本發明專利技術涉及鋁單板表面涂料技術領域，且公開了一種特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置，包括涂料箱、噴涂支架，所述涂料箱的內部固定安裝有放置臺，所述噴涂支架的下表面固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內部轉動安裝有若干組涂料筒，所述涂料筒的下端延伸出所述安裝箱的底面，所述涂料筒的內部水平滑動安裝有噴料管；該特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置，通過安裝箱內部若干涂料筒的設計、涂料筒內部噴料管與調節槽的組合以及涂料筒內部噴料環的設計，可對具有開孔結構的鋁單板的表面進行全面噴涂加工，同時可對鋁單板開孔的側表面進行噴涂加工，鋁單板表面噴涂全面，同時降低涂料的無作用噴涂，可降低涂料的消耗。可降低涂料的消耗。可降低涂料的消耗。
【技術實現步驟摘要】
一種特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置
[0001]本專利技術涉及鋁單板表面涂料
，具體為一種特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置。
技術介紹
[0002]鋁幕墻板是由鋁單板拼接安裝的鋁單板幕墻，可用于建筑外墻的裝飾，特制鋁模墻板，是在鋁單板加工成型之后，在其表面進行特制加工而成的特制鋁單板，并由特制鋁單板進行組合拼接而成的特制鋁單板幕墻，特制鋁單板包括在鋁單板的表面加工開孔、在鋁單板的表面噴涂加工抗腐蝕等特性的涂料。
[0003]現有的涂料設備在對具有開孔結構的鋁單板的表面進行特制圖層噴涂加工時，是直接利用噴嘴將涂料噴涂在鋁單板的表面，由于鋁單板表面開孔結構的設計，會使大量的涂料從鋁單板表面的開孔出噴出，涂料使用量大，實際利用率不高，無法將特制涂料對應噴涂具有開孔結構的鋁單板的表面。
技術實現思路
[0004]為解決以上現有的涂料設備在對具有開孔結構的鋁單板的表面進行特制圖層噴涂加工時，由于鋁單板表面開孔結構的設計，會使大量的涂料從鋁單板表面的開孔出噴出，涂料使用量大，實際利用率不高，無法將特制涂料對應噴涂具有開孔結構的鋁單板的表面的問題。
[0005]本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，包括涂料箱、噴涂支架，所述涂料箱的內部固定安裝有放置臺，用于放置特制鋁單板，所述噴涂支架的下表面固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內部轉動安裝有若干組涂料筒，用于對鋁單板上表面和其表面開孔結構的側表面的涂料噴涂，所述涂料筒的下端延伸出所述安裝箱的底面；所述涂料筒的內部水平滑動安裝有噴料管，所述噴料管的下表面安裝有若干噴頭，用于將涂料噴涂在鋁單板的上表面，所述噴料管通過輸料管與涂料供給設備連接，所述安裝箱的底面設有若干組調節槽，所述調節槽距離所述涂料筒中心軸的距離呈周期性漸變，所述噴料管的上表面設置有導塊，所述導塊滑動安裝在所述調節槽的內部，導塊與調節槽配合，當涂料筒轉動時，噴料管可周期性向涂料筒的外側伸出和向涂料筒的內部收縮，從而可以調節噴料管的噴料范圍；所述涂料筒的內部固定安裝有噴料環，所述噴料環位于所述噴料管的下側，所述噴料環的側表面安裝有若干噴頭，所述噴料環側表面的噴頭延伸至所述涂料筒的側表面，用于對鋁單板表面開孔結構的側表面進行涂料噴涂。
[0006]進一步的，所述放置臺為凸形，用于放置鋁單板，同時在鋁單板的外側下方預留有空間，便于對鋁單板的側表面進行涂料噴涂；所述放置臺的凸起表面設置有導向板，所述導向板靠近所述放置臺一側的表面為
弧形曲面，所述弧形曲面從下往上向所述導向板的內側延伸，便于在放置臺的表面對鋁單板進行自動定位。
[0007]進一步的，若干所述涂料筒呈矩陣分布，用于對表面開設有有矩陣分布的開孔結構的鋁單板的表面進行涂料噴涂；所述調節槽由四個呈陣列分布的漸變滑槽收尾閉合組成，用于使噴料管的噴射范圍呈現正方形，以使若干組噴料管組合，可對鋁單板的上表面進行全面涂料噴涂。
[0008]進一步的，兩個所述噴料管為一組，同組中兩個所述噴料管呈同軸線分布，兩個所述噴料管之間采用波紋管連接，用于提高鋁單板上表面涂料的噴涂效率。
[0009]進一步的，所述噴料環的內部設有若干氣壓腔和與若干所述氣壓腔相對應的若干料腔，料腔用于儲存涂料，噴料環側表面的若干噴頭與若干所述料腔對應連通；所述氣壓腔與對應的所述料腔之間滑動安裝有壓板，所述氣壓腔通過氣壓管與外部氣壓設備連接氣壓腔內部氣壓增強，可對壓板施加壓力，從而推動壓板移動。
[0010]進一步的，所述涂料筒的內部固定安裝有導料環，所述導料環密封滑動套接在所述噴料管的表面；導料環的內部開設有導槽，所述導槽位于所述噴料管的下方，所述導槽通過連接管與所述料腔的內部連接，所述連接管的下端設有單向閥，導槽與連接管的設計，可在噴料管向涂料筒內部收縮時，將進入涂料筒內部的噴料管下表面的噴頭噴出的涂料導入到料腔中，以保證位于涂料筒外側的噴料管下表面的噴頭噴料速率保持不變，同時避免涂料浪費，利用料腔中的涂料作為鋁單板表面開孔結構的側表面噴涂的材料。
[0011]進一步的，所述涂料筒位于所述安裝箱內部一端的表面固定安裝有齒圈，若干所述涂料筒表面的齒圈之間通過齒帶同步連接，所述安裝箱的內部轉動安裝有多個導輪，多個所述導輪貼合在所述齒帶的外側表面，安裝箱的內部安裝有轉動驅動設備，轉動驅動設備用于驅動其中一組涂料筒轉動。
[0012]進一步的，所述噴涂支架底部的側表面安裝有側噴涂箱，所述側噴涂箱的內部安裝有若干橫向分布的側噴管，所述側噴管的表面安裝有若干噴頭，所述側噴管表面的噴頭延伸至所述側噴涂箱的側表面，用于對鋁單板的側邊表面進行涂料噴涂；所述側噴涂箱的底面與所述放置臺側邊的凹面沿邊相對應。
[0013]一種特制鋁幕墻板表面涂料工藝，具體包括以下步驟：S1、將鋁幕墻板的鋁單板放置在放置臺的表面，將噴涂支架向下移動，使涂料筒的下端移動到鋁單板表面的開孔中；S11、使噴料環外側表面的噴頭與鋁單板表面開孔的側表面相對應，同時使噴料管位于鋁單板的上方；S2、將輸料管與涂料供給設備接通，并啟動涂料供給設備，涂料通過輸料管進入到噴料管中，并從噴料管下表面的噴頭中噴出，將涂料噴涂在鋁幕墻板的上表面；S21、啟動涂料筒的轉動驅動設備，利用轉動驅動設備帶動其中一組涂料筒轉動，在齒帶與齒圈的配合作用下，所有涂料筒同步同向轉動，同時帶動噴料管轉動，噴料管繞涂料筒的中心軸轉動，并持續將涂料噴涂在鋁單板的上表面；S22、噴料管在轉動時，其上表面的導塊與調節槽的配合，使噴料管向涂料筒的外側伸出或向涂料筒的內部收縮，以調節噴料管的噴涂范圍，使相鄰組的噴料管之間的噴涂
范圍相連接，利用若干組噴料管的組合，對鋁單板的上表面進行全面噴涂；S3、在將噴涂支架向涂料箱的方向移動時，將涂料供給設備與側噴管接通，涂料從側噴管表面的噴頭噴出，以對鋁單板的側邊表面進行涂料噴涂加工。
[0014]進一步的，還包括：S23、當噴料管向涂料筒的內部收縮時，此時噴料管下表面部分噴頭進入到導料環的導槽中，此時該部分噴頭噴出的涂料通過連接管進入到料腔中；S24、將氣壓管與外界氣壓設備接通，并啟動氣壓設備，通過氣壓管向氣壓腔內部加壓，壓板向料腔的方向移動，并推動料腔內部的涂料向噴料環側表面的噴頭處擠壓，涂料通過噴頭噴出，并隨著涂料筒的轉動，將涂料噴涂在鋁單板表面開孔的側表面上。
[0015]與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：1、該特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置，通過安裝箱內部若干涂料筒的設計、涂料筒內部噴料管與調節槽的組合以及涂料筒內部噴料環的設計，可對具有開孔結構的鋁單板的表面進行全面噴涂加工，同時可對鋁單板開孔的側表面進行噴涂加工，鋁單板表面噴涂全面，同時降低涂料的無作用噴涂，可降低涂料的消耗。
[0016]2、該特制鋁幕墻板表面用涂料工藝及裝置，通過噴料管下表面的噴頭與導料環、導槽和連接管的組合設計以及氣壓腔與料腔的組合設計，在利用噴料管調節噴料范圍時，可將使部分收縮在涂料筒內部的噴頭持續噴出涂料，并將涂料儲存在料腔中，以保證位于涂料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，包括涂料箱（1）、噴涂支架（3），所述涂料箱（1）的內部固定安裝有放置臺（2），其特征在于：所述噴涂支架（3）的下表面固定安裝有安裝箱（4），所述安裝箱（4）的內部轉動安裝有若干組涂料筒（5），所述涂料筒（5）的下端延伸出所述安裝箱（4）的底面；所述涂料筒（5）的內部水平滑動安裝有噴料管（6），所述噴料管（6）的下表面安裝有若干噴頭，所述噴料管（6）通過輸料管（61）與涂料供給設備連接，所述安裝箱（4）的底面設有若干組調節槽（41），所述調節槽（41）距離所述涂料筒（5）中心軸的距離呈周期性漸變，所述噴料管（6）的上表面設置有導塊，所述導塊滑動安裝在所述調節槽（41）的內部；所述涂料筒（5）的內部固定安裝有噴料環（7），所述噴料環（7）位于所述噴料管（6）的下側，所述噴料環（7）的側表面安裝有若干噴頭，所述噴料環（7）側表面的噴頭延伸至所述涂料筒（5）的側表面。2.根據權利要求1所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，所述放置臺（2）為凸形；所述放置臺（2）的凸起表面設置有導向板（21），所述導向板（21）靠近所述放置臺（2）一側的表面為弧形曲面，所述弧形曲面從下往上向所述導向板（21）的內側延伸。3.根據權利要求1所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，若干所述涂料筒（5）呈矩陣分布；所述調節槽（41）由四個呈陣列分布的漸變滑槽收尾閉合組成。4.根據權利要求1或3所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，兩個所述噴料管（6）為一組，同組中兩個所述噴料管（6）呈同軸線分布，兩個所述噴料管（6）之間采用波紋管連接。5.根據權利要求4所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，所述噴料環（7）的內部設有若干氣壓腔（71）和與若干所述氣壓腔（71）相對應的若干料腔（72），噴料環（7）側表面的若干噴頭與若干所述料腔（72）對應連通；所述氣壓腔（71）與對應的所述料腔（72）之間滑動安裝有壓板（73），所述氣壓腔（71）通過氣壓管（8）與外部氣壓設備連接。6.根據權利要求5所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，所述涂料筒（5）的內部固定安裝有導料環（9），所述導料環（9）密封滑動套接在所述噴料管（6）的表面；導料環（9）的內部開設有導槽（91），所述導槽（91）位于所述噴料管（6）的下方，所述導槽（91）通過連接管（92）與所述料腔（72）的內部連接，所述連接管（92）的下端設有單向閥。7.根據權利要求6所述的特制鋁幕墻板表面用涂料裝置，其中，所述涂料筒（5）位于所述安裝箱（4）內部一端的表面固定安裝有齒圈（51），若干所述涂料筒（5）表面的齒圈（51）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳樹，
申請(專利權)人：安徽誠帆新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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