一種注塑模具抽芯滑塊機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑模具抽芯滑塊機構，涉及注塑模具領域，包括后模板與前模板，所述前模板的內側設置有斜導桿，所述后模板上滑動設置有抽芯滑塊，且位于抽芯滑塊內設置有斜導孔，所述抽芯滑塊的內側設置有第一齒條，且位于第一齒條的底部設置有定齒輪，所述定齒輪的底部嚙合有第二齒條，所述后模板內位于第二齒條處設置有潤滑油腔，所述潤滑油腔內連接有密封板。本實用新型專利技術由于第一齒條與第二齒條為對稱設置，因此在第一齒條進行滑動時，第二齒條會以相反的方向進行滑動，將其潤滑油腔內的潤滑油向斜導孔內進行擠壓，便于對內部的斜導桿進行潤滑，此過程不需要停機進行潤滑斜導桿，進一步提高其整體模具的生產效率。進一步提高其整體模具的生產效率。進一步提高其整體模具的生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種注塑模具抽芯滑塊機構


[0001]本技術涉及注塑模具領域，具體為一種注塑模具抽芯滑塊機構。

技術介紹

[0002]注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具在生產產品時，通常需要有斜導桿和斜導孔的抽芯結構抽出產品的倒鉤孔，利用在定模板上固定設置斜導桿，在動模板上滑動設置抽芯滑塊，抽芯滑塊上設有斜導孔，在開模時，通過斜導桿與斜導孔配合帶動抽芯滑塊進行抽芯。
[0004]現有的注塑模具中斜導桿與斜導孔之間為間隙配合，在斜導桿向外進行移動時需要一個向外拉扯的力，若是長時間的來回開合模，導致其斜導桿的外壁不夠順滑，極易發生斜導桿卡頓的現象，影響其后續的抽芯工作，需要工作人員對其外壁定時進行涂抹潤滑油，此種工作方式加大降低了模具的生產效率，且提高工作人員的工作負擔。

技術實現思路

[0005]基于此，本技術的目的是提供一種注塑模具抽芯滑塊機構，以解決長時間的來回開合模，導致其斜導桿的外壁不夠順滑，極易發生斜導桿卡頓的現象，影響其后續的抽芯工作的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種注塑模具抽芯滑塊機構，包括后模板與前模板，所述前模板的內側設置有斜導桿，所述后模板上滑動設置有抽芯滑塊，且位于抽芯滑塊內貫穿設置有與斜導桿配合的斜導孔，所述抽芯滑塊的內側設置有第一齒條，且位于第一齒條的底部設置有與其嚙合有的定齒輪，所述定齒輪的底部嚙合有第二齒條，所述后模板內位于第二齒條處設置有潤滑油腔，且潤滑油腔呈L形設置，所述潤滑油腔內位于第二齒條的一端連接有密封板。
[0007]通過采用上述技術方案，帶動其抽芯滑塊向一側進行滑動，此時第一齒條會推動定齒輪進行轉動，由于第一齒條與第二齒條為對稱設置，因此在第一齒條進行滑動時，第二齒條會以相反的方向進行滑動，進而使得第二齒條推動密封板將其潤滑油腔內的潤滑油向斜導孔內進行擠壓，便于對內部的斜導桿進行潤滑，保證其后續的抽芯工作，此過程不需要停機進行潤滑斜導桿，降低其工作人員的工作負擔，且進一步提高其整體模具的生產效率。
[0008]本技術進一步設置為，所述斜導桿與斜導孔之間為錯位設置。
[0009]通過采用上述技術方案，便于在斜導桿插入其斜導孔內時，會帶動其抽芯滑塊向內側進行滑動，便于模具進行抽芯。
[0010]本技術進一步設置為，所述抽芯滑塊與后模板之間連接有復位彈簧。
[0011]通過采用上述技術方案，在前模板與后模板相互分離時，復位彈簧的復位作用下會帶動其抽芯滑塊向一側進行復位滑動，此時斜導孔不再與潤滑油腔相連通，實現對其潤
滑油腔內的潤滑油進行密封，同時便于后續兩組模板重復上述工作流程時，對其斜導桿進行潤滑作用。
[0012]本技術進一步設置為，所述潤滑油腔的一側貫穿設置有注油孔，且位于其注油孔內設置有密封塞。
[0013]通過采用上述技術方案，通過注油孔便于工作人員頂起對其內部注入潤滑油，同時密封塞可防止潤滑油在工作過程中從注油孔處發生泄漏。
[0014]本技術進一步設置為，所述前模板的內側設置有定位槽，且位于后模板側內側設置有與其配合的定位導柱。
[0015]通過采用上述技術方案，通過定位槽與定位導柱的配合便于對模具在注塑機上的位置進行定位，同時便于后續兩組模板進行合模時，能夠進行精準的合模，提高其整體的實用性。
[0016]本技術進一步設置為，所述前模板的外側設置有注塑口，且位于前模板與后模板之間設置有鎖模扣。
[0017]通過采用上述技術方案，通過注塑口便于注塑機進行準確注膠，提高其模具成型的效果，同時鎖模扣便于將兩組模板進行連接固定，便于后續共組人員對其進行更換模具。
[0018]本技術進一步設置為，所述抽芯滑塊與后模板之間為光滑設置。
[0019]通過采用上述技術方案，降低兩者之間的滑動摩擦力，便于在斜導桿插入斜導孔內時，能夠帶動其抽芯滑塊進行穩定滑動。
[0020]綜上所述，本技術主要具有以下有益效果：
[0021]本技術通過在合模時，斜導桿插入其抽芯滑塊的斜導孔內，帶動其抽芯滑塊向一側進行滑動，此時第一齒條會推動定齒輪進行轉動，由于第一齒條與第二齒條為對稱設置，因此在第一齒條進行滑動時，第二齒條會以相反的方向進行滑動，進而使得第二齒條推動密封板將其潤滑油腔內的潤滑油向斜導孔內進行擠壓，便于對內部的斜導桿進行潤滑，保證其后續的抽芯工作，此過程不需要停機進行潤滑斜導桿，降低其工作人員的工作負擔，且進一步提高其整體模具的生產效率。
附圖說明
[0022]圖1為本技術的立體圖；
[0023]圖2為本技術的俯視圖；
[0024]圖3為本技術的結構示意圖；
[0025]圖4為本技術圖3中A的放大圖。
[0026]圖中：1、后模板；2、前模板；3、注塑口；4、定位導柱；5、斜導桿；6、抽芯滑塊；7、密封塞；8、鎖模扣；9、斜導孔；10、注油孔；11、潤滑油腔；12、復位彈簧；13、第一齒條；14、定齒輪；15、第二齒條；16、密封板。
實施方式
[0027]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0028]下面根據本技術的整體結構，對其實施例進行說明。
[0029]一種注塑模具抽芯滑塊機構，如圖1
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圖4所示，包括后模板1、前模板2、傳動機構、潤滑機構與復位機構，通過將前模板2與后模板1分別安裝于注塑機上，通過注塑口3對準其注塑機的注膠口，工作時注塑機推動其后模板1向一側進行滑動，由于其斜導桿5與斜導孔9之間為錯位設置，便于在斜導桿5插入其斜導孔9內時，會帶動其抽芯滑塊6向內側進行滑動，同時對復位彈簧12進行擠壓，在抽芯滑塊6的內側設置有第一齒條13，當抽芯滑塊6進行滑動的過程中，會帶動其底部的定齒輪14進行轉動，由于由于第一齒條13與第二齒條15為對稱設置，因此在第一齒條13進行滑動時，在定齒輪14的嚙合下第二齒條15會以相反的方向進行滑動，進而實現第二齒條15帶動其密封板16在潤滑油腔11內進行滑動擠壓，當斜導桿5完全插入斜導孔9內，兩組模板合模時，斜導孔9會與潤滑油腔11的頂部相連通，此時密封板16會在第二齒條15的推動下，將其內部的潤滑油推至斜導孔9內，便于對內部的斜導桿5進行潤滑，保證其后續的抽芯工作，此過程不需要停機進行潤滑斜導桿5，降低其工作人員的工作負擔，且進一步提高其整體模具的生產效率，且位于前模板2與后模板1之間設置有鎖模扣8，通過鎖模扣8便于將兩組模板進行連接固定，便于后續共組人員對其進行更換模具。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具抽芯滑塊機構，包括后模板（1）與前模板（2），其特征在于：所述前模板（2）的內側設置有斜導桿（5），所述后模板（1）上滑動設置有抽芯滑塊（6），且位于抽芯滑塊（6）內貫穿設置有與斜導桿（5）配合的斜導孔（9），所述抽芯滑塊（6）的內側設置有第一齒條（13），且位于第一齒條（13）的底部設置有與其嚙合有的定齒輪（14），所述定齒輪（14）的底部嚙合有第二齒條（15），所述后模板（1）內位于第二齒條（15）處設置有潤滑油腔（11），且潤滑油腔（11）呈L形設置，所述潤滑油腔（11）內位于第二齒條（15）的一端連接有密封板（16）。2.根據權利要求1所述的一種注塑模具抽芯滑塊機構，其特征在于：所述斜導桿（5）與斜導孔（9）之間為錯位設置。3.根據權利要求1所述的一種注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王雪洪，王景衛，韓鵬昆，
申請(專利權)人：南京創豐精密鈑金制造有限公司，
類型：新型
國別省市：