一種管路截面靜壓測量裝置，屬于管路靜壓測量技術領域。本實用新型專利技術包括管路、穩壓罐、放氣閥、穩壓腔、以及壓力傳感器A，管路的壁面周向均布有多個導壓孔，穩壓腔套接在管路上并包覆導壓孔，穩壓腔的內腔與導壓孔相連通，穩壓罐、放氣閥和壓力傳感器A安裝在穩壓腔上。本實用新型專利技術通過在管路上開設多個導壓孔、及在穩壓腔上安裝穩壓罐和放氣閥，使得液體通過導壓孔進入穩壓腔內部，經混合、排氣和穩壓后，穩壓腔內的壓力基本能夠維持在較高的精度范圍內，以便于壓力傳感器A精確測量；同時，通過壓力傳感器A、壓力傳感器B和壓力傳感器C相配合，使得管路具有自動沖洗的效果，以便于消除堆積在穩壓腔內的異物、及導壓孔堵塞情況。及導壓孔堵塞情況。及導壓孔堵塞情況。
【技術實現步驟摘要】
一種管路截面靜壓測量裝置
[0001]本技術屬于管路靜壓測量
，具體是涉及一種管路截面靜壓測量裝置。
技術介紹
[0002]靜壓測量是一種可以測試管路強度和泄漏情況的方法。現有管路靜壓測量方案主要是有如下三種：第一種方案，在現有管路的壁面直接開小孔并焊接轉接段，轉接段與壓力傳感器之間采用螺紋連接；第二種方案，在現有管路的壁面采用異徑三通并焊接法蘭，采用硅油毛細管轉接段引出管路的靜壓，硅油毛細管轉接段與壓力傳感器相連；第三種方案，在現有管路的壁面上開小孔，并在小孔之上加裝一個穩壓腔。
[0003]上述現有三種管路壁面靜壓測試技術，均存在一定的缺陷，無法滿足當前含固量高的液體進行穩定的靜壓測試，具體為：
[0004]第一種方案，管路中某一截面的液體因為處于湍流狀態，存在一個較大的壓力脈動，若直接在管路上開孔進行靜壓測量，所測得的數據脈動過大，導致實驗結果的不確定度無法滿足要求；同時，由于直接開孔進行靜壓測量，管路的壁面不平整、及固體劃過壁面導致層流層流態破壞，砂礫進入測壓孔堵住感壓元件，導致測得的靜壓波動過大或者壓力值不真實，甚至壓力傳感器發生損壞；
[0005]第二種方案，可以避免因含固量高或者液體的腐蝕性所引起的損壞壓力傳感器或者測量不準確的問題，但其制作精度和成本極高，且設計難度較大，一般只用于石油化工場景；
[0006]第三種方案，相對于前兩種方案算是一個折中方案，既能夠利用穩壓腔的穩壓效果，得到較為穩定的測量靜壓，又能夠使壓力傳感器較少收到砂礫的直接損害，但其仍會在含固量高的液體中出現導壓孔堵塞導致壓力無法及時傳導的情況，且容易在穩壓腔的內腔內沉積砂礫，導致堵住壓力傳感器，使得壓力測試失效。
[0007]因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。
技術實現思路
[0008]本技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種管路截面靜壓測量裝置。
[0009]本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種管路截面靜壓測量裝置，包括管路、穩壓罐、放氣閥、穩壓腔、以及壓力傳感器A，所述管路的壁面周向均布有多個導壓孔，所述穩壓腔套接在管路上并包覆導壓孔，所述穩壓腔的內腔與導壓孔相連通，所述穩壓罐、放氣閥和壓力傳感器A安裝在穩壓腔上。
[0010]作為優選，所述管路的壁面周向均布有8～10個導壓孔，所述導壓孔的孔徑為3～6mm，或為管路直徑的0.08倍和0.1倍，取兩者中的小值。
[0011]作為優選，所述壓力傳感器A至少設置有一個，所述穩壓腔的下部連通有泄水管，
所述泄水管上安裝有電動球閥Ⅰ和壓力傳感器B。
[0012]作為優選，所述壓力傳感器A至少設置有一個，所述穩壓腔的下部連通有泄水管，所述泄水管上安裝有電動球閥Ⅰ，所述管路上安裝有電動閘閥，所述電動閘閥位于穩壓腔的上游，所述穩壓腔上連通有沖水管，所述沖水管的端部連通管路，且沖水管與管路的連接處位于電動閘閥的上游，所述沖水管上安裝有電動球閥Ⅱ和壓力傳感器C。
[0013]作為優選，所述穩壓腔上均布有四個壓力傳感器A，所述壓力傳感器A之間對稱設置。
[0014]本技術具有的有益效果：本技術通過在管路上開設多個導壓孔、及在穩壓腔上安裝穩壓罐和放氣閥，使得液體通過導壓孔進入穩壓腔內部，經混合、排氣和穩壓后，穩壓腔內的壓力基本能夠維持在較高的精度范圍內，以便于壓力傳感器A精確測量。本技術通過壓力傳感器A、壓力傳感器B、壓力傳感器C、電動球閥Ⅰ、電動球閥Ⅱ、電動閘閥、沖水管和泄水管相配合，使得管路具有自動沖洗的效果，以便于消除堆積在穩壓腔內的異物、及導壓孔堵塞情況。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的一種結構示意圖；
[0016]圖2是本技術管路的一種剖視結構示意圖。
[0017]圖中：1、管路；2、穩壓罐；3、放氣閥；4、穩壓腔；5、壓力傳感器A；6、導壓孔；7、泄水管；8、電動球閥Ⅰ；9、壓力傳感器B；10、電動閘閥；11、沖水管；12、電動球閥Ⅱ；13、壓力傳感器C。
具體實施方式
[0018]下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。
[0019]實施例：一種管路截面靜壓測量裝置，如圖1
?
圖2所示，包括管路1、穩壓罐2、放氣閥3、穩壓腔4、以及壓力傳感器A5，所述管路1的壁面周向均布有多個導壓孔6，所述穩壓腔4套接在管路1上并包覆導壓孔6，所述穩壓腔4的內腔與導壓孔6相連通，所述穩壓罐2、放氣閥3和壓力傳感器A5安裝在穩壓腔4上。
[0020]根據靜壓測量的需求，導壓孔6設置有多個；在本實施例中，管路1的壁面周向均布有8～10個導壓孔6，導壓孔6的孔徑一般為3～6mm，或為管路1直徑的0.08倍(精密級)和0.1倍(1級和2級)，取兩者中的小值，導壓孔6的邊沿作打磨光滑或弧面處理。
[0021]管路1壁面的導壓孔6主要是用來傳導管路1該截面不同點位的靜壓，由于不同點位的靜壓值有所不同，液體通過導壓孔6進入穩壓腔4的內部，經混合、排氣和穩壓后，穩壓腔4內的壓力基本能夠維持在較高的精度范圍內，然后通過壓力傳感器A5將壓力數值傳至上位機，并保存。
[0022]所述壓力傳感器A5至少設置有一個，所述穩壓腔4的下部連通有泄水管7，所述泄水管7上安裝有電動球閥Ⅰ8和壓力傳感器B9。作為優選，穩壓罐2和放氣閥3安裝在穩壓腔4的上部，以便于排氣和穩壓；作為優選，壓力傳感器A5設置有四個，均布在穩壓腔4的四周，壓力傳感器A5之間對稱設置，即穩壓罐2的兩側均安裝有兩個壓力傳感器A5，位于同側的壓力傳感器A5之間對稱設置，位于不同側的壓力傳感器A5之間也對稱設置。
[0023]當壓力傳感器A5(四個壓力傳感器A5的平均值)與壓力傳感器B9之間的差值超過P
dirty
時，表示在穩壓腔4的內部含有較多的砂礫，且把底部泄水口(即泄水管7與穩壓腔4的連通口)堵住了，此時，通過打開電動球閥Ⅰ8將泄水管7導通，利用水流將穩壓腔4內的固體物質沖洗干凈；待壓力傳感器A5與壓力傳感器B9之間的差值小于P
clean
時，表示穩壓腔4內部的異物已經清除干凈，此時，通過關閉電動球閥Ⅰ8將泄水管7關閉，完成整個過程后即完成自動沖洗流程。
[0024]所述管路1上還安裝有電動閘閥10，所述電動閘閥10位于穩壓腔4的上游，所述穩壓腔4上連通有沖水管11，所述沖水管11的端部連通管路1，且沖水管11與管路1的連接處位于電動閘閥10的上游，所述沖水管11上安裝有電動球閥Ⅱ12和壓力傳感器C13。
[0025]當壓力傳感器C13與壓力傳感器A5的差值超過P
plug
時，表示穩壓腔4內的導壓孔6發生了堵塞現象，此時，關閉電動閘閥10使該處的管路1關閉，然后打開電動球閥Ⅱ12將沖水管11導通，利用干凈的水流經沖水管11反向沖洗導壓孔6，反向沖洗30s后，打開電動球閥Ⅰ8將泄水管7導通，通過泄水管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種管路截面靜壓測量裝置，包括管路(1)、穩壓罐(2)、放氣閥(3)、穩壓腔(4)、以及壓力傳感器A(5)，其特征在于，所述管路(1)的壁面周向均布有多個導壓孔(6)，所述穩壓腔(4)套接在管路(1)上并包覆導壓孔(6)，所述穩壓腔(4)的內腔與導壓孔(6)相連通，所述穩壓罐(2)、放氣閥(3)和壓力傳感器A(5)安裝在穩壓腔(4)上。2.根據權利要求1所述的一種管路截面靜壓測量裝置，其特征在于，所述管路(1)的壁面周向均布有8～10個導壓孔(6)，所述導壓孔(6)的孔徑為3～6mm，或為管路(1)直徑的0.08倍和0.1倍，取兩者中的小值。3.根據權利要求1所述的一種管路截面靜壓測量裝置，其特征在于，所述壓力傳感器A(5)至少設置有一個，所述穩壓腔(4)的下部連通有泄水管(7)，所述泄...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸明偉，陸勝軍，董芹，
申請(專利權)人：紹興淼匯能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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