一種加熱爐的爐內管道結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加熱爐的爐內管道結構，所述加熱爐的正面固定連接有水箱，所述水箱的上端面開設有注水口，所述水箱的上端面固定連接有進水管，所述進水管的底端固定連接有水泵，所述水泵的型號設置為293KC，所述進水管固定連接在水泵上端面的中心位置。將管道纏繞成圈狀，固定在固定架上并安裝在隔熱室內，對管道的底端進行通電，線圈中產生高頻磁場，從而使得處于線圈上方蓄熱室中的金屬產品，受磁場感應而發熱，流入管道內的大部分電能可以在這個過程中轉化為金屬產品的熱能，整個過程中需要加熱的金屬產品和管道沒有任何接觸，能量的轉換完全有磁場渦流和金屬感應完成，加熱的最高溫度可以達到1500℃。的最高溫度可以達到1500℃。的最高溫度可以達到1500℃。

【技術實現步驟摘要】
一種加熱爐的爐內管道結構


[0001]本技術涉及加熱爐的爐內管道結構
，尤其涉及一種加熱爐的爐內管道結構。

技術介紹

[0002]高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的載流子高速無規則運動，載流子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體表面產生感應渦流一種加熱方式。
[0003]專利號為CN112229219A公開了一種新型加熱爐的管道結構，本技術結構設計合理，提高加熱爐的降溫速率和生產效率，保證成品的穩定性。
[0004]但是上述現有的一種新型加熱爐的管道結構，通過在管道主體的外部設置固定裝置，有效提高管道主體的固定性，避免管道主體受外在的影響減少使用壽命，通過設置保護套有效對裝置進行保護作用，通過設置絕緣裝置，有效提高加熱爐的熱效率，同時防止內部的高溫
[0005]使管道受損，該裝置采用電阻絲發熱，其加熱溫度最高達到300度左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。
[0006]為了解決上述問題，本技術提出一種加熱爐的爐內管道結構。

技術實現思路

[0007]針對現有技術的不足，本技術提供了一種加熱爐的爐內管道結構，以解決現有技術中“通過在管道主體的外部設置固定裝置，有效提高管道主體的固定性，避免管道主體受外在的影響減少使用壽命，通過設置保護套有效對裝置進行保護作用，通過設置絕緣裝置，有效提高加熱爐的熱效率，同時防止內部的高溫使管道受損，該裝置采用電阻絲發熱，其加熱溫度最高達到300度左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷”的技術問題。
[0008]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：包括加熱爐，其特征在于，所述加熱爐的正面固定連接有水箱，所述水箱的上端面開設有注水口，所述水箱的上端面固定連接有進水管，所述進水管的底端固定連接有水泵，所述水泵的型號設置為293KC，所述進水管固定連接在水泵上端面的中心位置，所述水泵下端面的中心處固定連接有直管，所述直管的底端固定連接有風箱，所述風箱的上端面固定連接有出水管，所述出水管固定連接在水箱的下端面。
[0009]作為本技術的優選技術方案，所述加熱爐內開設有蓄熱室，所述加熱爐內開設有隔熱室，所述隔熱室內安裝連接有固定架，所述固定架的表面固定連接有管道，所述管道的表面固定連接有絕緣座，所述絕緣座安裝連接在隔熱室內。
[0010]作為本技術的優選技術方案，所述蓄熱室內固定連接有隔熱板，所述隔熱板
設置為氧化鋁陶瓷材料，所述蓄熱室內固定連接有溫度傳感器,所述溫度傳感器的型號設置為WRNK
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191,測溫范圍0
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1300℃。
[0011]作為本技術的優選技術方案，所述加熱爐的上端面固定連接有顯示屏，所述顯示屏的上端面安裝連接有旋鈕，所述加熱爐的正面固定連接有電源開關。
[0012]作為本技術的優選技術方案，所述加熱爐的右側面固定連接有合頁，所述合頁鉸接有爐門，所述爐門的表面開設有觀察窗。
[0013]作為本技術的優選技術方案，所述爐門的表面固定連接有隔熱板，所述爐門的表面固定連接有固定桿，所述固定桿的表面轉動連接有把手，所述加熱爐的正面固定連接有門鎖。
[0014]本技術提供了一種加熱爐的爐內管道結構，具備以下有益效果：
[0015]將管道纏繞成圈狀，固定在固定架上并安裝在隔熱室內，對管道的底端進行通電，線圈中產生高頻磁場，從而使得處于線圈上方蓄熱室中的金屬產品，受磁場感應而發熱，流入管道內的大部分電能可以在這個過程中轉化為金屬產品的熱能，整個過程中需要加熱的金屬產品和管道沒有任何接觸，能量的轉換完全有磁場渦流和金屬感應完成，加熱的最高溫度可以達到1500℃；
[0016]該裝置中的管道在通電過程中由于自身存在電阻會產生熱量，設置水管和管道相連接，使用水泵將水箱中的水抽到管道中，冷凝水流入管道內時，管道產生的熱量可以將冷凝水升溫，水管在通過加熱爐外設置的風箱時，高速旋轉的扇葉可以使熱水冷卻下來，冷凝水沿管道循環一圈時再次流入水箱，此過程降低了管道產生的熱量，提高了管道的使用壽命。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種加熱爐的爐內管道結構的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種加熱爐的爐內管道結構管道的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種加熱爐的爐內管道結構右側面的結構示意圖；
[0020]圖4為本技術提出的一種加熱爐的爐內管道結構爐門的正面結構示意圖；
[0021]圖5為本技術提出的一種加熱爐的爐內管道結構冷卻回路的結構示意圖。
[0022]圖中：1加熱爐、2爐門、3隔熱板、4觀察窗、5把手、6門鎖、7溫度傳感器、8蓄熱室、9隔熱室、10旋鈕、11顯示屏、12進水管、13注水口、14水箱、15水泵、16出水管、17風箱、18管道、19固定架、20絕緣座、21電源開關、22直管、23合頁、24固定桿。
實施方式
[0023]下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。
[0024]參考圖1
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5，本技術提供一種技術方案：包括加熱爐1，加熱爐1的正面固定連接有水箱14，通過設置水箱14，可以為整個冷卻回路提供水源，水箱14的上端面固定連接有注水口13，水箱14的上端面固定連接有進水管12，進水管12固定連接有水泵15，水泵15的型號設置為293KC，通過設置水泵15，可以使冷凝水在冷卻回路內流動，進水管12固定連接在水泵15上端面的中心位置，水泵15下端面的中心位置固定連接有直管22，直管22固定連接
有風箱17，通過設置風箱17，可以將加熱后的冷凝水進行散熱，風箱17的上端面固定連接有出水管16，出水管16固定連接在水箱14的下端面。
[0025]其中，加熱爐1內開設有蓄熱室8，通過設置蓄熱室8，可以將加熱金屬產品時產生的熱量保留下來，加熱爐1內開設有隔熱室9，通過設置隔熱室9，可以減少加熱金屬產品時產生的熱量對管道18的影響，隔熱室9內安裝連接有固定架19，固定架19的表面固定連接有管道18，管道18的表面固定連接有絕緣座20，通過設置絕緣座20，避免管道18通電后產生漏電現象，絕緣座20安裝連接在隔熱室內。
[0026]其中，蓄熱室8的表面固定連接有隔熱板3，隔熱板3設置為氧化鋁陶瓷材料，通過設置隔熱板3，可以減少加熱金屬產品時產生的熱量對加熱爐1和加熱爐1外部儀器的影響，蓄熱室8的表面固定連接有溫度傳感器7,溫度傳感器7的型號設置為WRNK
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191,測溫范圍0
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1300℃。
[0027]其中，加熱爐1的上端面固定連接有顯示本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加熱爐的爐內管道結構，包括加熱爐（1），其特征在于，所述加熱爐（1）的正面固定連接有水箱（14），所述水箱（14）的上端面開設有注水口（13），所述水箱（14）的上端面固定連接有進水管（12），所述進水管（12）的底端固定連接有水泵（15），所述水泵（15）的型號設置為293KC，所述進水管（12）固定連接在水泵（15）上端面的中心位置，所述水泵（15）下端面的中心處固定連接有直管（22），所述直管（22）的底端固定連接有風箱（17），所述風箱（17）的上端面固定連接有出水管（16），所述出水管（16）固定連接在水箱（14）的下端面。2.根據權利要求1所述的一種加熱爐的爐內管道結構，其特征在于，所述加熱爐（1）內開設有蓄熱室（8），所述加熱爐（1）內開設有隔熱室（9），所述隔熱室（9）內安裝連接有固定架（19），所述固定架（19）的表面固定連接有管道（18），所述管道（18）的表面固定連接有絕緣座（20），所述絕緣座（20）安裝連接在隔熱室（9）內。3.根據權利要求2所述的一種加熱爐的爐內管道結構，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林祿，
申請(專利權)人：丹東華強有色金屬加工有限公司，
類型：新型
國別省市：