所述的一種抗靜電聚酯膜的物料混合裝置，其特征在于，擠塑頭呈長條狀，擠塑頭與擠塑支架轉動連接，擠塑頭與各出料組件相對的一側設置有導輥組件而另一側設置有保溫組件。4.根據權利要求2所述的一種抗靜電聚酯膜的物料混合裝置，其特征在于，導輥組件包括轉動安裝在擠塑頭兩端的導輥支架，導輥支架之間轉動安裝有擠塑導輥，擠塑導輥內部留有相對其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭齊飛，邱育欽，
申請(專利權)人：福建百宏高新材料實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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