本實用新型專利技術屬于機械加工技術領域，具體的說是一種法蘭盤用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有十字型槽；所述十字型槽的內壁轉動連接有螺紋桿；所述十字型槽內部滑動連接有第一滑塊；所述螺紋桿與第一滑塊螺紋連接；所述第一滑塊的頂部固接有L型塊；所述L型塊的表面設有固定組件；所述工作臺的中心底部固接有電機；所述電機輸出設有轉動軸；本實用新型專利技術提供一種法蘭盤用打孔裝置，以解決法蘭盤在打孔過程中，需要用到夾持裝置進行固定，而現有的法蘭盤夾持裝置，操作繁瑣且尺寸單一，不能適應各種不同尺寸的外法蘭盤，打孔時，法蘭盤因打孔件的震動，不能緊緊的固定在工作臺上，會產生誤差，導致了加工效率受到影響。導致了加工效率受到影響。導致了加工效率受到影響。
【技術實現步驟摘要】
一種法蘭盤用打孔裝置
[0001]本技術屬于機械加工
，具體的說是一種法蘭盤用打孔裝置。
技術介紹
[0002]法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西，法蘭盤在機械上應用很廣泛，用于兩個設備之間的連接，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封。
[0003]現有技術中，法蘭盤在打孔過程中，需要用到夾持裝置進行固定，而現有的法蘭盤夾持裝置，操作繁瑣且尺寸單一，不能適應各種不同尺寸的外法蘭盤，打孔時，法蘭盤因打孔件的震動，不能緊緊的固定在工作臺上，會產生誤差，導致了加工效率受到影響。
[0004]為此，本技術提供一種法蘭盤用打孔裝置。
技術實現思路
[0005]為了彌補現有技術的不足，解決法蘭盤在打孔過程中，需要用到夾持裝置進行固定，而現有的法蘭盤夾持裝置，操作繁瑣且尺寸單一，不能適應各種不同尺寸的外法蘭盤，打孔時，法蘭盤因打孔件的震動，不能緊緊的固定在工作臺上，會產生誤差，導致了加工效率受到影響的問題，本技術提出的一種法蘭盤用打孔裝置。
[0006]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種法蘭盤用打孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有十字型槽；所述十字型槽的內壁轉動連接有螺紋桿；所述十字型槽內部滑動連接有第一滑塊；所述螺紋桿與第一滑塊螺紋連接；所述第一滑塊的頂部固接有L型塊；所述L型塊的表面設有固定組件；所述工作臺的中心底部固接有電機；所述電機輸出設有轉動軸；所述轉動軸貫穿工作臺位于十字型槽中部；所述轉動軸的一端固接有第一錐形齒輪；所述螺紋桿的一端固接有第二錐形齒輪；所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合。
[0007]優選的，所述固定組件包括第一滑槽；所述L型塊豎直面上開設有第一滑槽；所述第一滑槽的內側滑動連接有直角三角板；所述第一滑槽底端與直角三角板通過彈簧相固接；所述直角三角板的斜面朝上；所述L型塊的水平面開設有第二滑槽；所述第二滑槽的內側滑動連接有固定板；所述固定板的中部開設有通槽；所述直角三角板與通槽相貫穿；所述通槽的頂部為斜面；所述通槽的斜面與直角三角板的斜面相貼合；所述第二滑槽一側與固定板通過彈簧相固接。
[0008]優選的，所述L型塊的底部開設有第一凹槽；所述第一凹槽的內壁轉動連接有滾輪；所述工作臺的側壁固接有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的頂部固接有收縮桿；所述收縮桿的頂部開設有多組孔洞；所述收縮桿通過銷釘相固定；所述收縮桿的一端固接有打孔件。
[0009]優選的，所述工作臺的頂部開設有第二凹槽；所述第二凹槽的內部滑動連接有第二滑塊；所述第二滑塊的內部開設有第三凹槽；所述第二滑塊在第二凹槽的內部滑動；所述第三凹槽的底部固接有電磁塊；所述電磁塊的頂部固接有第一彈簧；所述第一彈簧的一端
固接有限位柱；所述第二凹槽與第二滑塊通過彈簧相固接。
[0010]優選的，所述工作臺的表面開設有第四凹槽；所述第四凹槽與第二凹槽相平行；所述第四凹槽的內部滑動連接有限位板；所述限位板的底側固接有第二彈簧；所述第二彈簧的一端固接有梯形塊；所述梯形塊的斜面朝向與工作臺中心線。
[0011]優選的，所述限位柱的形狀為圓錐形。
[0012]本技術的有益效果如下：
[0013]1.本技術所述的一種法蘭盤用打孔裝置，通過電機將帶動轉動軸轉動，使L型塊在螺紋桿上移動，L型塊帶動固定組件的移動，可以對大小不一的法蘭盤進行固定，操作簡單便捷，能夠對不同尺寸的法蘭盤進行夾持打孔，提高了工作人員的工作效率。
[0014]2.本技術所述的一種法蘭盤用打孔裝置，通過L型塊帶動固定組件對法蘭盤進行固定，使法蘭盤在打孔時不會出現晃動，孔洞打完時，L型塊對法蘭盤解除固定，此時可轉動打孔的法蘭盤，對法蘭盤的其他部位進行打孔，不需要拆卸，節約了大量的時間，提高了工作人員的工作效率。
附圖說明
[0015]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0016]圖1是本技術的立體圖；
[0017]圖2是本技術的固定組件圖；
[0018]圖3是本技術中的側視圖；
[0019]圖4是本技術中的局部剖視圖；
[0020]圖中：1、工作臺；2、十字型槽；3、螺紋桿；4、第一滑塊；5、L型塊；6、第一滑槽；7、直角三角板；8、第二滑槽；9、固定板；10、通槽；13、電動伸縮桿；14、收縮桿；15、打孔件；16、第二錐形齒輪；17、固定組件；18、第一錐形齒輪；20、第一凹槽；21、滾輪；22、第二凹槽；23、第二滑塊；24、第三凹槽；25、電磁塊；26、第一彈簧；27、限位柱；28、第四凹槽；29、限位板；31、第二彈簧；32、梯形塊。
具體實施方式
[0021]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1至圖4所示，本技術所述的一種法蘭盤用打孔裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的頂部開設有十字型槽2；所述十字型槽2的內壁轉動連接有螺紋桿3；所述十字型槽2內部滑動連接有第一滑塊4；所述螺紋桿3與第一滑塊4螺紋連接；所述第一滑塊4的頂部固接有L型塊5；所述L型塊5的表面設有固定組件17；所述工作臺1的中心底部固接有電機；所述電機輸出設有轉動軸；所述轉動軸貫穿工作臺1位于十字型槽2中部；所述轉動軸的一端固接有第一錐形齒輪18；所述螺紋桿3的一端固接有第二錐形齒輪16；所述第一錐形齒輪18與第二錐形齒輪16相嚙合；現有技術中，法蘭盤在打孔過程中，需要用到夾持裝置進行固定，而現有的法蘭盤夾持裝置，操作繁瑣且尺寸單一，不能適應各種不同尺寸的外法蘭盤，打孔時，法蘭盤因打孔件15的震動，不能緊緊的固定在工作臺1上，會產生誤差，導致了加工效率受到影響；為此本技術在工作時，電機將帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動第一錐形齒
輪18的轉動，第一錐形齒輪18帶動第二錐形齒輪16的轉動，第二錐形齒輪16帶動螺紋桿3的轉動，使L型塊5在螺紋桿3上移動，可以對尺寸不同的法蘭盤進行固定，操作簡單便捷，提高了工作人員的工作效率。
[0023]所述固定組件17包括第一滑槽6；所述L型塊5豎直面上開設有第一滑槽6；所述第一滑槽6的內側滑動連接有直角三角板7；所述第一滑槽6底端與直角三角板7通過彈簧相固接；所述直角三角板7的斜面朝上；所述L型塊5的水平面開設有第二滑槽8；所述第二滑槽8的內側滑動連接有固定板9；所述固定板9的中部開設有通槽10；所述直角三角板7與通槽10相貫穿；所述通槽10的頂部為斜面；所述通槽10的斜面與直角三角板7的斜面相貼合；所述第二滑槽8一側與固定板9通過彈簧相固接；工作時，電機帶動第一錐形齒輪18轉動，使L型塊5在螺紋桿3上滑動，法蘭盤將抵住固定板9，固定板9將帶動通槽10進行移動，使直角三角板7在第一滑槽6內部向下滑動，直角三角板7緊緊地貼合著法蘭盤，使法蘭盤在打孔時不會出現晃動，打本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種法蘭盤用打孔裝置，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部開設有十字型槽(2)；所述十字型槽(2)的內壁轉動連接有螺紋桿(3)；所述十字型槽(2)內部滑動連接有第一滑塊(4)；所述螺紋桿(3)與第一滑塊(4)螺紋連接；所述第一滑塊(4)的頂部固接有L型塊(5)；所述L型塊(5)的頂部設有固定組件(17)；所述工作臺(1)的中心底部固接有電機；所述電機輸出設有轉動軸；所述轉動軸貫穿工作臺(1)位于十字型槽(2)中部；所述轉動軸的一端固接有第一錐形齒輪(18)；所述螺紋桿(3)的一端固接有第二錐形齒輪(16)；所述第一錐形齒輪(18)與第二錐形齒輪(16)相嚙合。2.根據權利要求1所述的一種法蘭盤用打孔裝置，其特征在于，所述固定組件(17)包括第一滑槽(6)；所述L型塊(5)豎直面上開設有第一滑槽(6)；所述第一滑槽(6)的內側滑動連接有直角三角板(7)；所述第一滑槽(6)底端與直角三角板(7)通過彈簧相固接；所述直角三角板(7)的斜面朝上；所述L型塊(5)的水平面開設有第二滑槽(8)；所述第二滑槽(8)的內側滑動連接有固定板(9)；所述固定板(9)的中部開設有通槽(10)；所述直角三角板(7)與通槽(10)相貫穿；所述通槽(10)的頂部為斜面；所述通槽(10)的斜面與直角三角板(7)的斜面相貼合；所述第二滑槽(8)一側與固定板(9)通過彈簧相固接。3.根據權利要求2所述的一種法蘭盤用打孔裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍，張勇，許華榮，王家興，
申請(專利權)人：建湖縣博奧液壓機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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