本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料及涂層，涉及涂料涂層技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)在制備電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料時(shí)，先將氧化石墨烯和丙二醇甲醚醋酸酯反應(yīng)制得烯基化氧化石墨烯；將烯基化氧化石墨烯和對苯二胺反應(yīng)制得氨基烯基化氧化石墨烯；苯胺在氨基烯基化氧化石墨烯表面氧化聚合，制得聚苯胺基烯基化氧化石墨烯；將混合單體、聚苯胺基烯基化氧化石墨烯進(jìn)行聚合，制得導(dǎo)電丙烯酸酯共聚物，再和乙二酸二酰肼、純水混合配制成涂料。本發(fā)明專利技術(shù)制備的電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料具有優(yōu)良的耐酸堿性能和抗靜電性能。涂料具有優(yōu)良的耐酸堿性能和抗靜電性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料及涂層
[0001]本專利技術(shù)涉及涂料涂層
，具體為一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料及涂層。
技術(shù)介紹
[0002]半導(dǎo)體光電行業(yè)的芯片、線路板及硬盤等防靜電包裝領(lǐng)域，通常以聚丙烯或聚乙烯等塑料材料為基材，并復(fù)合不同材料或印刷不同的功能涂層，通過加熱加壓的方法把兩個(gè)防靜電面熱度封合在一起，形成一個(gè)密閉的空間，進(jìn)而保護(hù)其中的芯片、線路板和硬盤等敏感的光電器件不被靜電擊穿和污染損壞。再次使用其產(chǎn)品時(shí)，又可以在不破壞包裝材料損壞的情況下，通過人工或者電子手完整輕松的撕開封口，以便使用。包裝材料如果不防靜電處理，將芯片線路板及硬盤等元件裝入其包裝，運(yùn)輸過程中產(chǎn)生摩擦?xí)a(chǎn)生上千伏的靜電壓，造成元器件受損。
[0003]目前塑料基材現(xiàn)有兩種方式，一是外涂功能層，二是生產(chǎn)塑料基材時(shí)加入功能性塑料顆粒達(dá)到性能。
[0004]第一種防靜電涂層是將防靜電漿料通過涂布機(jī)涂到聚丙烯、聚乙烯等塑料基材上后，達(dá)到效果。由于現(xiàn)在市場上用的防靜電樹脂涂層顆粒過大，樹脂和塑料基材相容性差，造成熱封合不上；即使封合上以后，再次使用時(shí)也不能剝離開。有用表面活性劑防靜電液體進(jìn)行涂層處理的，熱風(fēng)后可以剝離開，但防靜電無法滿足要求，受氣候影響比較大。以上涂層均不耐溶劑擦洗。
[0005]第二種工藝是指在生產(chǎn)塑料基材時(shí)，加入功能性母粒，一起融化后做出成品，賦予此材料有防靜電及易剝離效果。此工藝缺點(diǎn)存在防靜電值達(dá)不到，容易把封口撕破的現(xiàn)象，因?yàn)槿N塑料的基材不一樣，密度不同造成相容性不好，塑料韌性下降。
[0006]由于以上兩種工藝都不耐溶劑和水擦洗，涂層顆粒大或者電阻不夠，造成摩擦電壓過大，導(dǎo)致被包裹產(chǎn)品因摩擦電壓過大經(jīng)常發(fā)生不良。因此，需要研發(fā)一種具有良好耐酸堿防靜電性能的涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0007]本專利技術(shù)的目的在于提供一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料及涂層，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0009]一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料，包括以下制備步驟：
[0010](1)將氧化石墨烯和丙二醇甲醚醋酸酯反應(yīng)制得烯基化氧化石墨烯；
[0011](2)將烯基化氧化石墨烯和對苯二胺反應(yīng)制得氨基烯基化氧化石墨烯；
[0012](3)苯胺在氨基烯基化氧化石墨烯表面氧化聚合，制得聚苯胺基烯基化氧化石墨烯；
[0013](4)將混合單體、聚苯胺基烯基化氧化石墨烯進(jìn)行聚合，制得導(dǎo)電丙烯酸酯共聚
物，再配制成涂料。
[0014]作為優(yōu)化，所述電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料的制備方法包括以下制備步驟：
[0015](1)將氧化石墨烯和丙二醇甲醚醋酸酯按質(zhì)量比1:4～5混合均勻，在氮?dú)夥諊校?0～85℃，300～500r/min攪拌條件下，在50～60min內(nèi)勻速滴加甲基丙烯酸縮水甘油酯混合液，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)10～12h，冷卻至室溫后離心分離，并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得烯基化氧化石墨烯；
[0016](2)將烯基化氧化石墨烯、對苯二胺、對二苯酚、丙二醇甲醚醋酸酯按質(zhì)量比1:1:(0.0001～0.0002):(10～15)混合均勻，在氮?dú)夥諊校?5～75℃，300～500r/min攪拌回流10～12h，冷卻至室溫后離心分離，并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得氨基烯基化氧化石墨烯；
[0017](3)將氨基烯基化氧化石墨烯、對二苯酚、純水按質(zhì)量比1:(0.0001～0.0002):(80～100)混合均勻，在氮?dú)夥諊校?5～35kHz超聲分散40～50min，再加入氨基烯基化氧化石墨烯質(zhì)量80～100倍的苯胺鹽溶液，在23～37℃，300～500r/min攪拌20～30min，繼續(xù)攪拌并在20～30min內(nèi)勻速添加氨基烯基化氧化石墨烯質(zhì)量0.8～1倍的硫酸銨溶液，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)10～12h，離心分離并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得聚苯胺基烯基化氧化石墨烯；
[0018](4)將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、雙丙酮丙烯酰胺、熱響應(yīng)單體按質(zhì)量比9～11:4～5:1:1:1:1混合均勻作為混合單體；按質(zhì)量份數(shù)稱取四氫呋喃50～60份，引發(fā)劑0.4～0.6份，混合單體30～35份，聚苯胺基烯基化氧化石墨烯16～20份；將混合單體、聚苯胺基烯基化氧化石墨烯、引發(fā)劑、四氫呋喃混合均勻，在20～30℃，25～35kHz超聲分散40～50min，升溫至58～60℃，以300～500r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)10～12h，冷卻至室溫，倒入四氫呋喃質(zhì)量8～10倍的正己烷中形成沉淀，過濾并用正己烷洗滌3～4次，在30～40℃，50～100Pa干燥4～5h，制得導(dǎo)電丙烯酸酯共聚物；將導(dǎo)電丙烯酸酯共聚物、乙二酸二酰肼、純水按質(zhì)量比4～5:0.3～0.4:1混合均勻配制成電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料。
[0019]作為優(yōu)化，步驟(1)所述甲基丙烯酸縮水甘油酯混合液是將甲基丙烯酸縮水甘油酯、對二苯酚、三苯基膦、丙二醇甲醚醋酸酯按質(zhì)量比1:(0.0001～0.0002):(0.002～0.003):4～5混合均勻配制而成。
[0020]作為優(yōu)化，步驟(3)所述苯胺鹽溶液是將苯胺和2mol/L的鹽酸溶液按質(zhì)量比1:14～18混合均勻，在20～30℃，300～500r/min攪拌30～40min，配制而成。
[0021]作為優(yōu)化，步驟(3)所述過硫酸銨溶液是將過硫酸銨和純水按質(zhì)量比1:100～120混合均勻配制而成。
[0022]作為優(yōu)化，步驟(4)所述熱響應(yīng)單體的制備方法為：將甲基丙烯酸甲酯、鹽酸羥胺、氫氧化鈉、甲醇、純水按質(zhì)量比1:1:(1～1.2):(6～8):(4～5)混合均勻，在20～30℃，300～500r/min攪拌反應(yīng)20～24h，在60～70℃干燥4～5h，用乙酸乙酯和5％的鹽酸水溶液等體積混合洗滌3～5次，靜置去除水相，在60～70℃干燥4～5h，再和氫氧化鈉、二氯甲烷、純水按質(zhì)量比1:0.3～0.5:14～18:4～6混合均勻，再加入甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量1.6～1.8倍的乙酸酐，在20～30℃，300～500r/min攪拌反應(yīng)20～24h，用二氯甲烷和5％的鹽酸水溶液等體積
混合洗滌3～5次，靜置去除水相，在60～70℃干燥4～5h，制備而成。
[0023]作為優(yōu)化，步驟(4)所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
[0024]作為優(yōu)化，所述電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料使用時(shí)可常溫固化，也可在80～90℃靜置1～2h，在120～140℃靜置1～2h進(jìn)行雙重固化。
[0025]作為優(yōu)化，所述電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料使用時(shí)，可根據(jù)使用環(huán)境，用無水乙醇來調(diào)節(jié)粘度。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
[0027]本專利技術(shù)在制備電子元件包裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料，其特征在于，包括以下制備步驟：(1)將氧化石墨烯和丙二醇甲醚醋酸酯反應(yīng)制得烯基化氧化石墨烯；(2)將烯基化氧化石墨烯和對苯二胺反應(yīng)制得氨基烯基化氧化石墨烯；(3)苯胺在氨基烯基化氧化石墨烯表面氧化聚合，制得聚苯胺基烯基化氧化石墨烯；(4)將混合單體、聚苯胺基烯基化氧化石墨烯進(jìn)行聚合，制得導(dǎo)電丙烯酸酯共聚物，再配制成涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料，其特征在于，所述電子元件包裝用耐酸堿防靜電涂料的制備方法包括以下制備步驟：(1)將氧化石墨烯和丙二醇甲醚醋酸酯按質(zhì)量比1:4～5混合均勻，在氮?dú)夥諊校?0～85℃，300～500r/min攪拌條件下，在50～60min內(nèi)勻速滴加甲基丙烯酸縮水甘油酯混合液，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)10～12h，冷卻至室溫后離心分離，并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得烯基化氧化石墨烯；(2)將烯基化氧化石墨烯、對苯二胺、對二苯酚、丙二醇甲醚醋酸酯按質(zhì)量比1:1:(0.0001～0.0002):(10～15)混合均勻，在氮?dú)夥諊校?5～75℃，300～500r/min攪拌回流10～12h，冷卻至室溫后離心分離，并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得氨基烯基化氧化石墨烯；(3)將氨基烯基化氧化石墨烯、對二苯酚、純水按質(zhì)量比1:(0.0001～0.0002):(80～100)混合均勻，在氮?dú)夥諊校?5～35kHz超聲分散40～50min，再加入氨基烯基化氧化石墨烯質(zhì)量80～100倍的苯胺鹽溶液，在23～37℃，300～500r/min攪拌20～30min，繼續(xù)攪拌并在20～30min內(nèi)勻速添加氨基烯基化氧化石墨烯質(zhì)量0.8～1倍的硫酸銨溶液，滴加結(jié)束后繼續(xù)攪拌反應(yīng)10～12h，離心分離并用純水和無水乙醇各洗滌3～5次，在60～70℃干燥4～5h，制得聚苯胺基烯基化氧化石墨烯；(4)將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、雙丙酮丙烯酰胺、熱響應(yīng)單體按質(zhì)量比9～11:4～5:1:1:1:1混合均勻作為混合單體；按質(zhì)量份數(shù)稱取四氫呋喃50～60份，引發(fā)劑0.4～0.6份，混合單體30～35份，聚苯胺基烯基化氧化石墨烯16～20份；將混合單體、聚苯胺基烯基化氧化石墨烯、引發(fā)劑、四氫呋喃混合均勻，在20～30℃，25～35kHz超聲分散40～50min，升溫至58～60℃，以300～500r/min轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)10～12h，冷卻至室溫，倒入四氫呋喃質(zhì)量8～10倍的正己烷中...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尹峰，陳艷芳，
申請(專利權(quán))人：蘇州納普樂思納米材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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