本實用新型專利技術公開了一種紙面石膏板棱邊硬度測量點護面材料去除裝置，包括箱體及設置在箱體內部的切削機構、收塵機構和排風機構，其特征在于，所述箱體頂部設有平行排布的三個開口，頂部兩側設有定距擋板，切削機構包括電機、皮帶輪、皮帶、轉動桿和刀片，在轉動桿表面沿軸向設置刀片，刀片透過開口伸出箱體頂部，電機驅動第一皮帶輪轉動，通過第一皮帶帶動與其豎直方向的第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過兩根第二皮帶，帶動與其水平方向的兩個第三皮帶輪轉動，第二、第三皮帶輪帶動轉動桿沿軸轉動，箱體一側設有的排風機構包括葉輪，葉輪一端與第一皮帶輪連接，另一端與排風口連接，排風機構與切削機構之間設有收塵機構。與切削機構之間設有收塵機構。與切削機構之間設有收塵機構。
【技術實現步驟摘要】
一種紙面石膏板棱邊硬度測量點護面材料去除裝置
[0001]本技術涉及檢驗檢測及產品加工
，尤其是涉及了一種紙面石膏板棱邊硬度測量點護面材料去除裝置。
技術介紹
[0002]棱邊硬度是《紙面石膏板GBT9775
?
2008》中一項檢驗指標之一，是控制紙面石膏板質量高低的關鍵，在該項目的檢測過程中，一個必不可少的步驟是將裁制的樣品上的三個測量點表面的護面紙去除，使芯材暴露出來。目前，測量點護面紙的去除，一直沿用的是手工切削的方式。
[0003]傳統去除護面紙的基本方法和操作是，一手握住板材，另一手持刀，刀刃貼近棱邊脊，斜切進去，到一定深度后，刀刃揚起，斜切出表面。動作完成后，包裹的紙面和芯材分解開，棱邊開辟出護面紙剝開，芯材露出小片區域。
[0004]這種傳統護面紙去除方式的缺陷包括以下幾點：
[0005]（一）傳統方式下刀的力度難以均勻，力度不同將導致護面紙去除后的芯材暴露深度不一，而芯材的深度，對測量結果有顯著影響。
[0006]（二）傳統方式下刀的位置難以精確控制。按照標準要求，一個試樣需布置3個測量點，3個測量點位置分別是：正中間1個，兩端距離邊緣50mm處各1個。傳統的手工切削，這三個點的位置難以精準控制。
[0007]（三）傳統方式效率低。傳統手工方式一次只能切削一個點，一個點按2～3s計，全組切削完成需要60～90s，即約1～1.5分鐘。
[0008]（四）傳統護面紙去除方式，紙屑和石膏粉會散落一地，不利于實驗室環境的維護。
[0009]（五）傳統方式較為原始、低端，與我司高新技術企業的身份不匹配。
技術實現思路
[0010]為解決現有技術的不足，實現高效去除護面材料的目的，本技術采用如下的技術方案：
[0011]一種護面材料去除裝置，包括箱體及設置在箱體內部的切削機構、收塵機構和排風機構，所述箱體頂部設有平行排布的一組開口，頂部兩側設有定距擋板），切削機構包括電機、皮帶輪、皮帶、轉動桿和刀片，在轉動桿表面沿軸向設置刀片，刀片透過開口伸出箱體頂部，電機驅動第一皮帶輪轉動，通過第一皮帶帶動與其豎直方向的第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過第二皮帶，帶動與其水平方向的第三皮帶輪轉動，第二、第三皮帶輪帶動轉動桿沿軸轉動，箱體一側設有的排風機構包括葉輪，葉輪一端與第一皮帶輪連接，另一端與排風口連接，通過一個電機便能完成整個切削的過程，且切削與排風、收塵同步，降低了能耗，且節約了一套電機、開關成本，排風機構與切削機構之間設有收塵機構。
[0012]進一步地，所述刀片向切削方向彎曲呈弧形。一方面，豎直刀片是通過削剮試件棱邊完成切削，削剮的過程中會導致剮下來石膏呈粉末狀，易飄散，難收集，而弧形的刀片是
通過剜除的方式完成切削，相對削剮，是一塊塊剜除的，提高了切削的效率，同時剜除的石膏呈小塊或小顆粒狀較多，減少了粉末狀石膏，同時弧形刀片又能夠匯聚小塊或小顆粒，在重力作用下，通過開口剜入箱體內部，避免四散，便于清理。
[0013]進一步地，所述第二、第三皮帶輪與轉動桿之間通過配合設置的螺紋連接，當轉動桿上只設置一片刀片時，使轉動桿相對切削方向轉動后，與第二、第三皮帶輪分離；當轉動桿上設置兩片以上的刀片時，使轉動桿相對切削方向逆向轉動后，與第二、第三皮帶輪分離。當只設置一片刀片時，由于刀片向切削方向彎曲呈弧形，通過手推刀片背面，即可驅動轉動桿轉動，從皮帶輪上卸下；但如果有兩片以上刀片，后一片刀片的刀刃容易切到手，因此，通過指腹貼著彎曲的弧形口，逆向推，驅動轉動桿逆向轉動，從皮帶輪上卸下，而前一片刀片是刀背對著手指，因此避免了逆向轉動時傷及手指，當然，也可以通過戴手套，或者使用其他工具進行拆卸，通過以上設計也可以避免對手套或者對工具的損耗；另一方面，通過第二、第三皮帶輪與轉動桿的可拆卸設置，便于更換第二、第三皮帶輪的大小從而調整轉動輪的轉速，更換轉動輪及其上刀片的長度、刀片的高度，從而調整切面的大小和深度，同時也便于易損件的替換，便于后期維護。
[0014]進一步地，所述刀片向切削方向一側傾斜。傾斜的刀片在切削過程中，能夠提高切削的效率。
[0015]進一步地，所述箱體頂部設有按壓機構，用于擺放與平行的開口垂直對位的試件。由于紙面石膏板為矩形，與相互平行的條形開口垂直對位擺放，使得一次性能夠完成多個試件的切削，通過下壓試件，使按壓機構（如棉墊、彈簧裝置等）收縮，試件觸碰刀刃，完成切削后再使按壓機構復位，通過預先調節好的下壓深度（棉墊厚度、彈簧彈力等），能夠使各試件切削深度統一。
[0016]進一步地，所述收塵機構包括粉塵收集腔和濾網，粉塵收集腔一側設有濾網插口，刀片與排風機構之間設有收集腔卡槽。濾網通過濾網插口插入粉塵收集腔，粉塵收集腔通過收集腔卡槽設置于刀片與排風機構之間，通過排風機構在箱體內形成負壓，粉塵從刀片側經濾網過濾后，留在粉塵收集腔內。收塵機構會將切下來的紙屑和石膏粉、石膏粒收集起來，無需二次收集，有利于維護實驗室的整潔環境和檢測人員的健康。
[0017]進一步地，所述第二、第三皮帶輪桿狀皮帶輪，一端與皮帶連接，桿體沿軸向豎直設置刀片。省去了轉動桿，使皮帶輪與轉動桿一體成形。
[0018]進一步地，所述定距擋板上設有手提孔。便于裝置的搬運。
[0019]一種紙面石膏板棱邊硬度測量點護面材料去除裝置，包括箱體及設置在箱體內部的切削機構、收塵機構和排風機構，所述箱體頂部設有平行排布的三個開口，頂部兩側設有定距擋板，切削機構包括電機、皮帶輪、皮帶、轉動桿和刀片，在轉動桿表面沿軸向設置刀片，刀片透過開口伸出箱體頂部，電機驅動第一皮帶輪轉動，通過第一皮帶帶動與其豎直方向的第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪通過兩根第二皮帶，帶動與其水平方向的兩個第三皮帶輪轉動，第二、第三皮帶輪帶動轉動桿沿軸轉動，箱體一側設有的排風機構包括葉輪，葉輪一端與第一皮帶輪連接，另一端與排風口連接，通過一個電機便能完成整個切削的過程，且切削與排風、收塵同步，降低了能耗，且節約了一套電機、開關成本，排風機構與切削機構之間設有收塵機構。
[0020]進一步地，所述定距擋板上設有棱邊對位槽。由于紙面石膏板是棱邊與三個開口
垂直對位放置的，定距擋板限定了紙面石膏板兩端的位置，但棱邊對位開口時，容易向棱邊兩側傾倒，例如方形的紙面石膏板，在定距擋板上設置V形對位槽，便可通過紙面石膏板兩端不僅固定紙面石膏板前后位置，還能固定紙面石膏板左右位置，避免傾倒的同時，能夠更好準確的對位，避免棱邊向一側傾斜，導致切削位置歪斜，或影響平行擺放的其他紙面石膏板。
[0021]本技術的優勢和有益效果在于：
[0022]本專利技術的一種紙面石膏板棱邊硬度測量點護面材料去除裝置，將電機的動力轉化為刀片的轉速和扭矩，高速旋轉的刀片作用于石膏板的棱邊時，能夠快速削剮、剜除表面的護面紙，相較于傳統手工去除護面紙方式，消除了手工護面紙去除過程中的誤差，并大幅提升效率，并符合檢驗檢測相關要求。
附圖說明
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種護面材料去除裝置，包括箱體（1）及設置在箱體（1）內部的切削機構、收塵機構和排風機構，其特征在于，所述箱體（1）頂部設有平行排布的一組開口，頂部兩側設有定距擋板（10），切削機構包括電機（9）、皮帶輪、皮帶、轉動桿（13）和刀片（15），在轉動桿（13）表面沿軸向設置刀片（15），刀片（15）透過開口伸出箱體（1）頂部，電機（9）驅動第一皮帶輪（7）轉動，通過第一皮帶（8）帶動與其豎直方向的第二皮帶輪（11）轉動，第二皮帶輪（11）通過第二皮帶（3），帶動與其水平方向的第三皮帶輪（12）轉動，第二、第三皮帶輪（11）（12）帶動轉動桿（13）沿軸轉動，箱體（1）一側設有的排風機構包括葉輪（6），葉輪（6）一端與第一皮帶輪（7）連接，另一端與排風口連接，排風機構與切削機構之間設有收塵機構。2.根據權利要求1所述的一種護面材料去除裝置，其特征在于，所述刀片（15）向切削方向彎曲呈弧形。3.根據權利要求2所述的一種護面材料去除裝置，其特征在于，所述第二、第三皮帶輪（11）（12）與轉動桿（13）之間通過配合設置的螺紋連接，當轉動桿（13）上只設置一片刀片（15）時，使轉動桿（13）相對切削方向轉動后，與第二、第三皮帶輪（11）（12）分離；當轉動桿（13）上設置兩片以上的刀片（15）時，使轉動桿（13）相對切削方向逆向轉動后，與第二、第三皮帶輪（11）（12）分離。4.根據權利要求1所述的一種護面材料去除裝置，其特征在于，所述刀片（15）向切削方向一側傾斜。5.根據權利要求1所述的一種護面材料去除裝置，其特征在于，所述箱體（1）頂部設有按壓機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王得寶，盧君強，黃君，張川，王吉實，程柳豪，朱清云，俞清欽，吳文會，
申請(專利權)人：中國國檢測試控股集團浙江有限公司，
類型：新型
國別省市：
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