本實用新型專利技術提供了一種用于制備手機中框音腔區的模具結構，該用于制備手機中框音腔區的模具結構包括：斜行位鏟基，斜行位T形塊，斜行位T形塊與斜行位鏟基連接；斜行位鑲件，斜行位鑲件與斜行位T形塊連接；其中，斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角。基于該模具結構，通過斜行位鏟基和斜行位T形塊帶動斜行位鑲件完成抽芯，利用斜行位鏟基進行壓緊行位，防止注塑時因受到射膠壓力的影響而后退。另外，斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角，通過該特殊結構，使其能夠適用于超窄邊框的手機邊框的制備。備。備。
【技術實現步驟摘要】
一種用于制備手機中框音腔區的模具結構
[0001]本技術涉及模具結構，具體涉及一種用于制備手機中框音腔區的模具結構。
技術介紹
[0002]目前行業內手機中框聽筒音腔的結構都是采用CNC加工的。但是由于CNC加工方式局限性的，使其出音通道槽的深度、傾斜角度、寬度都必須大于1mm，且音腔槽的高度也受CNC刀具的直徑限制，所以，針對一些超窄邊框(1mm)的手機中框音腔區，CNC加工并不適用。另外，也無法單獨對聽筒結構作拆件處理。因此，行業內還沒有針對超窄邊框的模具成型方案。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是：針對上述中的現有技術中CNC加工無法適用超窄邊框的加工，且暫時沒有針對超窄邊框的模具的技術缺陷，提供一種用于制備手機中框音腔區的模具結構。
[0004]為解決上述技術問題，本技術提供了一種用于制備手機中框音腔區的模具結構，該用于制備手機中框音腔區的模具結構包括：斜行位鏟基，斜行位T形塊，斜行位T形塊與斜行位鏟基連接；斜行位鑲件，斜行位鑲件與斜行位T形塊連接；其中，斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角。
[0005]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：斜行位鑲件上設置有T型凹槽。
[0006]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：斜行位T形塊的下端插入T型凹槽中。
[0007]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：夾角為52
°
。
[0008]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：模具結構還包括水口板，斜行位鏟基與水口板連接。
[0009]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：模具結構還包括前模板，前模板與水口板之間設置有氮氣彈簧。
[0010]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：氮氣彈簧的個數為四個，四個氮氣彈簧分別位于水口板的兩端。
[0011]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：斜行位鑲件的前段為臺階結構。
[0012]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：臺階結構上靠近后模板的一端低于遠離后模板的一端。
[0013]在本技術提供的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，還可以具有這樣的特征：臺階結構與外行位之間設置有1mm的間隙。
[0014]本技術的有益效果在于：
[0015]在本技術的用于制備手機中框音腔區的模具結構中，包括斜行位鏟基、斜行位T形塊以及斜行位鑲件、斜行位T形塊與斜行位鏟基連接，斜行位鑲件與斜行位T形塊連接，斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角。基于該模具結構，通過斜行位鏟基和斜行位T形塊帶動斜行位鑲件完成抽芯，利用斜行位鏟基進行壓緊行位，防止注塑時因受到射膠壓力的影響而后退。另外，斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角，通過該特殊結構，使其能夠適用于超窄邊框的手機邊框的制備。
[0016]另外，斜行位鑲件上設置有T型凹槽，斜行位T形塊的下端插入到T型凹槽內，通過該連接方式，使得斜行位T形塊能夠帶動斜行位鑲件運動。
[0017]此外，斜行位鏟基與水口板連接，水口板與前模板連接，且水口板與前模板之間設置有氮氣彈簧，該氮氣彈簧能夠在開模時，推動水口板，在帶動斜行位鑲件完成抽芯動作時，起到關鍵作用。
[0018]不僅如此，斜行位鑲件的前端為臺階結構，該臺階結構為靠近后模板的一端低于遠離后模板的一端。通過該臺階結構能夠限定斜行位運動的距離，且臺階結構與外行位之間設置有1mm的間距，進而保證音腔區的特征尺寸。
附圖說明
[0019]圖1是本實施例中的手機中框整體模具的結構示意圖；
[0020]圖2是本實施例中的手機中框整體模具B
?
B的截面圖；
[0021]圖3是本實施例中的手機中框音腔區模具結構與產品組成的結構示意圖；
[0022]圖4是本實施例中的手機中框音腔區模具結構與產品組成的俯視圖；
[0023]圖5是圖4中A
?
A的截面圖；
[0024]圖6是本實施例中的手機中框音腔區模具結構的結構示意圖；
[0025]圖7是本實施例中的斜行位鑲件的結構示意圖。
具體實施方式
[0026]為了使本技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0027]本技術的用于制備手機中框音腔區的模具結構應用在制備手機中框的模具結構中，主要針對手機中框音腔區，適用于超窄邊框的手機中框的生產。
[0028]如圖1～2所示，用于制備手機中框的模具包括上模板1、熱流道板2、水口板3、前模板4、斜行位20、后模板5、扣基6、后模彈板7、模腳8、回針彈簧9、頂針面板10、頂針底板11以及下模板12；斜行位20為本技術的用于制備手機中框音腔區的模具結構。該模具用于制備手機中框，其中通過在模具中，應用斜行位20，使其制備得到手機中框音腔區的厚度為1mm。
[0029]斜行位20包括斜行位鏟基21、斜行位T形塊22以及斜行位鑲件23。
[0030]斜行位鏟基21通過螺絲被鎖在水口板3上，前模板4位于水口板3的下方。水口板3和前模板4之間設置氮氣彈簧，氮氣彈簧的個數為四個，四個氮氣彈簧位于前模板4的兩端。
在本實施例中，氮氣彈簧的型號為bkc1.7
?
0179
?
068，單個氮氣彈簧承重50kgf/pcs。
[0031]斜行位鏟基21的橫向長度為26mm，高度為36mm。
[0032]斜行位T形塊22與斜行位鏟基21通過M5螺絲24鎖緊，下端具有向下延伸的連接端25。斜行位T形塊22的橫向長度為13.50mm。
[0033]斜行位鑲件23的上端設置有T型凹槽26，斜行位T形塊22的連接端25插入到T型凹槽26。開模時，斜行位T形塊22通過連接端25和T型凹槽26帶動斜行位鑲件23。
[0034]斜行位鑲件23與后模板5之間設置有52
°
的夾角a。在合模以及開模時，斜行位T形塊22帶動斜行位鑲件23沿著52
°
的方向向下或向上運動。
[0035]在實際制備過程中，斜行位鑲件23的頭部膠位設計1度加膠拔模，以避免斜行位鑲件23與產品脫離時出現脫傷問題。
[0036]斜行位鑲件23的前端為臺階結構。該臺階結構為靠近后模板5的一端231低于遠離后模板5的一端232。該臺階結構與整體模具的外行位之間設置有1mm的間隙，通過該臺階結構的設置，能夠在模具合模時，限定斜行位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于制備手機中框音腔區的模具結構，其特征在于，包括：斜行位鏟基，斜行位T形塊，所述斜行位T形塊與所述斜行位鏟基連接；斜行位鑲件，所述斜行位鑲件與所述斜行位T形塊連接；其中，所述斜行位鑲件與后模板之間設置有夾角。2.根據權利要求1所述的手機中框音腔區的模具結構，其特征在于：所述斜行位鑲件上設置有T型凹槽。3.根據權利要求2所述的手機中框音腔區的模具結構，其特征在于：所述斜行位T形塊的下端插入所述T型凹槽中。4.根據權利要求1所述的手機中框音腔區的模具結構，其特征在于：所述夾角為52
°
。5.根據權利要求1所述的手機中框音腔區的模具結構，其特征在于：所述模具結構還包括水口板，所述斜行位鏟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周俊，劉小軍，杜軍紅，葛振綱，程黎輝，
申請(專利權)人：合肥龍旗智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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