本發明專利技術提供一種大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，先采用矩形編織機三維編織出具有實心截面的芯棒預制體，然后再通過圓形編織機以該芯棒預制體做為芯模進行至少一次三維圓形編織，得到實心截面的增厚預制體。本發明專利技術利用現有的矩形和圓形編織機，在不改變紗線細度(比如某種市售的、易得的、廉價、質優的纖維)的條件下，也不改變現有的技術支撐條件(如攜紗器的儲紗量、繞紗機的規格等)的條件下，更不需要重新設計制造或采購大型的昂貴的三維編織機、改造廠房等，便可進行相應的生產。便可進行相應的生產。便可進行相應的生產。
【技術實現步驟摘要】
大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法
[0001]本專利技術涉及一種大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，也涉及大直徑實心桿狀預制體的三維編織結構。
技術介紹
[0002]現有的三維編織方法和應用都集中于某種特定三維編織機的使用，如生產實心的方形、矩形、多邊形甚至圓形、橢圓形或翼型等實心截面或者口形、日形等帶有方形內孔的截面的預制體時，會使用矩形編織機，而生產中空的回轉體，或者中空的橢圓、翼型或者帶有外倒角的多邊形管狀預制體都會使用三維圓形編織機，可以說這兩種設備雖然都是采用的三維編織技術，但應用場合截然不同，也無法互換使用。
[0003]比如，要想編織一根圓形截面的實心預制體用于制作纜繩、桿件或者螺旋彈簧的簧絲等等，就需要將矩形編織機按照組合矩形的方式將編織平臺設置成外廓接近圓形，這樣的平臺上的錠子在編織運動過程中將會帶動錠子上的紗線完成圓形截面形狀預制體的編織。
[0004]一般地，圓形截面預制體的截面尺寸會受到矩形編織平臺的尺寸和錠子攜帶的編織紗線細度的影響，也就是說，平臺越大，紗線越粗，則編織成的預制體的截面直徑就會越大，反之，預制體的截面直徑就越小。
[0005]但上述的改變截面尺寸的方法均存在一些局限，具體而言，一般編織平臺的規模都是設計確定的尺寸，很難在線加大平臺規模，而使用加粗的紗線會受到攜紗器尺寸的限制，編織平臺制造完成后，其所能使用的攜紗器的容量也就確定了上限，因此如果使用較粗的紗線，則攜紗器所儲紗線的長度就會相應縮短，這樣，所能編織的預制體的長度將會受到限制，或者編織過程中需要頻繁更換新的裝滿紗線的攜紗器，影響編織效率。
[0006]而圓形編織機多用于管型截面預制體的編織，對于一臺特定設計的圓形編織機，載紗錠子數具有一個上限，所以，通常根據所使用的纖維的細度不同，所編織的管型預制體的內孔有一個最小的尺寸，壁厚也會隨不同芯模的直徑而改變，并且具有厚度的上限，因此是不能用于編織大直徑實心桿狀預制體。
技術實現思路
[0007]本專利技術的目的是提供一種大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，解決現有技術中所面臨的上述技術問題。
[0008]本專利技術采用的技術方案為：
[0009]一種大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：先采用矩形編織機三維編織出具有實心截面的芯棒預制體，然后再通過圓形編織機以該芯棒預制體做為芯模進行至少一次三維圓形編織，得到實心截面的增厚預制體。
[0010]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：在所述增厚預制體上復合基體材料，將芯棒預制體與其外側的增厚部分連接為一體。
[0011]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述增厚預制體連接有接頭，所述接頭與所述增厚預制體一同復合基體材料，形成一體結構。
[0012]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述接頭套接于所述增厚預制體的外側。
[0013]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述接頭上沿徑向布置有多個針孔，在增厚預制體與接頭形成初步連接后，在針孔中插入針體，針體與增厚預制體的增厚部分以及芯棒預制體同時形成連接，之后再復合基體材料，形成接頭與增厚預制體的增厚部分以及芯棒預制體的一體連接。
[0014]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述的基體材料是樹脂、金屬、碳或陶瓷。
[0015]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述芯棒預制體的外徑大于或等于所述圓形編織機所能編織的最小內徑。
[0016]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述芯棒預制體的外表面的凸起以及凹陷與增厚部分的內表面的凹陷以及凸起位置對應卡合而形成嵌套結構。
[0017]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述增厚預制體是直桿、曲桿或螺旋形桿體。
[0018]所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其中：所述增厚預制體盤卷成線盤狀。
[0019]本專利技術優點在于：利用現有的矩形和圓形編織機，在不改變紗線細度(比如某種市售的、易得的、廉價、質優的纖維)的條件下，也不改變現有的技術支撐條件(如攜紗器的儲紗量、繞紗機的規格等)的條件下，更不需要重新設計制造或采購大型的昂貴的三維編織機、改造廠房等，便可進行相應的生產。
附圖說明
[0020]圖1是具有實心圓截面的芯棒預制體的結構簡圖；
[0021]圖2是實心圓截面增厚預制體的結構簡圖；
[0022]圖3是實心圓截面增厚預制體與接頭連接示意圖。
[0023]附圖標記說明：芯棒預制體1；增厚預制體2；接頭3；外螺紋31；針孔32；針體33。
具體實施方式
[0024]本專利技術提供一種采用矩形編織機和圓形編織機相結合的制備大直徑實心圓截面預制體的方法，先采用矩形編織機通過設計和平臺設置，采用合適細度的紗線，三維編織出具有實心圓截面的芯棒預制體，然后再通過圓形編織機以該芯棒預制體做為芯模進行三維圓形編織，通過三維圓形編織所達到的厚度來增加實心圓截面預制體的直徑，以便得到所需要的大直徑的實心圓截面增厚預制體。
[0025]當然，如果所述芯棒預制體為矩形或其他凸多邊形，可以通過圓形編織形成帶有倒圓角的增厚的矩形或其他凸多邊形。
[0026]本專利技術優點在于：利用現有的矩形和圓形編織機，在不改變紗線細度(比如某種市售的、易得的、廉價、質優的纖維)的條件下，也不改變現有的技術支撐條件(如攜紗器的儲
紗量、繞紗機的規格等)的條件下，更不需要重新設計制造或采購大型的昂貴的三維編織機、改造廠房等，便可進行相應的生產。
[0027]舉例而言，如圖1所示，是用矩形編織機三維編織出的具有實心圓截面的芯棒預制體1；再如圖2所示，是用圓形編織機以該芯棒預制體1做為芯模進行三維圓形編織，得到的實心圓截面增厚預制體2。
[0028]之后，在所述增厚預制體2上復合基體材料，可將芯棒預制體與其外側的增厚部分連接為一體，以增加結構剛度和強度；所述的基體材料可以是樹脂，也可以是金屬、碳、陶瓷或其它。其中，以復合樹脂基體材料的方式為例，其優選采用RTM(Resin Transfer Molding，樹脂傳遞模塑成型)方式，也可以采用浸漬、澆鑄、拉擠等方式，這都是成熟的工藝，故其具體過程在此不予贅述。
[0029]另外，所述增厚預制體2如果還需要連接一個或若干個接頭3，該接頭3可與所述增厚預制體2一同進行前述復合基體材料的步驟，從而形成一體結構。如圖3所示，接頭3一端設有外螺紋31(或內螺紋)或凸耳，用于與待連接部件相接，接頭3另一端與所述增厚預制體2套接并沿徑向布置有多個針孔32，在增厚預制體2與接頭3套接后，在針孔32中插入針體33，可使接頭3與增厚預制體2的增厚部分以及芯棒預制體1同時形成連接，之后再進行復合基體材料的步驟，如此形成接頭3與增厚預制體2的增厚部分以及芯棒預制體1的一體連接結構，可提高連接效率，增強承載能力。
[0030]需要注意的是：...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：先采用矩形編織機三維編織出具有實心截面的芯棒預制體，然后再通過圓形編織機以該芯棒預制體做為芯模進行至少一次三維圓形編織，得到實心截面的增厚預制體。2.根據權利要求1所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：在所述增厚預制體上復合基體材料，將芯棒預制體與其外側的增厚部分連接為一體。3.根據權利要求1所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：所述增厚預制體連接有接頭，所述接頭與所述增厚預制體一同復合基體材料，形成一體結構。4.根據權利要求3所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：所述接頭套接于所述增厚預制體的外側。5.根據權利要求4所述的大直徑實心桿狀預制體的三維編織方法，其特征在于：所述接頭上沿徑向布置有多個針孔，在增厚預制體與接頭形成初步連接后，在針孔中插入針體，針體與增厚預制體的增厚...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉念，
申請(專利權)人：劉念，
類型：發明
國別省市：
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