本實用新型專利技術涉及一種自動上下料翻邊裝置，包括加工臺，加工臺上設有固定組件，固定組件尾端設有儲料倉，儲料倉尾端設有加工組件，儲料倉底部轉動設置有開合組件，開合組件包括設在儲料倉底部的翻板a及翻板a下方的翻板b，翻板a和翻板b承接放置在儲料倉內的罐體，加工組件向儲料倉方向移動時帶動固定組件呈相向移動對罐體進行固定后完成翻邊，加工組件復位過程中帶動翻板b向下轉動落料的同時帶動翻板a向上轉動；加工組件與開合組件的配合實現了罐體的自動上下料，自動上下料快捷高效，加工組件移動時能夠帶動固定組件同步移動，同步率高且節約了動力成本，解決了現有技術的翻邊設備上下料方式不夠便捷，加工連續性差的問題。加工連續性差的問題。加工連續性差的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種自動上下料翻邊裝置
[0001]本技術涉及罐體翻邊設備
，具體涉及一種自動上下料翻邊裝置。
技術介紹
[0002]罐頭的生產工藝中，需要對罐體進行翻邊，以便進行卷邊密封。現有技術的翻邊設備通常需要人工手動進行上下料，將上一個罐體取下后再換上下一個罐體進行加工，加工效率低，而且人工成本較大。
[0003]公開號為CN216937873U的一篇中國技術專利，其公開了一種罐體產線自動翻邊裝置，包括工作臺，工作臺的頂部一側固接有步進電機，步進電機的頂部輸出軸同軸固接有轉盤，轉盤的頂部固接有豎板，豎板的一側中心固接有第二驅動電機，第二驅動電機的輸出軸轉動延伸出豎板并且固接有第三驅動電機，第三驅動電機的輸出軸固接有轉動板，轉動板遠離第三驅動電機的一端面滑動安裝有頂緊組件；工作臺的頂部另一側滑動安裝有滑動塊，滑動塊的一側壁固接有第一氣缸的移動端，第一氣缸的一端固接在工作臺的頂部，滑動塊的頂部中心內嵌有第二氣缸，第二氣缸的頂部固接有固定板，固定板的一側壁固接有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸轉動延伸出固定板并且同軸固接有翻邊刀具。
[0004]其雖然實現了一定的自動化，不需要人工手動進行取料，但是其上下料操作較為復雜，導致加工連續性不強，加工效率提升有限。
技術實現思路
[0005]本技術的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種自動上下料翻邊裝置，包括加工臺，在加工臺上滑動設置有固定組件，在固定組件尾端固定設置有儲料倉，在儲料倉尾端滑動設置有加工組件，在儲料倉底部轉動設置有開合組件，在開合組件包括有轉動設置在儲料倉底部的翻板a以及轉動設置在翻板a下方的翻板b，解決了現有技術存在上下料方式不夠便捷，加工連續性差的問題。
[0006]本技術的技術解決措施如下：
[0007]一種自動上下料翻邊裝置，包括加工臺，所述加工臺上滑動設置有固定組件，所述固定組件尾端固定設置有儲料倉，所述儲料倉尾端滑動設置有加工組件，所述儲料倉底部轉動設置有開合組件，所述開合組件包括有轉動設置在儲料倉底部的翻板a以及轉動設置在翻板a下方的翻板b，所述翻板a和翻板b用于承接放置在儲料倉內的罐體，所述加工組件向儲料倉方向移動的過程中帶動固定組件呈相向移動對罐體進行限位固定后完成翻邊，加工組件復位過程中帶動翻板b向下轉動完成落料的同時帶動翻板a向上轉動。
[0008]作為一種優選，所述儲料倉上開設有窗口a和窗口b，所述窗口a一側轉動設置有轉動輥a，所述轉動輥a上固定設置有齒輪a，所述儲料倉底部固定設置有導向板。
[0009]作為一種優選，所述翻板a和翻板b兩側分別連接有轉動桿a和轉動桿b，所述轉動桿a一側固定連接有與齒輪a相嚙合的齒輪b，所述轉動桿b上固定設置有扭簧，所述轉動桿b一側固定連接有轉動輥b，所述轉動輥b上連接有皮帶，所述轉動輥b通過皮帶與轉動輥a相
連接，所述翻板b上固定連接有連接桿，所述連接桿尾端固定連接有凸塊。
[0010]作為一種優選，所述加工臺上開設有滑槽a和滑槽b，所述加工臺上還固定設置有轉動座，所述轉動座上轉動設置有齒輪c。
[0011]作為一種優選，所述加工組件包括固定設置在加工臺上的氣缸以及在氣缸帶動下滑動設置在滑槽a內的底座，所述底座頂部固定連接有安裝板，所述安裝板上固定設置有伺服電機a，所述伺服電機a前端固定連接有刀具。
[0012]作為一種優選，所述底座一側固定連接有齒條a，所述齒條a與齒輪c相嚙合，所述安裝板一側固定連接有連接臂，所述連接臂前端開設有滑槽c，所述滑槽c內滑動設置有推塊，所述推塊尾端固定連接有復位彈簧。
[0013]作為一種優選，所述固定組件包括滑動設置在滑槽b內的支撐座以及固定設置在支撐座上的伺服電機b，所述伺服電機b前端固定連接有轉動桿，所述轉動桿前端固定連接有齒輪d，所述支撐座上固定連接有直板a和直板b，所述直板a和直板b尾端分別設置有導軌a和導軌b，所述支撐座一側固定連接有齒條b，所述齒條b與齒輪c相嚙合。
[0014]作為又一種優選，所述導軌a上滑動設置有齒條c，所述齒條c尾端固定連接有弧形板a，所述導軌b上滑動設置有齒條d，所述齒條d尾端固定連接有弧形板b，所述齒條c和齒條d均與齒輪d相嚙合。
[0015]本技術設置有開合組件，開合組件中的翻板a和翻板b用于承接儲料倉內放置的罐體，翻板b轉動設置在翻板a下方，當翻板b向下翻轉呈開啟狀態時翻板a向上翻轉對后續的罐體進行承托，當翻板b向上翻轉復位時帶動翻板a向下翻轉開啟，使得翻板a上承托的待加工的罐體落在翻板b上等待加工，實現了后續罐體的自動上料，聯動效果好，結構簡單，自動上料快捷高效。
[0016]本技術設置有加工組件，加工組件向儲料倉方向移動的過程中帶動固定組件呈相向移動，加工組件和固定組件同步到位，固定組件對罐體進行限位固定后加工組件對罐體完成翻邊，同步率高而且有效節約了動力成本，同時，在加工組件復位時通過推塊與翻板b上的凸塊相配合，能夠帶動翻板b向下翻轉開啟使得翻板b上承托的加工好的罐體能夠實現自動落料，當推塊通過后翻板b自動復位，加工連續性高，有效提升了加工效率。
[0017]綜上所述，本技術具有節省了上下料時間、提高了生產的連續性、加工效率高、聯動效果好、減輕了人工勞動強度等優點，適合罐體翻邊設備
附圖說明
[0018]下面結合附圖對本技術做進一步的說明：
[0019]圖1為該自動上下料翻邊裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的A處放大示意圖；
[0021]圖3為固定組件和加工組件的位置結構示意圖；
[0022]圖4為圖3的B處放大示意圖；
[0023]圖5為初始狀態下翻板b和翻板a對罐體進行承托的狀態示意圖；
[0024]圖6為凸塊將推塊擠壓入滑槽時的狀態示意圖；
[0025]圖7為加工組件復位時推塊頂推凸塊帶動翻板b向下翻轉落料的同時帶動翻板a向上翻轉的狀態示意圖。
[0026]圖中：加工臺1、固定組件2、儲料倉3、加工組件4、開合組件5、罐體6、滑槽a11、滑槽b12、轉動座13、齒輪c14、支撐座21、伺服電機b22、轉動桿23、齒輪d24、直板a25、直板b26、導軌a27、導軌b28、齒條b29、齒條c210、弧形板a211、齒條d212、弧形板b213、窗口a31、窗口b32、轉動輥a33、齒輪a34、導向板35、氣缸41、底座42、安裝板43、伺服電機a44、刀具45、齒條a46、連接臂47、滑槽c48、推塊49、復位彈簧410、翻板a51、翻板b52、轉動桿a510、轉動桿b520、齒輪b511、扭簧521、轉動輥b522、皮帶523、連接桿524、凸塊525。
實施方式
[0027]下面結合附圖對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
實施例
[0028]如圖1至圖7所示，一種自動上下料翻邊裝置，包括加工臺1，加工臺1上滑動設置有固定組件2，固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動上下料翻邊裝置，包括加工臺（1），其特征在于，所述加工臺（1）上滑動設置有固定組件（2），所述固定組件（2）尾端固定設置有儲料倉（3），所述儲料倉（3）尾端滑動設置有加工組件（4），所述儲料倉（3）底部轉動設置有開合組件（5），所述開合組件（5）包括有轉動設置在儲料倉（3）底部的翻板a（51）以及轉動設置在翻板a（51）下方的翻板b（52），所述翻板a（51）和翻板b（52）用于承接放置在儲料倉（3）內的罐體（6），所述加工組件（4）向儲料倉（3）方向移動的過程中帶動固定組件（2）呈相向移動對罐體（6）進行限位固定后完成翻邊，加工組件（4）復位過程中帶動翻板b（52）向下轉動完成落料的同時帶動翻板a（51）向上轉動。2.根據權利要求1所述的一種自動上下料翻邊裝置，其特征在于，所述儲料倉（3）上開設有窗口a（31）和窗口b（32），所述窗口a（31）一側轉動設置有轉動輥a（33），所述轉動輥a（33）上固定設置有齒輪a（34），所述儲料倉（3）底部固定設置有導向板（35）。3.根據權利要求2所述的一種自動上下料翻邊裝置，其特征在于，所述翻板a（51）和翻板b（52）兩側分別連接有轉動桿a（510）和轉動桿b（520），所述轉動桿a（510）一側固定連接有與齒輪a（34）相嚙合的齒輪b（511），所述轉動桿b（520）上固定設置有扭簧（521），所述轉動桿b（520）一側固定連接有轉動輥b（522），所述轉動輥b（522）上連接有皮帶（523），所述轉動輥b（522）通過皮帶（523）與轉動輥a（33）相連接，所述翻板b（52）上固定連接有連接桿（524），所述連接桿（524）尾端固定連接有凸塊（525）。4.根據權利要求3所述的一種自動上下料翻邊裝置，其特征在于，所述加工臺（1）上開設有滑槽a（11）和滑槽b（12），所述加工臺（1）上還固定設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董亞兵，蔣就交，
申請(專利權)人：浙江偉業天馬包裝有限公司，
類型：新型
國別省市：
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