自動上料的鏡面磁芯組裝機制造技術

本實用新型專利技術公開了自動上料的鏡面磁芯組裝機，包括底座和安裝槽，所述底座的頂端設置有預留槽，所述底座的一側固定連接有基座，所述基座的一端固定安裝有驅動電機，所述底座頂端的一側固定安裝有第三氣缸，所述底座的頂端固定連接有背板，所述背板的頂端固定連接有頂板。本自動上料的鏡面磁芯組裝機通過設置有安裝槽、第一氣缸等零件，打開驅動電機，驅動輔助輥進行轉動，通過傳動皮帶可帶動別的輔助輥進行轉動，將磁芯放置在傳送帶上，通過通槽可進入安裝槽的內部，在進入固定槽之間，打開第一氣缸，利用第一伸縮桿，可將固定座向上抬升，從而可進行自動上料，解決了不便于快速自動上料并進行組裝壓合的問題。并進行組裝壓合的問題。并進行組裝壓合的問題。

【技術實現步驟摘要】
自動上料的鏡面磁芯組裝機


[0001]本技術涉及磁芯組裝
，具體為自動上料的鏡面磁芯組裝機。

技術介紹

[0002]磁芯是一種有各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物，鏡面磁芯在生產加工時需要通過組裝機對其進行組裝。
[0003]根據申請號CN202011067945.7公開了一種鏡面磁芯組裝機，包括制品上料傳送帶，所述制品上料傳送帶的左端連接有制品上料工位，且制品上料工位的左側設有組裝工位，所述組裝工位的前后兩側分別設置有磁芯研磨工位II和磁芯研磨工位I，且磁芯研磨工位II和磁芯研磨工位I分別對應磁芯供料架II和磁芯供料架I，所述磁芯供料架I和制品上料傳送帶之間安裝有機械手，所述磁芯研磨工位II的左側設有包膠工位，且包膠工位的左后方設置有測試工位，所述測試工位的后側放置有不良品盒，且不良品盒的左前側設有良品托盤，所述磁芯研磨工位II和磁芯研磨工位I處均安裝有磁芯翻轉機構、研磨砂紙移動機構和壓磁芯機構，且磁芯翻轉機構上放置有磁芯。
[0004]根據上述方案，通過設有制品上料傳送帶、機械手和磁芯供料架，制品上料傳送帶將制品自動輸送至上料工位，機械手對磁芯供料架上磁芯進行精準上料，實現對磁芯和制品的自動上料功能，但是在實際上料的過程中，不便于快速自動上料并進行組裝壓合，導致不夠適用；
[0005]第二、在組裝完畢后，不便于快速將下料并收集，導致下料時工作效率較低，不夠適用；
[0006]第三、在組裝向下壓合固定時，其壓合板不夠導向穩定，容易發生傾斜和偏移，影響組裝質量；
>[0007]現在，提出一種新型的鏡面磁芯組裝機解決上述問題。

技術實現思路

[0008]本技術的目的在于提供自動上料的鏡面磁芯組裝機，以解決上述
技術介紹
中提出不便于快速自動上料并進行組裝壓合的問題。
[0009]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：自動上料的鏡面磁芯組裝機，包括底座和安裝槽，所述底座的頂端設置有第二預留槽，所述底座的一側固定連接有基座，所述基座的一端固定安裝有驅動電機，所述底座頂端的一側固定安裝有第三氣缸，所述底座的頂端固定連接有背板，所述背板的頂端固定連接有頂板，所述頂板的底端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的底端固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底端固定連接有壓板，所述壓板的底端固定連接有第二固定槽，所述壓板的頂端固定連接有導向桿，所述頂板的頂端設置有導向槽，所述導向桿的頂端縱向貫穿導向槽的內部并固定連接有限位塊，所述底座一端的一側設置有第一預留槽，所述底座的內部設置有安裝槽，所述安裝槽內部的底端固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的頂端固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮
桿的頂端固定連接有固定座，所述固定座的頂端固定連接有第一固定槽，所述基座一端的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿基座一端的內部并固定連接有輔助輥，所述驅動電機的輸出端活動連接有傳動皮帶，所述輔助輥的外部設置有傳送帶，所述底座的一側設置有通槽。
[0010]優選的，所述通槽與安裝槽的內部相連通，所述固定座與傳送帶在同一水平面。
[0011]優選的，所述第一預留槽的內部設置有收集箱，所述收集箱的一端固定連接有把手。
[0012]優選的，所述導向桿設置有兩組，所述導向桿對稱分布在壓板頂端的兩側。
[0013]優選的，所述第一固定槽與第二固定槽的位置相吻合，所述第二預留槽與安裝槽的位置相吻合。
[0014]優選的，所述第三氣缸的一側固定連接有第三伸縮桿，所述第三伸縮桿的一側固定連接有推塊。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該自動上料的鏡面磁芯組裝機不僅實現了便于自動上料，實現了便于整體下料，而且實現了便于向下壓合固定時更加穩定、導向；
[0016](1)通過設置有安裝槽、第一氣缸、第二伸縮桿、固定座、固定槽、通槽、傳送帶、輔助輥、傳動皮帶、驅動電機、基座，打開驅動電機，驅動輔助輥進行轉動，通過傳動皮帶可帶動別的輔助輥進行轉動，將磁芯放置在傳送帶上，通過通槽可進入安裝槽的內部，在進入固定槽之間，打開第一氣缸，利用第一伸縮桿，可將固定座向上抬升，從而可進行自動上料；
[0017](2)通過設置有推塊、第三伸縮桿、第三氣缸、預留槽、收集箱、把手，打開第三氣缸，利用第三伸縮桿可帶動推塊向一側推動，從而可便于組裝好的磁芯推送到收集箱中，最后利用把手將收集箱從預留槽中取出即可，使得便于整體下料；
[0018](3)通過設置有導向桿、導向槽、限位塊，打開第二氣缸利用第一伸縮桿將壓板向下壓合，這時導向桿會在導向槽的內部導向活動，使得壓板可向下壓合組裝時更加穩定、導向；
附圖說明
[0019]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的推塊與第三伸縮桿連接方式俯視結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的導向桿與頂板連接方式俯視結構示意圖；
[0022]圖4為本技術的固定座與底座連接方式正視結構示意圖。
[0023]圖中：1、底座；2、安裝槽；3、第一氣缸；4、第一預留槽；5、收集箱；6、把手；7、背板；8、壓板；9、導向桿；10、第一伸縮桿；11、第二氣缸；12、導向槽；13、限位塊；14、頂板；15、第二伸縮桿；16、固定座；17、第一固定槽；18、推塊；19、第三伸縮桿；20、第三氣缸；21、通槽；22、傳送帶；23、輔助輥；24、傳動皮帶；25、驅動電機；26、基座；27、第二固定槽；28、第二預留槽。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例1：請參閱圖1
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4，自動上料的鏡面磁芯組裝機，包括底座1和安裝槽2，底座1的頂端設置有第二預留槽28，底座1的一側固定連接有基座26，基座26的一端固定安裝有驅動電機25，底座1頂端的一側固定安裝有第三氣缸20，底座1的頂端固定連接有背板7，背板7的頂端固定連接有頂板14，頂板14的底端固定安裝有第二氣缸11，第二氣缸11的底端固定連接有第一伸縮桿10，第一伸縮桿10的底端固定連接有壓板8，壓板8的底端固定連接有第二固定槽27，壓板8的頂端固定連接有導向桿9，頂板14的頂端設置有導向槽12，導向桿9的頂端縱向貫穿導向槽12的內部并固定連接有限位塊13，底座1一端的一側設置有第一預留槽4，底座1的內部設置有安裝槽2，安裝槽2內部的底端固定連接有第一氣缸3，第一氣缸3的頂端固定連接有第二伸縮桿15，第二伸縮桿15的頂端固定連接有固定座16，固定座16的頂端固定連接有第一固定槽17，基座26一端的一側固定安裝有驅動電機25，驅動電機25的輸出端貫穿基座26一端的內本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.自動上料的鏡面磁芯組裝機，包括底座(1)和安裝槽(2)，其特征在于：所述底座(1)的頂端設置有第二預留槽(28)，所述底座(1)的一側固定連接有基座(26)，所述基座(26)的一端固定安裝有驅動電機(25)，所述底座(1)頂端的一側固定安裝有第三氣缸(20)，所述底座(1)的頂端固定連接有背板(7)，所述背板(7)的頂端固定連接有頂板(14)，所述頂板(14)的底端固定安裝有第二氣缸(11)，所述第二氣缸(11)的底端固定連接有第一伸縮桿(10)，所述第一伸縮桿(10)的底端固定連接有壓板(8)，所述壓板(8)的底端固定連接有第二固定槽(27)，所述壓板(8)的頂端固定連接有導向桿(9)，所述頂板(14)的頂端設置有導向槽(12)，所述導向桿(9)的頂端縱向貫穿導向槽(12)的內部并固定連接有限位塊(13)，所述底座(1)一端的一側設置有第一預留槽(4)，所述底座(1)的內部設置有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)內部的底端固定連接有第一氣缸(3)，所述第一氣缸(3)的頂端固定連接有第二伸縮桿(15)，所述第二伸縮桿(15)的頂端固定連接有固定座(16)，所述固定座(16)的頂端固定連接有第一固定槽(17)，所述基座(26)一端的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳樂頤，
申請(專利權)人：深圳市伏特自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：