本實用新型專利技術公開了一種眼線液筆料體超細研磨裝置，包括底座，還包括研磨機構，所述底座頂部設置有對眼線筆原料進行研磨的研磨機構，所述研磨機構包括電機、研磨筒、注料管、傳動軸、皮帶、定磨環(huán)、動磨環(huán)、環(huán)形濾網、膠圈、排出管和排料管，電機動力輸出端通過皮帶與傳動軸相連接，傳動軸頂端設置有位于研磨筒內部且與定磨環(huán)位置對應的動磨環(huán)，環(huán)形濾網與傳動軸同步轉動用來對研磨后的物料進行篩選，符合規(guī)格的物料直接穿過環(huán)形濾網排出，不符合規(guī)格的則積聚在環(huán)形濾網表面，定期打開排出管，在環(huán)形濾網轉動的離心力作用下，將不符合規(guī)格的物料從排出管排出，自動化快速篩分，分級排料，方便收集不合規(guī)格的物料并進行二次加工。收集不合規(guī)格的物料并進行二次加工。收集不合規(guī)格的物料并進行二次加工。
【技術實現步驟摘要】
一種眼線液筆料體超細研磨裝置
[0001]本技術涉及化妝品加工
，特別涉及一種眼線液筆料體超細研磨裝置。
技術介紹
[0002]眼線筆是一類彩妝產品，用來加深和突出眼部的彩妝效果，使眼睛有精神，外形類似鉛筆，可使用特制的卷筆刀或小刀去除多余的木質部分，也可改善筆頭的粗細，眼線筆料體加工時需要對多種組成原料進行研磨細化處理。
[0003]專利號為CN205435886U的專利公布了一種化妝品研磨裝置，操作簡單，研磨充分，又能夠節(jié)約成本，同時安全可靠。
[0004]現有的化妝品研磨裝置在使用時存在以下弊端：傳統(tǒng)的研磨裝置在研磨完成后，還需要對物料進行單獨的篩分工序以挑出不合格的物料進行二次研磨，這一過程繁瑣復雜，費時費力，為此，我們提出一種眼線液筆料體超細研磨裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的主要目的在于提供一種眼線液筆料體超細研磨裝置，通過電機、研磨筒、傳動軸、環(huán)形濾網等組件構成的研磨機構，能夠快速對研磨后的原料顆粒進行篩分處理并分類排放，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0007]一種眼線液筆料體超細研磨裝置，包括底座，還包括研磨機構，所述底座頂部設置有對眼線筆原料進行研磨的研磨機構，所述研磨機構包括電機、研磨筒、注料管、傳動軸、皮帶、定磨環(huán)、動磨環(huán)、環(huán)形濾網、膠圈、排出管和排料管，電機動力輸出端通過皮帶與傳動軸相連接，傳動軸頂端設置有位于研磨筒內部且與定磨環(huán)位置對應的動磨環(huán)，傳動軸表面一側安裝有篩選眼線筆原料顆粒的環(huán)形濾網。
[0008]進一步地，還包括連接機構，所述研磨筒表面連接處均設置有連接機構，所述研磨筒表面靠近連接端底部位置均設置有上法蘭，研磨筒表面靠近連接端頂部位于均設置有與上法蘭位置對應的下法蘭，上法蘭與下法蘭之間可拆卸連接有螺栓；在研磨筒的表面研磨段與篩分段之間連接處以及篩分段與排料端之間連接處均設置有連接機構，連接機構采用上法蘭和下法蘭對應配合的連接方式，組裝時將各段垂直對接，連接處的上法蘭與下法蘭之間對齊并擰入螺栓，即可將各工作段組裝成完整的研磨機構，需要時可以擰出螺栓對各工作段進行拆分處理，方便對研磨筒內部進行維護和清潔。
[0009]進一步地，所述研磨筒頂部安裝有投入眼線筆生產原料的注料管；通過注料管將待加工的眼線筆原料投入至研磨筒內部進行加工。
[0010]進一步地，所述環(huán)形濾網外圈位置粘接有膠圈；膠圈位于環(huán)形濾網與研磨筒內壁間連接處，既不影響環(huán)形濾網的轉動，同時避免物料從連接處漏出。
[0011]進一步地，所述研磨筒表面與環(huán)形濾網對應位置安裝有排出需要二次加工原料的
排出管，所述研磨筒表面底端一側設置有排出研磨后原料的排料管；通過排出管排出需要二次研磨的原料顆粒，通過排料管排出研磨完成后的物料顆粒。
[0012]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：眼線筆生產用研磨原料投入至研磨筒內部，電機通過皮帶帶動動磨環(huán)轉動，與定磨環(huán)配合對物料進行研磨，環(huán)形濾網與傳動軸同步轉動用來對研磨后的物料進行篩選，符合規(guī)格的物料直接穿過環(huán)形濾網排出，不符合規(guī)格的則積聚在環(huán)形濾網表面，定期打開排出管，在環(huán)形濾網轉動的離心力作用下，將不符合規(guī)格的物料從排出管排出，自動化快速篩分，分級排料，方便收集不合規(guī)格的物料并進行二次加工；在研磨筒的表面研磨段與篩分段之間連接處以及篩分段與排料端之間連接處均設置有連接機構，連接機構采用上法蘭和下法蘭對應配合的連接方式，組裝時將各段垂直對接，連接處的上法蘭與下法蘭之間對齊并擰入螺栓，即可將各工作段組裝成完整的研磨機構，需要時可以擰出螺栓對各工作段進行拆分處理，方便對研磨筒內部進行維護和清潔。
附圖說明
[0013]圖1為本技術一種眼線液筆料體超細研磨裝置的整體結構示意圖。
[0014]圖2為本技術一種眼線液筆料體超細研磨裝置的研磨筒內部結構示意圖。
[0015]圖3為本技術一種眼線液筆料體超細研磨裝置的電機與傳動軸連接處結構示意圖。
[0016]圖中：1、底座；2、研磨機構；201、電機；202、研磨筒；203、注料管；204、傳動軸；205、皮帶；206、定磨環(huán)；207、動磨環(huán)；208、環(huán)形濾網；209、膠圈；210、排出管；211、排料管；3、連接機構；301、上法蘭；302、下法蘭；303、螺栓。
具體實施方式
[0017]為使本技術實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0018]如圖1
?
3所示，一種眼線液筆料體超細研磨裝置，包括底座1，還包括研磨機構2，所述底座1頂部設置有對眼線筆原料進行研磨的研磨機構2，所述研磨機構2包括電機201、研磨筒202、注料管203、傳動軸204、皮帶205、定磨環(huán)206、動磨環(huán)207、環(huán)形濾網208、膠圈209、排出管210和排料管211，電機201動力輸出端通過皮帶205與傳動軸204相連接，傳動軸204頂端設置有位于研磨筒202內部且與定磨環(huán)206位置對應的動磨環(huán)207，傳動軸204表面一側安裝有篩選眼線筆原料顆粒的環(huán)形濾網208。
[0019]其中，還包括連接機構3，所述研磨筒202表面連接處均設置有連接機構3，所述研磨筒202表面靠近連接端底部位置均設置有上法蘭301，研磨筒202表面靠近連接端頂部位于均設置有與上法蘭301位置對應的下法蘭302，上法蘭301與下法蘭302之間可拆卸連接有螺栓303；在研磨筒202的表面研磨段與篩分段之間連接處以及篩分段與排料端之間連接處均設置有連接機構3，連接機構3采用上法蘭301和下法蘭302對應配合的連接方式，組裝時將各段垂直對接，連接處的上法蘭301與下法蘭302之間對齊并擰入螺栓303，即可將各工作段組裝成完整的研磨機構2，需要時可以擰出螺栓303對各工作段進行拆分處理，方便對研磨筒202內部進行維護和清潔。
[0020]其中，所述研磨筒202頂部安裝有投入眼線筆生產原料的注料管203，所述環(huán)形濾網208外圈位置粘接有膠圈209；通過注料管203將待加工的眼線筆原料投入至研磨筒202內部進行加工，膠圈209位于環(huán)形濾網208與研磨筒202內壁間連接處，既不影響環(huán)形濾網208的轉動，同時避免物料從連接處漏出。
[0021]其中，所述研磨筒202表面與環(huán)形濾網208對應位置安裝有排出需要二次加工原料的排出管210，所述研磨筒202表面底端一側設置有排出研磨后原料的排料管211；通過排出管210排出需要二次研磨的原料顆粒，通過排料管211排出研磨完成后的物料顆。
[0022]需要說明的是，本技術為一種眼線液筆料體超細研磨裝置，使用時，眼線筆生產用研磨原料投入至研磨筒202內部，電機201通過皮帶205帶動動磨環(huán)207轉動，與定磨環(huán)206配合對物料進行研磨，環(huán)形濾網208與傳動軸204同步轉動用來對研磨后的物料進行篩選，符合規(guī)格的物料直接穿過環(huán)形濾網2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種眼線液筆料體超細研磨裝置，包括底座(1)，其特征在于，還包括研磨機構(2)，所述底座(1)頂部設置有對眼線筆原料進行研磨的研磨機構(2)，所述研磨機構(2)包括電機(201)、研磨筒(202)、注料管(203)、傳動軸(204)、皮帶(205)、定磨環(huán)(206)、動磨環(huán)(207)、環(huán)形濾網(208)、膠圈(209)、排出管(210)和排料管(211)，電機(201)動力輸出端通過皮帶(205)與傳動軸(204)相連接，傳動軸(204)頂端設置有位于研磨筒(202)內部且與定磨環(huán)(206)位置對應的動磨環(huán)(207)，傳動軸(204)表面一側安裝有篩選眼線筆原料顆粒的環(huán)形濾網(208)。2.根據權利要求1所述的一種眼線液筆料體超細研磨裝置，其特征在于：還包括連接機構(3)，所述研磨筒(202)表面連接處均設置有連接機構(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：代莉莉，
申請(專利權)人：上海優(yōu)菲化妝品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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