本申請涉及模具的領域，尤其是涉及一種多零件成型模具，其包括下模以及可朝向所述下模運動的上模，所述上模朝向所述下模一側設置有上模仁，所述下模朝向所述下模一側設置有與所述上模仁貼合的下模仁，所述下模仁朝向所述上模仁一側并排設置有多個成型條，所述上模仁朝向所述下模仁一側并排設置有供所述成形條遠離下模仁一端嵌入的成型位，所述成型條的數量與成型位的數量相同，所述上模仁朝向所述下模仁一側設置有將全部零件同時下料的下料結構。本申請具有增加零件的出品效率的效果。本申請具有增加零件的出品效率的效果。本申請具有增加零件的出品效率的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種多零件成型模具
[0001]本申請涉及模具的領域，尤其是涉及一種多零件成型模具。
技術介紹
[0002]模具是零件加工工業中和成型機配套，賦予零件以完整構型和精確尺寸的工具。由于零件品種和加工方法繁多，成型機和制品的結構又繁簡不一，模具的種類和結構也是多種多樣的。
[0003]使用模具進行零件生產的過程中，在上模與下模貼合狀態下，往零件的成型空間內注入原料，然后等零件成型后進行下來，但是對于工業生產而言，如果利用模具進行單個產品的生產，整體的生產效率過低，為此本申請提出一種多零件成型模具，以此提高生產效率。
技術實現思路
[0004]為了增加零件的出品效率，本申請提供一種多零件成型模具。
[0005]本申請提供的一種多零件成型模具，采用如下的技術方案：一種多零件成型模具，包括下模以及可朝向所述下模運動的上模，所述上模朝向所述下模一側設置有上模仁，所述下模朝向所述下模一側設置有與所述上模仁貼合的下模仁，所述下模仁朝向所述上模仁一側并排設置有多個成型條，所述上模仁朝向所述下模仁一側并排設置有供所述成形條遠離下模仁一端嵌入的成型位，所述成型條的數量與成型位的數量相同，所述上模仁朝向所述下模仁一側設置有將全部零件同時下料的下料結構。
[0006]通過采用上述技術方案，在使用本申請生產產品的過程中，需要借助外部驅動上模與下模相近的一側貼合，同時設置在上模仁內部的成型位與凸出下模仁的成型條之間形成密閉的成型空間，通過將原料注入到成型條與成型位之間形成的成型空間內，在模具內的每個成型空間內都注滿原料，待經過冷卻之后，此時驅動上模與下模脫離，同時上模仁與下模仁相應的脫離，此時下料結構隨著上模一同與下模脫離，并且下料結構可以將套在成型條上的零件從成型條上脫離，從而實現在批量生產后可以實現批量將零件下料，相比于單個生產以及單個下料，可以提高零件的生產效率。
[0007]可選的，所述下料結構包括設置在上模仁朝向所述下模仁一側的連接條、設置在所述連接條朝向所述下模仁一端端面上且呈彎曲狀的下料條、設置在所述下料條側面上的下料凸起，所述下料凸起靠近所述上模仁一側抵接于零件朝向所述下模仁一側，多個所述下料凸起同時抵接于單個零件。
[0008]通過采用上述技術方案，在上模與下模脫離的過程中，此時連接條以及下料條隨著上模移動同步移動，此時上模相比下模而言，上模是帶動連接條以及下料條往上移動的，此時由于下料凸起是抵住零件成品的朝向下模仁一側，所以在下料條移動的過程中，會慢慢將零件從成型條上推出，由于在彎曲狀的下料條每兩個下料凸起對應的一個成品零件，通過兩個下料凸起可以確保將成品零件完全從成型條上脫離；通過上述過程，能夠同時將
多個零件從模具上批量下料，節省零件的下料時間，從而提高整體的零件生產效率。
[0009]可選的，所述成型條朝向所述上模仁一端設置為針狀，所述成型位的開口內側設置為內凹的弧形。
[0010]通過采用上述技術方案，在驅動上模與下模貼合的過程中，需要確保成型條能夠順暢的嵌入對應的成型位內，通過將成型條朝向上模仁一端設置為針狀以及成型位的開口內側設置為內凹的弧形，都是為了確保能夠成型條能夠精準的嵌入到成型位上，從而確保零件的順利生產。
[0011]可選的，所述上模仁朝向所述下模仁一側設置有供所述下料條嵌入的上彎曲槽，所述下模仁朝向所述上模仁一側設置有供所述下料條嵌入的下彎曲槽，所述上彎曲槽與所述下彎曲槽形成封閉且供下料條嵌入的限位空間。
[0012]通過采用上述技術方案，在上模仁以及下模仁相互貼合的過程中，由于上模仁以及下模仁之間設置有下料條以及對應的下料凸起，此時通過設置在下模仁上的下彎曲槽以及上模仁上的上彎曲槽形成的限位空間可以供下料條嵌入，從而起到讓位的作用，確保上模仁與下模仁能夠緊密貼合，從而確保零件生產的順暢進行。
[0013]可選的，所述下模朝向上模一側且位于所述下模仁周側設置有導向柱，所述導向柱設置有多個，所述上模朝向所述下模一側設置有供所述導向柱遠離所述上模一側的導向孔。
[0014]通過采用上述技術方案，在整個模具使用過程中，通過設置的導向柱以及導向孔，可以起到限定上模的運動軌跡的作用。
[0015]可選的，所述導向柱遠離所述下模一端端面設置為圓頭狀。
[0016]通過采用上述技術方案，通過將導向柱遠離下模一端端面設置為圓頭狀，在導向柱嵌入導向孔的過程中，可以起到導向作用，方便嵌入。
[0017]可選的，所述上模仁周側設置有定位條，所述定位條設置于所述上模仁與所述上模的連接處，所述下模仁上設置有供所述定位條嵌入的定位孔，且所述定位孔的數量與所述定位條的數量一致。
[0018]通過采用上述技術方案，在上模往下模貼合的過程中，此時導向柱已經對上模的運動軌跡起到一定的限位作用，但是導向柱外壁與導向孔內壁之間存在間隙，存在導致上模仁與下模仁出現未完全對準的情況，而通過設置的定位條以及定位孔，隨著定位條靠近下模仁的一端嵌入定位孔中，并且定位條設置于上模仁與上模的連接處，同時定位條有多個，由于在本申請實施例中，下模仁呈方形狀，而定位條在下模仁的四側側面都設置有，通過多個定位條與對應的定位孔之間的配合，能夠確保上模仁與下模仁的精準貼合。
[0019]可選的，所述上模一外側面設置有限位塊，且所述限位塊遠離所述上模一端延伸至所述下模側面處，所述限位塊延伸到下模部分貫穿設置有限位長孔，所述下模一側面設置有穿出所述限位長孔的凸塊。
[0020]通過采用上述技術方案，在上模與下模相互之間存在移動時，由于限位塊隨著上模移動而進行移動，并且限位長孔的長度是一定的，此時凸塊穿過限位長孔，在上模朝向或者遠離下模的移動過程中，能夠起到限制上模與下模移動距離的作用。
[0021]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：1.在使用本申請生產產品的過程中，需要借助外部驅動上模與下模相近的一側貼
合，同時設置在上模仁內部的成型位與凸出下模仁的成型條之間形成密閉的成型空間，通過將原料注入到成型條與成型位之間形成的成型空間內，在模具內的每個成型空間內都注滿原料，待經過冷卻之后，此時驅動上模與下模脫離同時上模仁與下模仁相應的脫離，此時下料結構隨著上模一同與下模脫離，并且下料結構可以將套在成型條上的零件從成型條上脫離，從而實現在批量生產后可以實現批量將零件下料，相比于單個生產以及單個下料，可以提高零件的生產效率。
[0022]2.通過兩個下料凸起可以確保將成品零件完全從成型條上脫離，能夠同時將多個零件從模具上批量下料，節省零件的下料時間，從而提高整體的零件生產效率。
[0023]3.設置在下模仁上的下彎曲槽以及上模仁上的上彎曲槽形成的限位空間可以供下料條嵌入，從而起到讓位的作用，確保上模仁與下模仁能夠緊密貼合，從而確保零件生產的順暢進行。
附圖說明
[0024]圖1是本申請實施例中下模的結構示意圖；圖2是本申請實施例中上模的結構示意圖；圖3是本申請實施例圖2中A部分的放大圖；圖4是本申請本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種多零件成型模具，其特征在于，包括下模(1)以及可朝向所述下模(1)運動的上模(2)，所述上模(2)朝向所述下模(1)一側設置有上模仁(2)，所述下模(1)朝向所述下模(1)一側設置有與所述上模仁(2)貼合的下模仁(1)，所述下模仁(1)朝向所述上模仁(2)一側并排設置有多個成型條(5)，所述上模仁(2)朝向所述下模仁(1)一側并排設置有供所述成形條遠離下模仁(1)一端嵌入的成型位(6)，所述成型條(5)的數量與成型位(6)的數量相同，所述上模仁(2)朝向所述下模仁(1)一側設置有將全部零件同時下料的下料結構。2.根據權利要求1所述的一種多零件成型模具，其特征在于，所述下料結構包括設置在上模仁(2)朝向所述下模仁(1)一側的連接條(8)、設置在所述連接條(8)朝向所述下模仁(1)一端端面上且呈彎曲狀的下料條(9)、設置在所述下料條(9)側面上的下料凸起(10)，所述下料凸起(10)靠近所述上模仁(2)一側抵接于零件朝向所述下模仁(1)一側，多個所述下料凸起(10)同時抵接于單個零件。3.根據權利要求2所述的一種多零件成型模具，其特征在于，所述上模仁(2)朝向所述下模仁(1)一側設置有供所述下料條(9)嵌入的上彎曲槽(11)，所述下模仁(1)朝向所述上模仁(2)一側設置有供所述下料條(9)嵌入的下彎曲槽(12)，所述上彎曲槽(11)與所述下彎曲槽(12)形...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王晗清，王元瑜，
申請(專利權)人：深圳市萬福臨塑膠模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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