一種雙金屬高爾夫球頭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙金屬高爾夫球頭，包括球頭主體和配重塊，所述球頭主體包括底部和擊球部，所述配重塊與球頭主體為一體式連接，具體為金屬注射成型時將成形的配重塊置于球頭主題模具內(nèi)，使球頭主體成型時將配重塊全部或部分包裹，成型后所述配重塊位于球頭主體底部；所述球頭主體和配重塊分別采用兩種不同的金屬，且配重塊所用金屬密度更高。通過在高爾夫球頭底部設置鎢合金配重塊，使高爾夫球頭的重心設置更加合理，更有利于擊球。且由于采用一體注塑的方式連接，免去了焊接等復雜的連接工藝，且由于是一體化成型，得到的高爾夫球頭外觀效果較好，后續(xù)加工更為方便，加工成本低，有利于量產(chǎn)。有利于量產(chǎn)。有利于量產(chǎn)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙金屬高爾夫球頭


[0001]本技術涉及高爾夫球桿，特別涉及一種雙金屬高爾夫球頭。

技術介紹

[0002]隨著高爾夫球運動的普及以及其本身具有的競爭性，越來越多的廠家著力于對高爾夫球桿和球頭的改進，使其具有更加出色的擊球性能，從而能夠?qū)⑶驌舻倪h而準。為了達成這個目的，廠家一般會選擇在球頭中設置與球頭主體相異的配重件，使球頭達到較佳的重量分布。
[0003]中國技術專利CN204684600U公開了一種高爾夫球頭，包括一球頭主體，該球頭主體正面或背面的底部拐角處開設有凹槽，該凹槽內(nèi)設置有密度大于球頭主體的配重塊，該配重塊的尺寸與所述凹槽匹配。
[0004]該專利所述的高爾夫球頭能夠使球頭達到合適的重量分布，但是其制造方式通常需要分開制造球頭主體和配重塊，再進行組裝，組裝的工藝包括焊接、螺絲、鉚接等，步驟繁瑣麻煩，而且配重塊通常使用的是密度較大的鎢合金，但是鎢合金的韌性較差，容易脆裂，因此在組裝和使用過程中容易產(chǎn)生裂紋甚至破碎。

技術實現(xiàn)思路

[0005]為了克服上述高爾夫球頭配重塊組裝和使用過程中容易產(chǎn)生裂紋的問題，本技術提供了一種球頭主體包裹配重塊的雙金屬高爾夫球頭。
[0006]以下是實現(xiàn)本技術的技術方案：
[0007]一種雙金屬高爾夫球頭，包括球頭主體和配重塊，所述球頭主體包括底部和擊球部，所述配重塊被球頭主體為一體式固定連接，且配重塊被球頭主體全部或部分包裹，配重塊設置于球頭主體底部；所述球頭主體與配重塊分別采用兩種不同的金屬，且配重塊所用金屬密度更高。
[0008]該結(jié)構是在注塑成型時配重塊置于球頭主體模具內(nèi)一體成型，成型后球頭主體將配重塊部分或完全包裹。
[0009]所述球頭主體使用的材料為普通合金鋼，配重塊使用的材料為高比重鎢合金。
[0010]由于球頭采用該一體式連接的結(jié)構，球頭主體與配重塊之間不再需要通過焊接、螺絲、鉚接等工藝進行組裝，結(jié)構更加簡單，加工成本更低，且一體成型具有更加美觀的外觀。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述擊球部包括擊打面，所述擊打面為流線型凸面，在靠近擊打面的頂面上設計有流線型凸緣，靠近打擊面的左右兩個面也均為流線型凸面。
[0012]由于高爾夫球的形狀結(jié)構和運動方式，使得運動者在揮桿時很容易受到空氣阻力的影響，導致?lián)羟虿豁槙常瑩羟蛐Ч患?。因此，本技術將高爾夫球的整體形狀和各個面都設計為流線型，以符合空氣動力學，從而減少揮桿時受到的阻力，使運動者揮桿時更加順暢。
[0013]進一步地，所述擊打面上設置有相互平行的溝槽，所述溝槽寬度不大于0.2mm。溝槽可在打擊時影響高爾夫球桿頭打擊面與高爾夫球之間的接觸特性，進而影響高爾夫球打擊出去后的后旋量。
[0014]進一步地，所述擊打面上設置有規(guī)則排列的凹坑，所述凹坑為圓形，凹坑的直徑在0.1~0.4mm之間，深度在0.1~0.4mm之間。
[0015]進一步地，所述凹坑排列方式可以是波浪形排布、同心圓排布或線性排布。
[0016]利用該等復數(shù)凹點的設置，在揮桿打擊時，當球與打擊面碰撞的瞬間，可藉由該等復數(shù)凹點有效的提高球與打擊面的摩擦力，可借助凹點來提高摩擦力，使擊出的高爾夫球往回旋轉(zhuǎn)，使高爾夫球在空中飛行時容易上升，且落地時因球體的回旋減少向前的滾動以達到提高控球力的效果。
[0017]進一步地，所述擊球部上連接有頂面，且頂面的形狀為梯形，高爾夫球頭的形狀為等力矩設計。
[0018]按照物理學原理，在揮桿擊球過程中，擊球部會受到高爾夫球的沖擊力，頂面會受到空氣的反作用力，且該反作用力的方向與頂面的形狀有關系。由于頂面大體呈梯形，且球頭形狀為等力矩設計，使得頂面受到的空氣反作用力的方向可以較好的抵消擊球部受到的沖擊力，從而避免高爾夫球頭發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使得高爾夫球的飛行不會偏移。
[0019]進一步地，所述頂面上設置有凹陷的花紋。頂面上設置凹陷花紋一方面減輕了球頭頂部的重量，使球頭重心降低，另一方面使球頭更加美觀好看。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果為：通過在高爾夫球頭底部設置鎢合金配重塊，使高爾夫球頭的重心設置更加合理，更有利于擊球。且由于采用一體注塑的方式連接，免去了焊接等復雜的連接工藝，且由于是一體化成型，得到的高爾夫球頭外觀效果較好，后續(xù)加工更為方便，加工成本低，有利于量產(chǎn)。并且通過該結(jié)構，采用合金鋼的球頭主體將鎢合金配重塊包裹在內(nèi)，能夠防止韌性較差的鎢合金受力后產(chǎn)生裂紋甚至破碎。
附圖說明
[0021]圖1為本技術結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為本技術擊打面示意圖。
具體實施方式
[0023]為使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0024]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0025]如圖1所示，本技術公開了一種雙金屬高爾夫球頭，包括球頭主體1和配重塊2，所述球頭主體1包括底部3和擊球部4，所述配重塊2被球頭主體1為一體式固定連接，且配重塊2被球頭主體1全部或部分包裹，配重塊2設置于球頭主體1底部；所述球頭主體1與配重
塊2分別采用兩種不同的金屬，且配重塊2所用金屬密度更高。
[0026]該結(jié)構由配重塊與金屬粉一同注塑成球頭形狀，由于配重塊被球頭主體包裹，因此在使用時不容易因外部受力而產(chǎn)生裂紋甚至破碎。由于配重塊與球頭一體成型，因此不需要組裝，也不會因組裝時受力而產(chǎn)生裂紋。且一體成型球頭的外觀更加好看，也更容易進行后續(xù)加工。
[0027]所述球頭主體1使用的材料為普通合金鋼，配重塊2使用的材料為高比重鎢合金。
[0028]所述擊球部4包括擊打面5，所述擊打面5為流線型凸面，在靠近擊打面5的頂面8上設計有流線型凸緣，靠近打擊面的左右兩個面也均為流線型凸面。通過將球頭設計成流線型，可減弱使用者在揮桿時球頭受到的空氣阻力，從而使揮桿動作更加順暢。
[0029]如圖2所示，所述擊打面5上設置有相互平行的溝槽6，所述溝槽6寬度不大于0.2mm。
[0030]增加直線溝槽6可增加擊球時的摩擦力，且直線溝槽6可作為導流槽引導揮桿時的氣流，配合流線型的擊打面5，可使揮桿時動作更加順暢。
[0031]如圖2所示，所述擊打面5上設置有規(guī)則排列的凹坑7，所述凹坑7為圓形，凹坑7的直徑在0.1~0.4mm之間，深度在0.1~0.4mm之間。
[0032]所述凹坑7排列方式為波浪形排布、同心圓排布或線性排布。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙金屬高爾夫球頭，包括球頭主體（1）和配重塊（2），所述球頭主體（1）包括底部（3）和擊球部（4），其特征在于：所述配重塊（2）被球頭主體（1）為一體式固定連接，且配重塊（2）被球頭主體（1）全部或部分包裹，配重塊（2）設置于球頭主體（1）底部；所述球頭主體（1）與配重塊（2）分別采用兩種不同的金屬，且配重塊（2）所用金屬密度更高。2.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬高爾夫球頭，其特征在于，所述擊球部（4）包括擊打面（5），所述擊打面（5）為流線型凸面，在靠近擊打面（5）的頂面（8）上設計有流線型凸緣，靠近打擊面的左右兩個面也均為流線型凸面。3.根據(jù)權利要求2所述的雙金屬高爾夫球頭，其特征在于，所述擊打面（5）上設置有相互平行的溝槽（6），所述溝槽（6）寬度不大于0....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：易立群，肖飛，鄧廣興，田曉華，
申請(專利權)人：美軻廣州新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：