本實用新型專利技術公開了一種自動投包機，涉及食品包裝中投放脫氧劑或干燥劑的自動投包機。本實用新型專利技術包括振動盤和多級集料斗，多級集料斗的進料口與振動盤的出料口對接，接收由振動盤輸出的單包物料；所述多級集料斗至少包括第一級翻板機構、第二級多通道儲料機構和投包口，多級集料斗的進料口輸入的物料經第一級翻板機構的導向，落入到第二級多通道儲料機構的儲料通道內；第二級多通道儲料機構中其中一個儲料通道打開后，物料從該儲料通道落入下一級儲料機構或經投包口排出。多級集料斗的介入，大幅提高投包機的投包速度，可以平衡振動盤輸出干燥劑或脫氧劑的速率與食品包裝速率，使得二者速率可以得到有效地匹配，振動盤不需要特別高的振動頻率，使物料出料更穩定。使物料出料更穩定。使物料出料更穩定。
【技術實現步驟摘要】
自動投包機
[0001]本技術涉及包裝機械
，更具體地說涉及一種食品包裝中投放脫氧劑或干燥劑的自動投包機。
技術介紹
[0002]目前食品包裝行業大都采用卷盤式脫氧劑，其輸送裝置為通過多個滾輪轉動運輸，在生產過程中根據生產需要使用刀片將卷盤式脫氧劑切成小包投放到食品包裝袋或包裝托盒中，這種裝置結構復雜，且更換物料不易，在工人不熟練的情況下，更換卷盤式脫氧劑的時候效率低，且刀片容易對操作工人造成人身傷害 ，同時會出現卷盤式脫氧劑被切壞的現象，造成食品的污染；并且一卷脫氧劑數量多，因生產過程中異常停機等原因易造成產線延誤，降低生產效率。
[0003]若選用散裝單袋的脫氧劑，其投入食品包裝袋中基本是依靠人力。
[0004]如公開號為CN210162659U，公開日為2020年3月20日，名稱為一種脫氧劑投放裝置的技術專利，該技術專利涉及食品包裝機的一種脫氧劑投放裝置，該裝置包括錐形振動盤、投放裝置和限量下料裝置，所述錐形振動盤上緊挨其出料口的外側設置有限量下料裝置，所述錐形振動盤內緊挨出料口的螺旋軌道的切線延伸方向上設置有投放裝置，所述錐形振動盤為2個，對陣設于投放裝置的兩側。
[0005]上述現有脫氧劑投放裝置無法滿足食品包裝速率要求，及時設置兩個振動盤，其輸出脫氧劑包的速率也難以與食品包裝速率相匹配，若進一步提高振動盤的輸出效率，則需要提高振動盤的輸出功率，給振動盤帶來了較大的負載。
技術實現思路
[0006]為了克服上述現有技術中存在的缺陷和不足，本技術提供了一種自動投包機，本技術的專利技術目的在于解決現有脫氧劑投放裝置無法滿足食品包裝速率，脫氧劑的輸出速率無法與食品包裝速率進行匹配的問題。本技術通過在振動盤的出料口設置多級集料斗的方式，多級集料斗存儲振動盤中輸出的干燥劑或脫氧劑，通過多級集料斗的介入，大幅提高投包機的投包速度，可以平衡振動盤輸出干燥劑或脫氧劑的速率與食品包裝速率，使得二者速率可以得到有效地匹配，振動盤不需要特別高的振動頻率，使物料出料更穩定。
[0007]為了解決上述現有技術中存在的問題，本技術是通過下述技術方案實現的。
[0008]自動投包機，包括振動盤和多級集料斗，多級集料斗的進料口與振動盤的出料口對接，接收由振動盤輸出的單包物料；所述多級集料斗至少包括第一級翻板機構、第二級多通道儲料機構和投包口，多級集料斗的進料口輸入的物料經第一級翻板機構的導向，落入到第二級多通道儲料機構的儲料通道內；第二級多通道儲料機構中其中一個儲料通道打開后，物料從該儲料通道落入下一級儲料機構或經投包口排出。
[0009]所述第一級翻板機構至少包括設置在多級集料斗進料口內的第一翻板，第一翻板
連接第一翻板驅動件，對落入多級集料斗進料口的物料進行導向。
[0010]所述第一級翻板機構還包括在第一翻板下方并排設置的多個二級翻板，每個二級翻板均連接二級翻板驅動件，相鄰兩二級翻板相抵形成一個儲料斗。
[0011]二級翻板的數量與第二級多通道儲料機構中的儲料通道的數量相同。
[0012]第二級多通道儲料機構的每個儲料通道的底部設置通道閘板，通道閘板連接閘板驅動件，閘板驅動件驅動通道閘板開啟或關閉儲料通道。
[0013]在投包口處設置有投包閘板，投包閘板連接閘板驅動件，閘板驅動件驅動投包閘板開啟或關閉投包口。
[0014]所述多級集料斗的進料口與振動盤的出料口之間設置有出料輸送線，振動盤出料口輸出的物料經出料輸送線進入到多級集料斗的進料口。
[0015]在出料輸送線的末端設置有光幕檢測機構，光幕檢測機構與控制第一級翻板機構的控制器相連，光幕檢測機構檢測出料輸送線末端的物料，傳輸給控制器，控制器對應生成控制第一級翻板機構的控制信號，并控制第一級翻板機構的動作。
[0016]所述振動盤的出料口內設置有限量機構。
[0017]所述限量機構包括設置在出料口前直線段上的檢測電眼和檢測電眼后一個物料長度位置設置的吹氣管。
[0018]與現有技術相比，本技術所帶來的有益的技術效果表現在：
[0019]1、與現有技術相比，本技術在振動盤的出料口處對接多級集料斗，通過多級集料斗的介入，大幅提高投包機的投包速度，可以平衡振動盤輸出干燥劑或脫氧劑的速率與食品包裝速率，使得二者速率可以得到有效地匹配，振動盤不需要特別高的振動頻率，使物料出料更穩定。
[0020]2、本技術的多級集料斗通過第一翻板引導進入物料的落入方向，將物料進行分流導向，第一翻板可以將物料引導向不同的儲料通道中，避免出現疊包現象。
[0021]3、設置二級翻板，一方面增加了多級集料斗的集料能力，也可通過二級翻板，將物料對應分配到更多的儲料通道中，且相鄰兩二級翻板相抵后可形成一個儲料斗，也可以用來存儲物料。
[0022]4、二級翻板的數量與第二級多通道儲料機構中的儲料通道數量相同，便于將經第一翻板導向輸入的物料對應分配到不同的儲料通道內，避免出現疊包的現象，也增加了多級集料斗的存儲物料的數量。每個儲料通道底部設置閘板，儲料通道存在儲料能力，閘板的順序打開，可以將不同儲料通道內的物料從投包口輸出。
[0023]5、進一步在投包口設置投包閘板，使得投包口上方形成一個儲料空間，也可以存儲一包物料，提高了多級集料斗的儲料能力，以提高其投包效率。
[0024]6、本技術的多級集料斗可根據與之匹配的食品包裝機的包裝速率進行匹配，儲料通道的數量，二級翻板的數量，以及集料斗的級數等，均可以根據食品包裝機的包裝速率進行調整。例如在第二級多通道儲料機構下方增加三級翻板，三級翻板下方再增加第四級多通道儲料機構等，以提升多級集料斗的儲料能力，進而提升投包機的投包效率，更好地匹配包裝速率。
[0025]7、本技術在多級集料斗與振動盤之間設置出料輸送線，輸送線與振動盤出口處的速度差能使少量的疊包在此處被拉開，確保進入多級集料斗的物料沒有疊料現象。
[0026]8、本技術在振動盤的出口內設置限量機構，在前面出口直線段加上檢測電眼，電眼后一個干燥劑長度地方加上吹氣管，每當電眼檢測到一包干燥劑，就把它后面干燥劑吹掉，確保干燥劑是一包一包出振動盤。結構簡單，有效地避免了疊包現象的發生。
附圖說明
[0027]圖1為本技術自動投包機的立體結構示意圖；
[0028]圖2為本技術自動投包機的主視結構示意圖；
[0029]圖3為本技術自動投包機中多級集料斗的結構示意圖；
[0030]圖4為本技術自動投包機中多級集料斗的剖視結構示意圖；
[0031]圖5為本技術自動投包機的出料輸送線的結構示意圖；
[0032]附圖標記：1、振動盤，2、多級集料斗，3、進料口，4、出料口，5、第一級翻板機構，6、第二級多通道儲料機構，7、投包口，8、儲料通道，9、第一翻板，10、二級翻板，11、儲料斗，12、通道閘板，13、投包閘板，14、出料輸送線本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.自動投包機，其特征在于：包括振動盤（1）和多級集料斗（2），多級集料斗（2）的進料口（3）與振動盤（1）的出料口（4）對接，接收由振動盤（1）輸出的單包物料；所述多級集料斗（2）至少包括第一級翻板機構（5）、第二級多通道儲料機構（6）和投包口（7），多級集料斗（2）的進料口（3）輸入的物料經第一級翻板機構（5）的導向，落入到第二級多通道儲料機構（6）的儲料通道（8）內；第二級多通道儲料機構（6）中其中一個儲料通道（8）打開后，物料從該儲料通道（8）落入下一級儲料機構或經投包口（7）排出。2.如權利要求1所述的自動投包機，其特征在于：所述第一級翻板機構（5）至少包括設置在多級集料斗（2）進料口（3）內的第一翻板（9），第一翻板（9）連接第一翻板（9）驅動件，對落入多級集料斗（2）進料口（3）的物料進行導向。3.如權利要求2所述的自動投包機，其特征在于：所述第一級翻板機構（5）還包括在第一翻板（9）下方并排設置的多個二級翻板（10），每個二級翻板（10）均連接二級翻板（10）驅動件，相鄰兩二級翻板（10）相抵形成一個儲料斗（11）。4.如權利要求3所述的自動投包機，其特征在于：二級翻板（10）的數量與第二級多通道儲料機構（6）中的儲料通道（8）的數量相同。5.如權利要求1
?
4任意一項所述的自動投包機，其特征在于：第二級多通道儲料機構（6）的每個儲料通道（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊浩，陳海波，王立博，汪鵬，
申請(專利權)人：上海松川遠億機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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