本實用新型專利技術公開了一種鋸片結構及包括該鋸片結構的推臺鋸，鋸片結構包括鋸片主體，所述鋸片主體的中心開有轉軸孔，所述鋸片主體的外周沿其圓周方向設置有多個間隔均勻的鋸齒，相鄰兩個鋸齒之間設置有排屑槽，所述鋸齒至少包括前側面、后側面和頂面，所述前一鋸齒的后側面與后一鋸齒的前側面分別構成排屑槽的兩側面，其特征是：所述鋸齒的前側面或后側面上設置有鋸齒刃，鋸齒刃的兩側分別凸出前側面或后側面的兩側，鋸齒刃的頂部向上凸出鋸齒的頂面；此款鋸片結構，提高了鋸齒刃開槽時的加工效率，能適合鋁球芯板的開槽操作；再有，此款鋸片結構能適用于現有的轉軸和電機，其通用性強。強。強。
【技術實現步驟摘要】
鋸片結構及包括該鋸片結構的推臺鋸
[0001]本技術涉及推臺鋸
，特別涉及一種鋸片結構及包括該鋸片結構的推臺鋸。
技術介紹
[0002]鋁球芯板是一種帶有雙芯鋁層模塊的復合板，位置相鄰的兩層芯鋁層的底面之間粘貼在一起，以使兩層芯鋁層的凸起呈相反方向朝外延伸，鋁球芯板的上下兩側還設置有面鋁層和底鋁層，這種鋁球芯板的厚度較大。
[0003]而復合板一般通過推臺鋸進行開槽或切割，現有的推臺鋸，見中國技術專利號：2022224815150，名稱：一種木材加工用推臺鋸，授權公告日：2023年2月28日，包括工作臺、滑動臺、主鋸和電箱，所述滑動臺設置于工作臺的頂部，所述主鋸設置于滑動臺的頂部，所述電箱設置于工作臺的一側，所述主鋸的頂部設置有擋塊，所述擋塊的底部開設有擋槽，所述擋塊的頂部固定有截面呈“L”型結構的連接桿，所述連接桿的一端固定有滑塊；通過設計的連接桿、支撐桿、滑塊、擋槽、卡塊、第一連接塊、第二連接塊，可以對擋塊的高度進行調整，提高了裝置的靈活性，若需要對主鋸進行更換時，可以快速的將其頂部的擋塊拆卸下來，從而也就提高了主鋸的更換效率。
[0004]但是，上述結構的推臺鋸，仍存在以下不足之處：（1）上述推臺鋸的主鋸為通用的圓形齒刀，其只能適用于實木板、ABS板、PVC板等厚度較薄板材的開槽或切割；但，受鋁球芯板開槽深度和開槽寬度都要較大的要求，若該主鋸用于上述鋁球芯板的開槽操作，由于傳統圓形齒刀的鋸齒高度和寬度較小，因此需要經過多次開槽操作，才能切割到指定深度和指定寬度的槽，其加工效率較低。如果直接把鋸齒高度和寬度加大，需要整個圓形齒刀外徑（高度）和厚度（寬度）都加大，既造成圓形齒刀的成本增大，又因整體重量增加，不利于圓形齒刀與現有轉軸、電機的配合，通用性不強。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于解決上述現有技術存在的不足，而提供一種能適合鋁球芯板的開槽操作，既能夠提高開槽的加工效率，又通用性強的鋸片結構。
[0006]本技術的另一目的還在于提供一種包括上述鋸片結構的推臺鋸，推臺鋸能適合鋁球芯板的開槽操作，既能夠提高開槽的加工效率，且通用性強。
[0007]本技術的目的是這樣實現的：
[0008]一種鋸片結構，包括鋸片主體，所述鋸片主體的中心開有轉軸孔，所述鋸片主體的外周沿其圓周方向設置有多個間隔均勻的鋸齒，相鄰兩個鋸齒之間設置有排屑槽，所述鋸齒至少包括前側面、后側面和頂面，所述前一鋸齒的后側面與后一鋸齒的前側面分別構成排屑槽的兩側面，其特征是：所述鋸齒的前側面或后側面上設置有鋸齒刃，鋸齒刃的兩側分別凸出前側面或后側面的兩側，鋸齒刃的頂部向上凸出鋸齒的頂面；此款鋸片結構，通過在鋸齒上設置有鋸齒刃，且鋸齒刃的兩側和頂部均向外凸出，利用鋸齒刃的形狀，以及兩側、
頂部的凸出設計（延長長度），使整個加工（開槽）時的深度和寬度均增大，提高了鋸齒刃開槽時的加工效率，此款鋸片結構能適合鋁球芯板的開槽操作；再有，此款鋸片結構可直接對現有鋸片主體改進即可，無需配備專門的轉軸和電機，即：鋸片結構能適用于現有的轉軸和電機，其通用性強。
[0009]本技術的目的還可以采用以下技術措施解決：
[0010]具體進一步地，所述鋸齒刃包括三角形的鋸齒刃上部和鋸齒刃下部，所述鋸齒刃下部固定在鋸齒的前側面上部，所述鋸齒刃上部整體凸出鋸齒的頂面；鋁球芯板是面積較大的復合板，使用時需要折彎（如：90度折彎），將鋸齒刃上部設置成三角形，對鋁球芯板開槽時，使得開成的槽形成頂端窄下部寬的形狀，更有利于鋁球芯板的彎折成型；同時，鋸齒刃通過鋸齒刃下部穩定安裝在鋸齒的前側面上。
[0011]具體進一步地，所述鋸齒刃上部的頂端設置有平面；以使經過鋸齒刃上部的頂端切削后的槽頂面較為光滑平整，方便鋁球芯板彎折操作（如：彎折角度微調）。
[0012]具體進一步地，所述鋸齒刃上部的頂端夾角a在80度至98度之間，具體地，頂端夾角a為95度；以使切削成槽的槽底開口具有一定的寬度，方便鋁球芯板彎折成接近90度。
[0013]具體進一步地，所述鋸齒刃下部以焊接方式固定在鋸齒的前側面；通過焊接方式使得鋸齒刃穩定地固定在鋸齒的前側面上，保證鋸齒刃的穩定工作。
[0014]具體進一步地，所述鋸齒刃的最大長度L1為22mm,設置有鋸齒刃的所述鋸齒的前側面最大長度L2為12mm，所述鋸齒刃凸出鋸齒的頂面的最大高度H為9.8mm；上述數值下的鋸齒刃，以使鋸齒刃能滿足在鋁球芯板等厚度較大的復合板上一次開槽的加工需求，實施效果較好。
[0015]具體進一步地，所述排屑槽為上寬下窄的U型槽。以使經鋸齒刃切削后產生的板材屑能進入排屑槽，有利于板材屑的集中排出和鋸片結構的清潔。
[0016]具體進一步地，所述鋸片主體的轉軸孔兩側外周分別設置有前安置槽和后安置槽，所述前安置槽和后安置槽內分別安裝有前加厚片和后加厚片，所述前加厚片和后加厚片對應轉軸孔位置分別開有相互連通的前孔和后孔；通過在轉軸外周增設前加厚片和后加厚片，提高電機轉軸與鋸片主體的連接強度，有利于電機轉軸穩定地帶動鋸片主體轉動。
[0017]本專利技術的另一目的是這樣實現的：
[0018]一種包括上述鋸片結構的推臺鋸，包括工作臺，其特征是，所述工作臺上開有供所述鋸片結構凸出的鋸片孔，所述鋸片孔的兩側邊對應鋸齒刃兩側位置設置成內凹狀；以使兩側凸出鋸片孔時不會與鋸片孔的兩側邊發生運動干涉而受損，即：保證鋸齒刃的使用壽命。
[0019]具體進一步地，所述內凹狀處的鋸片孔最大寬度L3在23
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30mm之間；該寬度范圍設置較為合理，保證鋸片孔不會與鋸齒刃發生運動干涉，同時該寬度范圍制造業較為簡單。
[0020]本技術的有益效果如下：
[0021]（1）此款鋸片結構，通過在鋸齒上設置有鋸齒刃，且鋸齒刃的兩側和頂部均向外凸出，利用鋸齒刃的形狀，以及兩側、頂部的凸出設計（延長長度），使整個加工（開槽）時的深度和寬度均增大，提高了鋸齒刃開槽時的加工效率，此款鋸片結構能適合鋁球芯板的開槽操作；再有，此款鋸片結構可直接對現有鋸片主體改進即可，無需配備專門的轉軸和電機，即：鋸片結構能適用于現有的轉軸和電機，其通用性強。
[0022]（2）鋁球芯板是面積較大的復合板，使用時需要折彎（如：90度折彎），將鋸齒刃上部設置成三角形，對鋁球芯板開槽時，使得開成的槽形成頂端窄下部寬的形狀，更有利于鋁球芯板的彎折成型；同時，鋸齒刃通過鋸齒刃下部穩定安裝在鋸齒的前側面上。
[0023]（3）通過焊接方式使得鋸齒刃穩定地固定在鋸齒的前側面上，保證鋸齒刃的穩定工作。
附圖說明
[0024]圖1為本技術鋸片結構的示意圖。
[0025]圖2為圖1的A處放大圖。
[0026]圖3為本技術鋸片結構的剖示圖。
[0027]圖4為本技術推臺鋸的示意圖。
[0028]圖5為本技術的工作臺的示意圖。
具體實施方式
[002本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋸片結構，包括鋸片主體（1），所述鋸片主體（1）的中心開有轉軸孔（11），所述鋸片主體（1）的外周沿其圓周方向設置有多個間隔均勻的鋸齒（12），相鄰兩個鋸齒（12）之間設置有排屑槽（13），所述鋸齒（12）至少包括前側面（121）、后側面（122）和頂面（123），前一鋸齒（12）的后側面（122）與后一鋸齒（12）的前側面（121）分別構成排屑槽（13）的兩側面，其特征是：所述鋸齒（12）的前側面（121）或后側面（122）上設置有鋸齒刃（14），鋸齒刃（14）的兩側分別凸出前側面（121）或后側面（122）的兩側，鋸齒刃（14）的頂部向上凸出鋸齒（12）的頂面（123）。2.根據權利要求1所述的鋸片結構，其特征在于：所述鋸齒刃（14）包括三角形的鋸齒刃上部（141）和鋸齒刃下部（142），所述鋸齒刃下部（142）固定在鋸齒（12）的前側面（121）上部，所述鋸齒刃上部（141）整體凸出鋸齒（12）的頂面（123）。3.根據權利要求2所述的鋸片結構，其特征在于：所述鋸齒刃上部（141）的頂端設置有平面（143）。4.根據權利要求3所述的鋸片結構，其特征在于：所述鋸齒刃上部（141）的頂端夾角a在80度至98度之間。5.根據權利要求2所述的鋸片結構，其特征在于：所述鋸齒刃...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何柏良，陳振庭，梁卓滔，時宏道，程杰強，董天，
申請(專利權)人：廣東金圓新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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