液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件，涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，為降低成本而設(shè)計(jì)。所述液晶模組固定框架，包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。所述液晶模組，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有上述液晶模組固定框架。所述液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中設(shè)有上述液晶模組。本實(shí)用新型專利技術(shù)液晶模組固定框架可用于固定液晶屏和背光模組。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及顯示設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組固定框架、液晶模 組和液晶顯示器件。
技術(shù)介紹
在液晶顯示器件中，液晶模組是最重要的組成部分之一，其成本一般占液晶顯示器件整機(jī)成本的70%以上，因此通過(guò)降低液晶模組的成本以降低液晶顯示 器件的整機(jī)成本，是液晶顯示器件普及大眾的重要一步。如圖1所示，為目前常用液晶模組的結(jié)構(gòu)分解圖，所述液晶模組由液晶屏1、 背光模組2和液晶模組固定框架3三部分組成。其中，液晶屏l為圖形信息接 收和輸出組件；背光模組2是發(fā)光載體，并為液晶屏l提供光源；液晶模組固 定框架3則用于將液晶屏1和背光模組2固定組裝在一起。由圖1所示可知，現(xiàn)有的液晶模組固定框架3為鈑金件，且為模具沖壓而 成的一體成型結(jié)構(gòu)。所以如圖2所示，在加工液晶模組固定框架3的過(guò)程中， 首先要在沖床上對(duì)工件進(jìn)行落料，落料后工件中部材料被沖下而成為廢料3'， 之后再對(duì)工件進(jìn)行沖孔、折彎等操作，最終形成液晶模組固定框架3。但是，在加工液晶模組固定框架3的過(guò)程中形成的廢料3'由于不能得到合 理而有效的利用，而導(dǎo)致了原料的大量浪費(fèi)，極大地增加了液晶模組固定框架3 的原料成本。況且在目前的加工行業(yè)中，由于分工細(xì)化與合作，產(chǎn)品的各零部件一般都 在不同的廠家和地點(diǎn)進(jìn)行加工和組裝，因而在對(duì)液晶模組固定框架3的加工完 成后，需要將其運(yùn)輸?shù)较掠螐S家進(jìn)行裝配。在運(yùn)輸時(shí)需要對(duì)液晶模組固定框架3進(jìn)行包裝，但是由于液晶模組固定框架3占用的空間較大， 一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù) 量較少，因而又導(dǎo)致了包裝和運(yùn)輸成本的增加。以上原因最終使得液晶顯示器整機(jī)成本居高不下，從而難以向大眾普及。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種液晶模組固定框架，具有較 低的成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種液晶模組固定框架，包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊相接 形成方形的中空框體。具體而言，所述各獨(dú)立的側(cè)邊均為拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于 壓緊液晶屏的第一壓邊和用于壓緊背光模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個(gè)螺^r孔。進(jìn)一步地，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，所述至少 兩個(gè)螺釘孔——對(duì)應(yīng)地i殳在所述至少兩個(gè)凹槽中。為提高定位精度，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有定位孔。其中，在每?jī)蓚€(gè)獨(dú)立的側(cè)邊的連接處均設(shè)有鎖固部。所述鎖固部包括設(shè)在其中 一個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊上的卡槽和設(shè)在另 一個(gè)獨(dú)立的側(cè) 邊上的卡扣，所述卡槽和所述卡扣相配合。本技術(shù)提供的液晶模組固定框架，由于所述液晶模組固定框架包括四 個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊，所以可對(duì)所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形 狀為條狀，因此在落料時(shí)能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述 液晶模組固定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因 此一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，所以說(shuō)，所述液晶模組固定框架的成本較低。本技術(shù)所要解決的另 一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供一種液晶模組，能夠降低 液晶模組的成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種液晶模組，包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所 述液晶屏和背光模組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，所述液晶模組固定框 架包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊相4妄形成方形的中空框體。其中，所述各獨(dú)立的側(cè)邊均為拐角型側(cè)邊，所述拐角型側(cè)邊包括用于壓緊 液晶屏的第一壓邊和用于壓緊背光模組的第二壓邊，在所述第一壓邊上且靠近 拐角處設(shè)有至少兩個(gè)第一螺釘孔；在所述背光模組上設(shè)有與所述第一螺釘孔一 一對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)第二螺釘孔，且在所述第 一螺釘孔與所述第二螺釘孔中穿設(shè) 有螺釘。進(jìn)一步地，在所述第一壓邊上且靠近拐角處設(shè)有定位孔，在所述背光模組 上設(shè)有定位柱，所述定位柱穿設(shè)在所述定位孔中。本技術(shù)提供的液晶模組，由于所述液晶模組固定框架包括四個(gè)獨(dú)立的 側(cè)邊，所以可對(duì)所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀， 因此在落料時(shí)能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固 定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝 運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶模組的 成本。本技術(shù)所要解決的再一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于提供一種液晶顯示器件，能夠 降低液晶顯示器件的整機(jī)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種液晶顯示器件，包括殼體，在所述殼體中設(shè)有液晶模組，所述液晶模 組包括液晶屏，在所述液晶屏的背部靠貼有背光模組，在所述液晶屏和背光模 組的邊緣上包設(shè)有液晶模組固定框架，所述液晶模組固定框架包括四個(gè)獨(dú)立的 側(cè)邊，所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。本技術(shù)提供的液晶顯示器件，由于所述液晶模組固定框架包括四個(gè)獨(dú) 立的側(cè)邊，所以可乂于所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為 條狀，因此在落料時(shí)能夠充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶 模組固定框架的原料成本，不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一 次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，因此能夠降低所述液晶 顯示器件的成本。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組的結(jié)構(gòu)分解圖2為圖1所示液晶模組中液晶模組固定框架的加工示意圖3為本技術(shù)液晶模組固定框架實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示液晶模組固定框架中一個(gè)側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4中I部分的局部放大圖6為圖3中II部分的局部放大圖7為本技術(shù)液晶模組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖8為圖7中III部分的局部放大圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)旨在提供一種液晶模組固定框架、液晶模組和液晶顯示器件， 具有較低的成本。以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖3所示，為本技術(shù)液晶模組固定框架的一個(gè)具體實(shí)施例，在本實(shí) 施例中，所述液晶模組固定框架3包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34，四個(gè) 獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34相接形成方形的中空腔體。由于液晶模組固定框架3包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34,所以可對(duì) 四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊分別加工，又由于所述側(cè)邊的形狀為條狀，因此在落料時(shí)能夠 充分利用工件板材，減少原料的浪費(fèi)，降低所述液晶模組固定框架的原料成本， 不僅如此，加工完成后的側(cè)邊占用空間小，因此一次包裝運(yùn)輸?shù)臄?shù)量較多，從 而節(jié)省了包裝和運(yùn)輸成本，所以說(shuō)，所述液晶模組固定框架的成本較低。除此之外，與現(xiàn)有技術(shù)中整體結(jié)構(gòu)形式的液晶模組固定框架相比，所述四 個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊對(duì)模具要求簡(jiǎn)單，降低了模具的復(fù)雜度和成本；進(jìn)一步地，由于 液晶模組固定框架的精度可以由所述四個(gè)側(cè)邊的裝配精度來(lái)保證，因此降低了 對(duì)四個(gè)側(cè)邊加工精度的要求，而且各個(gè)側(cè)邊的加工精度易于控制，從而能夠更 好地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的合格率。具體而言，四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊31、 32、 33和34均為拐角型側(cè)邊。如圖4所 示，以側(cè)邊311為例，該拐角型側(cè)邊包括用于壓緊液晶屏的第一壓邊311和用 于壓緊背光模組的第二壓邊312,在第一壓邊311上且靠近拐角處設(shè)有五個(gè)螺釘 孔313。在螺釘孔313中穿設(shè)螺釘可以將側(cè)邊31與背光模組固定在一起。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中螺釘孔313靠近拐角處設(shè)置，可以避免穿設(shè)在 螺釘孔31中的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種液晶模組固定框架，其特征在于，包括四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊，所述四個(gè)獨(dú)立的側(cè)邊相接形成方形的中空框體。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸賓林，劉衛(wèi)東，喬明勝，鐘強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島海信電器股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：95[中國(guó)|青島]