一種套管擠出引導裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及熱縮管生產技術領域，且公開了一種套管擠出引導裝置，包括機體組件，所述機體組件包括：底座；擠出座，設置于所述底座的頂部；擠出端口，設置于所述擠出座的一側；所述底座的頂部設有冷卻組件，所述冷卻組件包括：支撐座，固定連接于所述底座的頂部；冷卻座，固定連接于所述支撐座的頂端；冷卻腔，開設于所述冷卻座的內部中心位置處；通過設置冷卻組件，冷卻組件由環形的冷卻筒組成，冷卻筒采用循環冷卻水的方式進行冷卻，冷卻筒可直接與擠出的熱縮管接觸，同時，也可以將熱縮管全部包覆，使熱縮管的熱量可以快速被冷卻筒吸收，提升熱縮管與冷卻筒的換熱效率，進而大大提升擠出引導裝置的成型效率。擠出引導裝置的成型效率。擠出引導裝置的成型效率。

【技術實現步驟摘要】
一種套管擠出引導裝置


[0001]本技術涉及熱縮管生產
，具體為一種套管擠出引導裝置。

技術介紹

[0002]熱縮套管是一種特制的聚烯烴材質熱收縮套管，熱縮套管具有優良的阻燃、絕緣性能，非常柔軟有彈性，收縮溫度低，收縮快，可廣泛應用于電線的連接、電線端部處理、焊點保護、線束標識、電阻電容的絕緣保護、金屬棒或管材的防腐蝕保護、天線的保護等。在高能射線作用下、線性高分子材料形成三維網狀交聯結構。熱縮管所用材料在室溫下是玻璃態，加熱后變成高彈態。
[0003]在現有技術中，如公開號(CN216373259U)提供了一種耐高溫熱縮管生產用擠壓引導裝置，該擠壓引導裝置通過設置的冷卻箱與移動座、螺紋桿、降溫筒、螺紋槽的配合，可以實現對熱縮管本體進行輸送時得到降溫處理，能夠對熱縮管本體表面進行均勻降溫，從而提高熱縮管本體的生產效率；通過設置的出風口與過濾網、固定座、散熱葉片、轉動軸的配合，可以實現對熱縮管本體進行快速冷卻，防止熱縮管本體在輸送過程中發生變形，減少熱縮管本體不合格產品的產生，從而提高熱縮管本體生產的質量；通過設置的導向座與擠壓板、壓縮彈簧、拉桿、拉動塊的配合，可以實現對不同尺寸規格的熱縮管本體進行擠壓引導，增加了裝置的實用性，更有利于裝置的生產使用。
[0004]上述專利可提升熱縮管的擠出成型效率，但是由于冷卻箱不能直接與熱縮管接觸，且不能全面包覆熱縮管，使熱縮管的冷卻效率不高，不能快速的對熱縮管進行降溫。

技術實現思路

[0005]解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種套管擠出引導裝置，具備快速對熱縮管進行高效降溫成型的優點，解決了由于冷卻箱不能直接與熱縮管接觸，且不能全面包覆熱縮管，使熱縮管的冷卻效率不高，不能快速的對熱縮管進行降溫的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種套管擠出引導裝置，包括機體組件，所述機體組件包括：
[0009]底座；
[0010]擠出座，設置于所述底座的頂部；
[0011]擠出端口，設置于所述擠出座的一側；
[0012]所述底座的頂部設有冷卻組件，所述冷卻組件包括：
[0013]支撐座，固定連接于所述底座的頂部；
[0014]冷卻座，固定連接于所述支撐座的頂端；
[0015]冷卻腔一，開設于所述冷卻座的內部中心位置處；
[0016]冷卻筒，設置于所述冷卻腔一的內壁；
[0017]冷媒進管，設置于所述冷卻筒的進液端；
[0018]冷媒出管，設置于所述冷卻筒的出液端；
[0019]所述冷卻組件的一側設有用于引導熱縮管橫向移動的引導組件，所述引導組件安裝于所述底座的頂部。
[0020]優選的，所述冷卻筒包括：
[0021]外筒體；
[0022]內筒體，設置于所述外筒體的內部；
[0023]冷卻腔二，位于所述外筒體和所述內筒體之間。
[0024]優選的，所述外筒體和所述內筒體均為銅制圓筒結構，所述外筒體和所述內筒體組成空心圓筒形結構。
[0025]優選的，所述冷媒進管的一端與溫控箱的冷源出口端相連，所述冷媒出管的一端與溫控箱的冷源進口端相連。
[0026]優選的，所述引導組件包括：
[0027]液壓調節座，固定連接于所述底座的頂部；
[0028]引導座，設置于所述液壓調節座的伸縮端；
[0029]引導輥，設置于所述引導座的內部。
[0030]優選的，所述引導座的兩側分別設有散熱風機和散熱窗。
[0031]優選的，所述散熱窗的一側設有過濾網。
[0032](三)有益效果
[0033]與現有技術相比，本技術提供了一種套管擠出引導裝置，具備以下有益效果：
[0034]該套管擠出引導裝置，通過設置冷卻組件，冷卻組件由環形的冷卻筒組成，冷卻筒采用循環冷卻水的方式進行冷卻，冷卻筒可直接與擠出的熱縮管接觸，同時，也可以將熱縮管全部包覆，使熱縮管的熱量可以快速被冷卻筒吸收，提升熱縮管與冷卻筒的換熱效率，進而大大提升擠出引導裝置的成型效率。
附圖說明
[0035]圖1為本技術的結構示意圖；
[0036]圖2為本技術中冷卻組件的結構示意圖；
[0037]圖3為本技術中冷卻筒的結構示意圖；
[0038]圖4為本技術中引導組件的結構示意圖。
[0039]圖中：
[0040]10、機體組件；11、底座；12、擠出座；13、擠出端口；
[0041]20、冷卻組件；21、支撐座；22、冷卻座；23、冷卻腔一；24、冷卻筒；241、外筒體；242、內筒體；243、冷卻腔二；25、冷媒進管；26、冷媒出管；
[0042]30、引導組件；31、液壓調節座；32、引導座；33、引導輥；34、散熱風機；35、散熱窗。
具體實施方式
[0043]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的
實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0044]實施例一
[0045]一種套管擠出引導裝置，包括機體組件10，機體組件10包括：
[0046]底座11；
[0047]擠出座12，設置于底座11的頂部；
[0048]擠出端口13，設置于擠出座12的一側；
[0049]底座11的頂部設有冷卻組件20，冷卻組件20包括：
[0050]支撐座21，固定連接于底座11的頂部；
[0051]冷卻座22，固定連接于支撐座21的頂端；
[0052]冷卻腔一23，開設于冷卻座22的內部中心位置處；
[0053]冷卻筒24，設置于冷卻腔一23的內壁；
[0054]冷媒進管25，設置于冷卻筒24的進液端；
[0055]冷媒出管26，設置于冷卻筒24的出液端；
[0056]冷卻組件20的一側設有用于引導熱縮管橫向移動的引導組件30，引導組件30安裝于底座11的頂部。
[0057]本實施例中，具體的，冷卻筒24包括：
[0058]外筒體241；
[0059]內筒體242，設置于外筒體241的內部；
[0060]冷卻腔二243，位于外筒體241和內筒體242之間。
[0061]本實施例中，冷卻筒24由外筒體241、內筒體242和冷卻腔二243組成，冷卻水通過冷媒進管25和冷媒出管26循環進出冷卻腔二243內。
[0062]本實施例中，具體的，外筒體241和內筒體242均為銅制圓筒結構，外筒體241和內筒體242組成空心圓筒形結構。
[0063]本實施例中，銅制的外筒體241和內筒體2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種套管擠出引導裝置，包括機體組件(10)，所述機體組件(10)包括：底座(11)；擠出座(12)，設置于所述底座(11)的頂部；擠出端口(13)，設置于所述擠出座(12)的一側；其特征在于：所述底座(11)的頂部設有冷卻組件(20)，所述冷卻組件(20)包括：支撐座(21)，固定連接于所述底座(11)的頂部；冷卻座(22)，固定連接于所述支撐座(21)的頂端；冷卻腔一(23)，開設于所述冷卻座(22)的內部中心位置處；冷卻筒(24)，設置于所述冷卻腔一(23)的內壁；冷媒進管(25)，設置于所述冷卻筒(24)的進液端；冷媒出管(26)，設置于所述冷卻筒(24)的出液端；所述冷卻組件(20)的一側設有用于引導熱縮管橫向移動的引導組件(30)，所述引導組件(30)安裝于所述底座(11)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種套管擠出引導裝置，其特征在于：所述冷卻筒(24)包括：外筒體(241)；內筒體(242)，設置于所述外筒體(241)的內部；冷卻腔二(24...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任蒿，田偉，王超，李貴剛，
申請(專利權)人：天津長園電子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：