本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種顆粒機(jī)模具襯套，包括模具主體，所述模具主體的正面固定有導(dǎo)料孔，所述模具主體的內(nèi)周壁固定有安裝環(huán)，所述導(dǎo)料孔的內(nèi)周壁設(shè)有用以減少磨損損失的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述模具主體的正面設(shè)有用以提高保護(hù)效果的輔助機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在導(dǎo)料孔內(nèi)周壁的內(nèi)襯套，所述模具主體的背面開設(shè)有固定槽。該顆粒機(jī)模具襯套，通過設(shè)置了防護(hù)機(jī)構(gòu)，經(jīng)內(nèi)襯套、限位板、固定槽、固定銷和防刮層以及第一耐磨層等之間的相互配合，能夠在模具主體使用中對導(dǎo)料孔進(jìn)行防護(hù)，降低物料對導(dǎo)料孔內(nèi)周壁的磨損，延長模具的使用壽命，同時(shí)可對單一導(dǎo)料孔內(nèi)的內(nèi)襯套進(jìn)行更換，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于顆粒機(jī)的加工使用。便于顆粒機(jī)的加工使用。便于顆粒機(jī)的加工使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種顆粒機(jī)模具襯套
[0001]本技術(shù)涉及顆粒機(jī)模具
，具體為一種顆粒機(jī)模具襯套。
技術(shù)介紹
[0002]顆粒機(jī)是用以將潮濕粉料研制成所需顆粒，也可將塊狀干料粉碎成所需顆粒，在研制成顆粒時(shí)需要使用到顆粒機(jī)模具，顆粒機(jī)模具表面開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料孔，配合顆粒機(jī)內(nèi)部的擠壓機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)將粉碎后的物料通過顆粒機(jī)模具擠壓成相同直徑大小的顆粒。
[0003]顆粒機(jī)模具在顆粒機(jī)的應(yīng)用中，物料會經(jīng)擠壓滑動(dòng)與導(dǎo)料孔的內(nèi)周壁和顆粒機(jī)端面摩擦，而顆粒機(jī)會持續(xù)長時(shí)間工作，顆粒機(jī)模具就存在磨損過高不便于更換的問題，顆粒機(jī)模具屬于大型易損件，造價(jià)成本高，模具進(jìn)料端面導(dǎo)料孔磨平之后就徹底報(bào)廢掉，易損件成本高，同時(shí)顆粒劑模具更換需要整體更換，導(dǎo)致成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種顆粒機(jī)模具襯套，具備便于使用等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的顆粒機(jī)模具存在磨損過高不便于更換的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種顆粒機(jī)模具襯套，包括模具主體，所述模具主體的正面固定有導(dǎo)料孔，所述模具主體的內(nèi)周壁固定有安裝環(huán)，所述導(dǎo)料孔的內(nèi)周壁設(shè)有用以減少磨損損失的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述模具主體的正面設(shè)有用以提高保護(hù)效果的輔助機(jī)構(gòu)；
[0006]所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在導(dǎo)料孔內(nèi)周壁的內(nèi)襯套，所述模具主體的背面開設(shè)有固定槽，所述內(nèi)襯套的背面固定有限位板，所述限位板的背面開設(shè)有四個(gè)固定孔，四個(gè)所述固定孔的內(nèi)周壁均滑動(dòng)連接有固定銷，所述內(nèi)襯套的外表面固定有防刮層，所述內(nèi)襯套的內(nèi)周壁固定有第一耐磨層。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)料孔的數(shù)量不少于兩個(gè)，且均勻分布在模具主體的正面，所述模具主體的形狀為圓形。
[0008]進(jìn)一步，所述限位板的形狀為圓形，所述限位板的外徑與固定槽的內(nèi)徑相適配，所述限位板的背面開設(shè)有出料孔，所述出料孔的內(nèi)徑與導(dǎo)料孔的內(nèi)徑相等。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)襯套的長度與導(dǎo)料孔的深度相等，所述固定槽內(nèi)腔的正壁開設(shè)有與固定孔數(shù)量相對應(yīng)的插孔，所述固定銷的外徑與插孔的內(nèi)徑相適配。
[0010]進(jìn)一步，所述防刮層為耐磨樹脂層，所述第一耐磨層為耐磨合金層。
[0011]進(jìn)一步，所述輔助機(jī)構(gòu)開設(shè)在模具主體正面的連接槽，所述連接槽的內(nèi)周壁固定有防護(hù)環(huán)，所述防護(hù)環(huán)的正面固定有保護(hù)板，所述保護(hù)板的正面固定有第二耐磨層，所述保護(hù)板的正面開設(shè)有進(jìn)料孔。
[0012]進(jìn)一步，所述進(jìn)料孔的數(shù)量與導(dǎo)料孔的數(shù)量相同，且均勻分布在保護(hù)板的正面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：
[0014]1、該顆粒機(jī)模具襯套，通過設(shè)置了防護(hù)機(jī)構(gòu)，經(jīng)內(nèi)襯套、限位板、固定槽、固定銷和
防刮層以及第一耐磨層等之間的相互配合，能夠在模具主體使用中對導(dǎo)料孔進(jìn)行防護(hù)，降低物料對導(dǎo)料孔內(nèi)周壁的磨損，延長模具的使用壽命，同時(shí)可對單一導(dǎo)料孔內(nèi)的內(nèi)襯套進(jìn)行更換，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，便于顆粒機(jī)的加工使用。
[0015]2、該顆粒機(jī)模具襯套，通過設(shè)置了輔助機(jī)構(gòu)，經(jīng)連接槽、防護(hù)環(huán)、保護(hù)板和第二耐磨層以及進(jìn)料孔等之間的相互配合，能夠在模具使用過程中對模具主體的端面進(jìn)行防護(hù)，避免物料經(jīng)擠壓堆積對模具端面帶來的磨損，使得物料下料更順暢，提高顆粒加工的生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0016]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)后視圖；
[0018]圖3為本技術(shù)防護(hù)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)防護(hù)機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；
[0020]圖5為本技術(shù)防護(hù)機(jī)構(gòu)主視示意圖；
[0021]圖6為本技術(shù)輔助機(jī)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中：1模具主體、2導(dǎo)料孔、3安裝環(huán)、4防護(hù)機(jī)構(gòu)、401內(nèi)襯套、402固定槽、403限位板、404固定孔、405固定銷、406防刮層、407第一耐磨層、408出料孔、409插孔、5輔助機(jī)構(gòu)、501連接槽、502防護(hù)環(huán)、503保護(hù)板、504第二耐磨層、505進(jìn)料孔。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
2，本實(shí)施例中的一種顆粒機(jī)模具襯套，包括模具主體1，模具主體1為模具的支撐體，用于方便在顆粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，同時(shí)將物料進(jìn)行顆粒加工使用，為現(xiàn)有技術(shù)，針對其工作原理及組成文中其他地方不再進(jìn)行贅述，模具主體1的正面固定有導(dǎo)料孔2，模具主體1的內(nèi)周壁固定有安裝環(huán)3，導(dǎo)料孔2的內(nèi)周壁設(shè)有用以減少磨損損失的防護(hù)機(jī)構(gòu)4，模具主體1的正面設(shè)有用以提高保護(hù)效果的輔助機(jī)構(gòu)5。
[0025]本實(shí)施例中的，導(dǎo)料孔2的數(shù)量不少于兩個(gè)，且均勻分布在模具主體1的正面，模具主體1的形狀為圓形。
[0026]請參閱圖3
?
5，為了對模具主體1的使用壽命進(jìn)行延長保護(hù)使用，本實(shí)施例中的防護(hù)機(jī)構(gòu)4包括滑動(dòng)連接在導(dǎo)料孔2內(nèi)周壁的內(nèi)襯套401，使用者將內(nèi)襯套401取出并將其正面從模具主體1背面的導(dǎo)料孔2中插入，使內(nèi)襯套401的外表面與導(dǎo)料孔2的內(nèi)周壁相接觸，物料壓縮并穿過內(nèi)襯套401形成相同直徑的顆粒并從出料孔408排出避免物料與導(dǎo)料孔2接觸，進(jìn)而進(jìn)行防護(hù)使用，模具主體1的背面開設(shè)有固定槽402，內(nèi)襯套401的背面固定有限位板403，限位板403的背面開設(shè)有四個(gè)固定孔404，利用工具將固定銷405從插孔409內(nèi)取出，并將內(nèi)襯套401敲出即可進(jìn)行更換，四個(gè)固定孔404的內(nèi)周壁均滑動(dòng)連接有固定銷405，內(nèi)襯套401的外表面固定有防刮層406，內(nèi)襯套401的內(nèi)周壁固定有第一耐磨層407。
[0027]本實(shí)施例中的，限位板403的形狀為圓形，限位板403的外徑與固定槽402的內(nèi)徑相適配，限位板403的背面開設(shè)有出料孔408，出料孔408的內(nèi)徑與導(dǎo)料孔2的內(nèi)徑相等，內(nèi)襯套401的長度與導(dǎo)料孔2的深度相等，固定槽402內(nèi)腔的正壁開設(shè)有與固定孔404數(shù)量相對應(yīng)的插孔409，固定銷405的外徑與插孔409的內(nèi)徑相適配，限位板403的正面與固定槽402內(nèi)腔的正壁接觸限位，此時(shí)內(nèi)襯套401將導(dǎo)料孔2完全內(nèi)襯，為保持穩(wěn)定性，使用者將固定銷405取出并分別穿過四個(gè)固定孔404插入到插孔409的內(nèi)部中，將內(nèi)襯套401與模具主體1之間進(jìn)行固定，便于內(nèi)襯套401對導(dǎo)料孔2的防護(hù)使用，防刮層406為耐磨樹脂層，防刮層406能保護(hù)導(dǎo)料孔2的內(nèi)周壁，避免內(nèi)襯套401的拆裝過程中對導(dǎo)料孔2內(nèi)周壁造成磨損，第一耐磨層407為耐磨合金層，第一耐磨層407能提高內(nèi)襯套401內(nèi)周壁的耐磨性能，延長使用壽命，降低物料摩擦導(dǎo)致的磨損。
[0028]請參閱圖6，為了對模具主體1的端面進(jìn)行輔助保護(hù)，本實(shí)施例中的輔助機(jī)構(gòu)5開設(shè)在模具主體1正面的連接槽501，連接槽5本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種顆粒機(jī)模具襯套，包括模具主體(1)，其特征在于：所述模具主體(1)的正面固定有導(dǎo)料孔(2)，所述模具主體(1)的內(nèi)周壁固定有安裝環(huán)(3)，所述導(dǎo)料孔(2)的內(nèi)周壁設(shè)有用以減少磨損損失的防護(hù)機(jī)構(gòu)(4)，所述模具主體(1)的正面設(shè)有用以提高保護(hù)效果的輔助機(jī)構(gòu)(5)；所述防護(hù)機(jī)構(gòu)(4)包括滑動(dòng)連接在導(dǎo)料孔(2)內(nèi)周壁的內(nèi)襯套(401)，所述模具主體(1)的背面開設(shè)有固定槽(402)，所述內(nèi)襯套(401)的背面固定有限位板(403)，所述限位板(403)的背面開設(shè)有四個(gè)固定孔(404)，四個(gè)所述固定孔(404)的內(nèi)周壁均滑動(dòng)連接有固定銷(405)，所述內(nèi)襯套(401)的外表面固定有防刮層(406)，所述內(nèi)襯套(401)的內(nèi)周壁固定有第一耐磨層(407)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒機(jī)模具襯套，其特征在于：所述導(dǎo)料孔(2)的數(shù)量不少于兩個(gè)，且均勻分布在模具主體(1)的正面，所述模具主體(1)的形狀為圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒機(jī)模具襯套，其特征在于：所述限位板(403)的形狀為圓形，所述限位板(403)的外徑與固定槽(402)的內(nèi)徑相適...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉靜，孟慶花，高雅寧，
申請(專利權(quán))人：山東起航環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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