一種1，4-丁二醇制3-丁烯-1-醇的方法及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種1，4

【技術實現步驟摘要】
一種1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法及裝置


[0001]本申請涉及一種3
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丁烯
?1?
醇生產
，具體而言，涉及1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法及裝置。

技術介紹

[0002]3?
丁烯
?1?
醇(3
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butenlol，BTO)是一種兼有雙鍵和羥基的烯醇化合物，因其性質活潑可參與多種反應，廣泛應用于多種精細化工領域如塑料透鏡、食用香精和石油加工等。尤其在醫藥領域，BTO是合成雜環衍生物類新藥物，如抗腫瘤藥物、抗艾滋病藥物等的重要中間體。近年來，隨抗腫瘤藥物培美曲塞二鈉等用量激増，BTO市場需求量急劇增加。目前BTO合成方法有丙烯甲醛加成法、3，4
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環氧
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丁烯還原法、3
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丁烯酸還原法、3
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丁炔
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醇加氫法及BDO氣相脫水法等。其中從BDO氣相脫水制BTO被認為是最有前景的BTO生產方法，也是拓展BDO下游產品的重要技術。
[0003]目前公開的文獻中主要側重于1，4
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丁二醇脫水生產3
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丁烯
?1?
醇催化劑制備的研究，由于BDO氣相脫水是一個復雜的反應過程，可以得到包括BTO、四氫呋喃、丁醇、2
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丁烯
?1?
醇、1，4
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丁內酯和1，3
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丁二烯等在內的多種化學品。但是在BDO脫水生產3
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丁烯
?1?
醇工藝技術中，BTO收率和產品純度不高，流程繁雜，操作難度較高。

技術實現思路

[0004]BDO氣相脫水是一個復雜的反應過程，可以得到包括BTO、四氫呋喃、丁醇、2
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丁烯
?1?
醇、1，4
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丁內酯和1，3
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丁二烯等在內的多種化學品。研究BDO脫水生產3
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丁烯
?1?
醇工藝技術，提高BTO收率和產品純度，簡化流程設置，降低操作難度屬于工業化生產的必經之路。本專利技術旨在解決上述問題，提供了一種1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法及裝置，具有精餾提純工藝簡單，設備投資小，產品收率和純度高且易于控制，對環境污染小等優勢。
[0005]根據本申請實施例的一種1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法：
[0006]原料BDO與循環低沸物混合后進入靜態混合器，經充分混合后進入預熱器，與反應出來的產物換熱進入加熱器，通過加熱介質加熱到一定溫度進入反應器發生脫水反應；
[0007]反應產物經預熱器進入冷卻器降溫，冷卻的BTO溶液進入氣液分離器脫除不凝氣后進入火炬系統，底部液相經第一輸送泵進入第一精餾塔中部，塔頂氣相通過第一冷凝器進入第一回流槽，經第一回流泵加壓后，凝液分為三部分：一部分作為第一精餾塔回流，一部分循環物料作為抑制副反應的介質與原料BDO混合進入反應器，剩余部分作為低沸物進入低沸物儲罐；
[0008]第一精餾塔塔底脫除低沸物的粗BTO經第二輸送泵加壓進入第二精餾塔中下部，塔頂氣相通過第二冷凝器進入第二回流槽，經第二回流泵加壓后，凝液分為兩部分，一部分作為第二精餾塔回流，一部分作為輕組分進入輕組分儲罐；
[0009]第二精餾塔重組份產物和BTO產品分別進入重組分儲罐和產品儲罐。
[0010]進一步的，所述第二精餾塔塔底重組份經第三輸送泵作為重組分進入重組分儲
罐。
[0011]進一步的，所述第二精餾塔中上部采出BTO產品經產品冷卻器進入產品儲罐。
[0012]進一步的，所述原料BDO與循環低沸物充分混合后經預熱器、加熱器，加熱后進入反應器發生脫水反應，反應產物經預熱器、冷卻器降溫后，BTO溶液在冷卻器出口與氣液分離器入口相連，氣液分離器頂部出口脫除不凝氣與火炬系統相連，底部液相出口經第一輸送泵加壓后與第一精餾塔中部入口相連。
[0013]進一步的，所述第一精餾塔塔頂氣相通過第一冷凝器進入第一回流槽，經第一回流泵加壓后低沸物凝液分為三部分，其中一部分低沸物循環與原料BDO充分混合最終進入反應器發生脫水反應，起到抑制副反應的作用。
[0014]進一步的，所述粗BTO經第二輸送泵加壓進入第二精餾塔中下部，塔頂氣相通過第二冷凝器進入第二回流槽，經第二回流泵加壓后，凝液分為兩部分，一部分作為第二精餾塔回流，一部分作為輕組分進入輕組分儲罐。
[0015]進一步的，所述第二精餾塔塔底重組份經第三輸送泵作為重組分進入重組分儲罐，第二精餾塔中上部采出BTO產品經產品冷卻器進入產品儲罐。
[0016]一種1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的裝置：
[0017]包括可用于對混合物料進行預熱處理的預熱器，以及位于預熱器一側可對預熱器產物加熱的加熱器，而位于加熱器輸出端連接有可用于脫水反應的反應器，其反應器與預熱器之間形成相連；
[0018]還包括預熱器一側設有的冷卻器，其冷卻器一側設有用于對冷卻后的BTO產物進行脫除不凝氣的氣液分離器，而氣液分離器的底部設有用于輸送其底部液相的第一輸送泵，同時第一輸送泵輸出端設有第一精餾塔，第一精餾塔自塔頂設有用于輸送塔頂氣相的第一冷凝器，同時第一冷凝器輸出端設有第一回流槽，而第一回流槽通過所述第一回流泵與第一精餾塔形成相連。
[0019]進一步的，所述第一精餾塔自塔底延伸設有第二輸送泵，其第二輸送泵的輸出端設有與其中下部形成相連的第二精餾塔，而位于第二精餾塔塔頂設有用于將塔頂產生的氣相進行冷凝的第二冷凝器，第二冷凝器輸出端設有第二回流槽，并且第二回流槽的輸出端與第二精餾塔之間設有第二回流泵，通過第二回流泵以使部分產物回流至第二精餾塔內部。
[0020]進一步的，所述第二精餾塔塔底設有第三輸送泵，同時第二精餾塔的中上部設有可對BTO產品冷卻的產品冷卻器。
[0021]本申請的有益效果是：本專利技術采用BDO氣相直接催化脫水生成BTO，再經精餾提純得到純度99％以上的BTO產品，精餾提純工藝簡單，設備投資小，產品收率和純度高且易于控制，對環境污染小等優勢，表現出良好的工業化應用前景。
[0022]本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對本申請實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看
作是對范圍的限定，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法，其特征在于：原料BDO與循環低沸物混合后進入靜態混合器，經充分混合后進入預熱器(1)，與反應出來的產物換熱進入加熱器(2)，通過加熱介質加熱到一定溫度進入反應器(3)發生脫水反應；反應產物經預熱器(1)進入冷卻器(4)降溫，冷卻的BTO溶液進入氣液分離器(5)脫除不凝氣后進入火炬系統，底部液相經第一輸送泵(6)進入第一精餾塔(7)中部，塔頂氣相通過第一冷凝器(8)進入第一回流槽(9)，經第一回流泵(10)加壓后，凝液分為三部分：一部分作為第一精餾塔(7)回流，一部分循環物料作為抑制副反應的介質與原料BDO混合進入反應器(3)，剩余部分作為低沸物進入低沸物儲罐；第一精餾塔(7)塔底脫除低沸物的粗BTO經第二輸送泵(11)加壓進入第二精餾塔(12)中下部，塔頂氣相通過第二冷凝器(13)進入第二回流槽(14)，經第二回流泵(15)加壓后，凝液分為兩部分，一部分作為第二精餾塔(12)回流，一部分作為輕組分進入輕組分儲罐；第二精餾塔(12)重組份產物和BTO產品分別進入重組分儲罐和產品儲罐。2.根據權利要求1所述的1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法，其特征在于，所述第二精餾塔(12)塔底重組份經第三輸送泵(16)作為重組分進入重組分儲罐。3.根據權利要求2所述的1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法，其特征在于，所述第二精餾塔(12)中上部采出BTO產品經產品冷卻器(17)進入產品儲罐。4.根據權利要求3所述的1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法，其特征在于，所述原料BDO與循環低沸物充分混合后經預熱器(1)、加熱器(2)，加熱后進入反應器(3)發生脫水反應，反應產物經預熱器(1)、冷卻器(4)降溫后，BTO溶液在冷卻器(4)出口與氣液分離器(5)入口相連，氣液分離器(5)頂部出口脫除不凝氣與火炬系統相連，底部液相出口經第一輸送泵(6)加壓后與第一精餾塔(7)中部入口相連。5.根據權利要求4所述的1，4
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丁二醇制3
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丁烯
?1?
醇的方法，其特征在于，所述第一精餾塔(7)塔頂氣相通過第一冷凝器(8)進入第一回流槽(9)，經第一回流泵(10)加壓后低沸物凝液分為三部分，其中一部分低沸物循環與原料BDO充分混合最終進入反應器(3)發生脫水反應，起到抑制副反應的作用。6.根據權利要求5所述的1，4
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丁二醇制3
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【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新波，高向國，王金歌，周鵬飛，王向陽，張雪麗，
申請(專利權)人：五恒化學寧夏有限公司，
類型：發明
國別省市：