本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具，包括上模座、上墊板、上夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)、兩組上脫料機(jī)構(gòu)、彈壓機(jī)構(gòu)、兩組下頂料機(jī)構(gòu)；所述脫料板通過(guò)彈壓機(jī)構(gòu)與上墊板連接且位于上夾板與下模板之間，兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的上部固定在上夾板上，兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的下部滑接在脫料板內(nèi)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的上部安裝在上模座內(nèi)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的下端活動(dòng)穿過(guò)脫料板，兩組下頂料機(jī)構(gòu)的下端安裝在下模座內(nèi)。沖壓時(shí)，側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)成型開(kāi)關(guān)支架的壓槽，當(dāng)壓槽成型完成動(dòng)作后，便不再有其他成型動(dòng)作，杜絕了壓槽承受擠壓變形的可能性，從而大大提高產(chǎn)品合格率，大大降低制造成本。大大降低制造成本。大大降低制造成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具
[0001]本技術(shù)涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具。
技術(shù)介紹
[0002]微動(dòng)開(kāi)關(guān)，是外機(jī)械力通過(guò)傳動(dòng)元件作用于動(dòng)作簧片上，使其末端的定觸點(diǎn)與動(dòng)觸點(diǎn)快速接通或斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)。如圖1、圖2所示，開(kāi)關(guān)支架100作為承載動(dòng)作簧片擺動(dòng)的支撐點(diǎn)，對(duì)開(kāi)關(guān)支架100的壓槽110有嚴(yán)格要求，壓槽110形狀對(duì)動(dòng)作簧片不能有阻礙和干澀，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的加工方法是先將壓槽成型完成后，再做折90度折彎動(dòng)作，在折彎過(guò)程中，由于料帶200會(huì)產(chǎn)生摩擦力，會(huì)將已成型好的壓槽110擠壓變形，壓槽110形狀極不穩(wěn)定，使產(chǎn)品在沖裁時(shí)產(chǎn)生大量的不良品，制造成本大。
[0003]公司研發(fā)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架改善壓槽形狀穩(wěn)定性成型結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)的成型結(jié)構(gòu)上，做出了巨大突破，打破了墨守成規(guī)的思路，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種可有效避免壓槽擠壓變形的微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)解決方案是：
[0006]本技術(shù)是一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具，包括上模座、上墊板、上夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)、兩組上脫料機(jī)構(gòu)、彈壓機(jī)構(gòu)、兩組下頂料機(jī)構(gòu)；
[0007]所述上模座、上墊板、上夾板依次固定在一起，下模板、下墊板、下模座依次固定在一起，脫料板通過(guò)彈壓機(jī)構(gòu)與上墊板連接且位于上夾板與下模板之間；所述兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的上部固定在上夾板上且兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)相對(duì)而設(shè)，兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的下部滑接在脫料板內(nèi)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的上部安裝在上模座內(nèi)且相對(duì)而設(shè)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的下端活動(dòng)穿過(guò)脫料板且位于兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)的下端安裝在下模座內(nèi)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)的上端活動(dòng)穿過(guò)下墊板后穿出下模板。
[0008]所述側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)包括斜楔沖頭、成型滑塊、滑塊彈簧；所述斜楔沖頭的上端固定在上墊板上，斜楔沖頭的下端穿過(guò)上夾板后伸入脫料板并與成型滑塊的外側(cè)以斜面配合的方式頂靠，成型滑塊滑接在脫料板的滑槽內(nèi)，滑塊彈簧安裝在成型滑塊的彈簧孔內(nèi)且滑塊彈簧的兩端分別與彈簧孔的內(nèi)壁和脫料板的滑槽壁頂靠。
[0009]所述上脫料機(jī)構(gòu)包括脫料堵頭、脫料彈簧、脫料塊；所述脫料堵頭固定在上模座的脫料孔內(nèi)，脫料彈簧安裝在上模座的脫料孔內(nèi)且脫料彈簧的兩端分別頂靠在脫料堵頭和脫料塊上，脫料塊的上部活動(dòng)穿置在上夾板內(nèi)，脫料塊的下部活動(dòng)穿置在脫料板內(nèi)。
[0010]所述彈壓機(jī)構(gòu)包括彈壓堵頭、彈壓彈簧、脫料螺栓；所述彈壓堵頭固定在上模座的彈壓孔內(nèi)，彈壓彈簧安裝在上模座的彈壓孔內(nèi)且彈壓彈簧的兩端分別頂靠在彈壓堵頭和脫料螺栓上，脫料螺栓的上部活動(dòng)穿置在上墊板和上夾板內(nèi)，脫料螺栓的下端固定在脫料板
上。
[0011]所述下頂料機(jī)構(gòu)包括頂料堵頭、頂料彈簧、頂料銷；所述頂料堵頭固定在下模座的頂料孔內(nèi)，頂料彈簧安裝在下模座的頂料孔內(nèi)且頂料彈簧的兩端分別頂靠在頂料堵頭和頂料銷上，頂料銷活動(dòng)穿置在下模板、下墊板內(nèi)，頂料銷的上端穿出下模板。
[0012]本技術(shù)還包括內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述脫料板的外側(cè)滑接在內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在上模座與下模座之間。
[0013]采用上述方案后，由于本技術(shù)包括上模座、上墊板、上夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)、兩組上脫料機(jī)構(gòu)、彈壓機(jī)構(gòu)、兩組下頂料機(jī)構(gòu)，沖壓時(shí)，側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)成型開(kāi)關(guān)支架的壓槽，當(dāng)壓槽成型完成動(dòng)作后，便不再有其他成型動(dòng)作，杜絕了壓槽承受擠壓變形的可能性，從而大大提高產(chǎn)品合格率，大大降低制造成本。
[0014]采用先將折彎部分折彎完成，然后采用新思路，
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
[0016]圖1是開(kāi)關(guān)支架的主視圖；
[0017]圖2是開(kāi)關(guān)支架的截面圖；
[0018]圖3是本技術(shù)的縱向剖視圖；
[0019]圖4是本技術(shù)開(kāi)模狀態(tài)的橫向剖視圖；
[0020]圖5是本技術(shù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的示意圖；
[0021]圖6是本技術(shù)上夾板下壓狀態(tài)的示意圖；
[0022]圖7是本技術(shù)返回過(guò)程的示意圖；
[0023]圖8是本技術(shù)準(zhǔn)備下一個(gè)周期的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖3、圖4所示，本技術(shù)是一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具，包括上模座1、上墊板2、上夾板3、脫料板4、下模板5、下墊板6、下模座7、兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8、兩組上脫料機(jī)構(gòu)9、彈壓機(jī)構(gòu)10、兩組下頂料機(jī)構(gòu)20、內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（圖中未示）。
[0025]所述上模座1、上墊板2、上夾板3依次固定在一起，下模板5、下墊板6、下模座7依次固定在一起，脫料板4通過(guò)彈壓機(jī)構(gòu)10與上墊板2連接且位于上夾板3與下模板5之間且脫料板4的外側(cè)滑接在內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上，內(nèi)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在上模座1與下模座7之間。所述兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8的上部固定在上夾板3上且兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8相對(duì)而設(shè)，兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8的下部滑接在脫料板4內(nèi)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)9的上部安裝在上模座1內(nèi)且相對(duì)而設(shè)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)9的下端活動(dòng)穿過(guò)脫料板4且位于兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8的內(nèi)側(cè)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)20的下端安裝在下模座7內(nèi)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)20的上端活動(dòng)穿過(guò)下墊板6后穿出下模板5。
[0026]所述側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)8包括斜楔沖頭81、成型滑塊82、滑塊彈簧83；所述斜楔沖頭81的上端固定在上墊板2上，斜楔沖頭81的下端穿過(guò)上夾板3后伸入脫料板4并與成型滑塊82的外側(cè)以斜面配合的方式頂靠，成型滑塊82滑接在脫料板4的滑槽41內(nèi)，滑塊彈簧83安裝在成型滑塊82的彈簧孔821內(nèi)且滑塊彈簧83的兩端分別與彈簧孔821的內(nèi)壁和脫料板4的
滑槽41壁頂靠。
[0027]所述上脫料機(jī)構(gòu)9包括脫料堵頭91、脫料彈簧92、脫料塊93；所述脫料堵頭91固定在上模座1的脫料孔11內(nèi)，脫料彈簧92安裝在上模座1的脫料孔11內(nèi)且脫料彈簧92的兩端分別頂靠在脫料堵頭91和脫料塊93上，脫料塊93的上部活動(dòng)穿置在上夾板3內(nèi)，脫料塊93的下部活動(dòng)穿置在脫料板4內(nèi)。
[0028]所述彈壓機(jī)構(gòu)10包括彈壓堵頭101、彈壓彈簧102、脫料螺栓103；所述彈壓堵頭101固定在上模座1的彈壓孔12內(nèi)，彈壓彈簧102安裝在上模座1的彈壓孔12內(nèi)且彈壓彈簧102的兩端分別頂靠在彈壓堵頭101和脫料螺栓103上，脫料螺栓103的上部活動(dòng)穿置在上墊板2和上夾板3內(nèi)，脫料螺栓103的下端固定在脫料板4上。
[0029]所述下頂料機(jī)構(gòu)20包括頂料堵頭201、頂料彈簧202、頂料銷203；所述頂料堵頭201固定在下模座7的頂料孔71內(nèi)，頂料彈簧202安裝在下模座7的頂料孔71內(nèi)且頂料彈簧202的兩端分別頂靠在頂料堵頭201和頂料銷203上，頂料銷203活動(dòng)穿置在下模板5、下墊板6內(nèi)，頂料銷203的上端穿出下模板5。
[0030]本技術(shù)的工作原理：
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具，其特征在于：包括上模座、上墊板、上夾板、脫料板、下模板、下墊板、下模座、兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)、兩組上脫料機(jī)構(gòu)、彈壓機(jī)構(gòu)、兩組下頂料機(jī)構(gòu)；所述上模座、上墊板、上夾板依次固定在一起，下模板、下墊板、下模座依次固定在一起，脫料板通過(guò)彈壓機(jī)構(gòu)與上墊板連接且位于上夾板與下模板之間；所述兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的上部固定在上夾板上且兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)相對(duì)而設(shè)，兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的下部滑接在脫料板內(nèi)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的上部安裝在上模座內(nèi)且相對(duì)而設(shè)，兩組上脫料機(jī)構(gòu)的下端活動(dòng)穿過(guò)脫料板且位于兩組側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)的下端安裝在下模座內(nèi)，兩組下頂料機(jī)構(gòu)的上端活動(dòng)穿過(guò)下墊板后穿出下模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)支架壓槽成型模具，其特征在于：所述側(cè)推滑塊成型機(jī)構(gòu)包括斜楔沖頭、成型滑塊、滑塊彈簧；所述斜楔沖頭的上端固定在上墊板上，斜楔沖頭的下端穿過(guò)上夾板后伸入脫料板并與成型滑塊的外側(cè)以斜面配合的方式頂靠，成型滑塊滑接在脫料板的滑槽內(nèi)，滑塊彈簧安裝在成型滑塊的彈簧孔內(nèi)且滑塊彈簧的兩端分別與彈簧孔的內(nèi)壁和脫料板的滑槽壁頂靠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林敬捷，張錦榮，林鋆，蘇榮暉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廈門捷昕精密科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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