一種鋁隔條生產用高頻焊機制造技術

本實用新型專利技術提供一種鋁隔條生產用高頻焊機，包括移動底座，移動剎車輪，焊接架，固定箱，不銹鋼網片，排氣孔，高頻焊機本體，可支撐導送架結構以及可升降焊接架結構，所述的移動底座的底端四角位置分別螺栓固定有移動剎車輪；所述的移動底座的上端四角位置分別螺栓固定有焊接架；所述的移動底座的上端中間位置固定箱。本實用新型專利技術移動底座，高頻焊機本體，升降架，斜T型孔，頂緊螺桿，螺紋柱以及鎖緊環的設置，有利于在使用的過程中通過轉動鎖緊環，經過鎖緊環和螺紋柱螺紋連接設置，方便在使用的過程中調整升降架和高頻焊機本體的高度，方便在使用的過程中進行高頻焊機單獨調整工作。在使用的過程中進行高頻焊機單獨調整工作。在使用的過程中進行高頻焊機單獨調整工作。

【技術實現步驟摘要】
一種鋁隔條生產用高頻焊機


[0001]本技術屬于醫療設備
，尤其涉及一種鋁隔條生產用高頻焊機。

技術介紹

[0002]眾所周知，高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接，高頻焊機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝，焊接只是它的眾多用途之一，高頻焊機在合金鋸片加工過程中應用廣泛，現有的高頻焊機在進行使用的過程中無法單獨進行高頻焊機高度調整工作以及在鋁隔條加工的過程中鋁隔條容易折彎影響焊接質量的問題。

技術實現思路

[0003]為了解決上述技術問題，本技術提供一種鋁隔條生產用高頻焊機，通過在使用的過程中設置高頻焊機單獨調整機構，方便在使用的過程中進行高頻焊機單獨調整工作以及在使用的過程中設置鋁隔條調整機構，防止在焊接的過程中鋁隔條彎折影響加工質量的目的。
[0004]一種鋁隔條生產用高頻焊機，包括移動底座，所述的移動底座的底端四角位置分別螺栓固定有移動剎車輪；所述的移動底座的上端四角位置分別螺栓固定有焊接架；所述的移動底座的上端中間位置固定箱；所述的固定箱的上端前面中間位置和上端后面中間位置分別螺釘固定有不銹鋼網片；所述的固定箱的左右兩側下部從前到后依次開設有排氣孔；所述的焊接架的內部頂端設置有高頻焊機本體，其特征在于，所述的焊接架的正表面中間位置設置有可支撐導送架結構；所述的高頻焊機本體的外壁設置有可升降焊接架結構。
[0005]優選的，所述的可支撐導送架結構包括連接板，所述的連接板的后端左右兩側上部和下部分別螺栓固定有支撐板；所述的連接板的后端中間位置螺栓固定左右支撐架；所述的支撐架的內部中間位置銷軸連接有導送輥。
[0006]優選的，所述的可升降焊接架結構包括升降架，所述的升降架的左右兩側從前到后依次開設有斜T型孔；所述的斜T型孔的內部分別螺紋貫穿有頂緊螺桿；所述的升降架的上端前面中間位置和上端后面中間螺紋柱；所述的螺紋柱的外壁上部螺紋連接有鎖緊環。
[0007]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0008]1.本技術中，所述的移動底座，高頻焊機本體，升降架，斜T型孔，頂緊螺桿，螺紋柱以及鎖緊環的設置，有利于在使用的過程中通過轉動鎖緊環，經過鎖緊環和螺紋柱螺紋連接設置，方便在使用的過程中調整升降架和高頻焊機本體的高度，方便在使用的過程中進行高頻焊機單獨調整工作。
[0009]2.本技術中，所述的焊接架，連接板，支撐板，支撐架以及導送輥的設置，有利于在使用的過程中通過在加工的過程中使鋁隔條經過導送輥的上端，使導送輥對鋁隔條進行支撐工作，防止在焊接的過程中鋁隔條彎折影響加工質量的目的。
附圖說明
[0010]圖1是本技術的結構示意圖。
[0011]圖2是本技術的可支撐導送架結構的結構示意圖。
[0012]圖3是本技術的可升降焊接架結構的結構示意圖。
[0013]圖中：
[0014]1、移動底座；2、移動剎車輪；3、焊接架；4、固定箱；5、不銹鋼網片；6、排氣孔；7、高頻焊機本體；8、可支撐導送架結構；81、連接板；82、支撐板；83、支撐架；84、導送輥；9、可升降焊接架結構；91、升降架；92、斜T型孔；93、頂緊螺桿；94、螺紋柱；95、鎖緊環。
具體實施方式
[0015]下面結合附圖對本技術進行具體描述，如附圖1和附圖2所示，一種鋁隔條生產用高頻焊機，包括移動底座1，移動剎車輪2，焊接架3，固定箱4，不銹鋼網片5，排氣孔6，高頻焊機本體7，可支撐導送架結構8以及可升降焊接架結構9，所述的移動底座1的底端四角位置分別螺栓固定有移動剎車輪2；所述的移動底座1的上端四角位置分別螺栓固定有焊接架3；所述的移動底座1的上端中間位置固定箱4；所述的固定箱4的上端前面中間位置和上端后面中間位置分別螺釘固定有不銹鋼網片5；所述的固定箱4的左右兩側下部從前到后依次開設有排氣孔6；所述的焊接架3的內部頂端設置有高頻焊機本體7；所述的焊接架3的正表面中間位置設置有可支撐導送架結構8；所述的高頻焊機本體7的外壁設置有可升降焊接架結構9；所述的可支撐導送架結構8包括連接板81，支撐板82，支撐架83以及導送輥84，所述的連接板81的后端左右兩側上部和下部分別螺栓固定有支撐板82；所述的連接板81的后端中間位置螺栓固定左右支撐架83；所述的支撐架83的內部中間位置銷軸連接有導送輥84；進行使用時，推動移動底座1進行移動，將移動底座1移動至合適的位置并進行固定，然后使用外部導線接通外部電源，在進行工作時，根據使用環境和工作需要，將支撐架83調整合適的位置，并固定好，方便在焊接的過程中對鋁隔條進行支撐工作，防止在焊接的過程中鋁隔條出現折彎影響焊接質量。
[0016]本實施方案中，結合附圖3所示，所述的可升降焊接架結構9包括升降架91，斜T型孔92，頂緊螺桿93，螺紋柱94以及鎖緊環95，所述的升降架91的左右兩側從前到后依次開設有斜T型孔92；所述的斜T型孔92的內部分別螺紋貫穿有頂緊螺桿93；所述的升降架91的上端前面中間位置和上端后面中間螺紋柱94；所述的螺紋柱94的外壁上部螺紋連接有鎖緊環95；固定好裝置后，使鋁隔條經過高頻焊機本體7進行焊接加工，在進行加工的過程中，根據工作需要旋轉鎖緊環95，通過鎖緊環95和螺紋柱94螺紋連接設置，調整升降架91以及高頻焊機本體7的高度，方便在使用的過程中根據工作需要進行高頻焊機本體7高度調整的目的，從而完成鋁隔條生產焊接工作。
[0017]本實施方案中，具體的，所述的固定箱4設置在焊接架3的內部底端中間位置；所述的固定箱4的內部對應不銹鋼網片5的位置固定有吸風機；所述的焊接架3的頂端前面中間位置和頂端后面中間位置分別開設有通孔。
[0018]本實施方案中，具體的，所述的連接板81的正表面從上到下依次開設有固定孔；所述的支撐架83采用長方體的不銹鋼架。
[0019]本實施方案中，具體的，所述的支撐板82分別螺栓固定在焊接架3的正表面；所述
的支撐架83設置在焊接架3的正表面中間位置。
[0020]本實施方案中，具體的，所述的頂緊螺桿93通過斜T型孔92與升降架91螺紋連接設置；所述的升降架91采用倒U型的不銹鋼架。
[0021]本實施方案中，具體的，所述的升降架91設置在焊接架3的內部頂端；所述的螺紋柱94分別貫穿焊接架3頂端開設的通孔；所述的鎖緊環95分別設置在焊接架3的上端前面中間位置和上端后面中間位置并接觸設置；所述的高頻焊機本體7插接在升降架91的底端內部中間位置；所述的頂緊螺桿93分別與高頻焊機本體7的左右兩側中間位置接觸設置。
[0022]工作原理
[0023]本技術中，進行使用時，推動移動底座1進行移動，將移動底座1移動至合適的位置并進行固定，然后使用外部導線接通外部電源，在進行工作時，根據使用環境和工作需要，將支撐架83調整合適的位置，并固定好，方便在焊接的過程中對鋁隔條進行支撐工作，防止在焊接的過程中鋁隔條出現折彎影響焊本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁隔條生產用高頻焊機，包括移動底座(1)，所述的移動底座(1)的底端四角位置分別螺栓固定有移動剎車輪(2)；所述的移動底座(1)的上端四角位置分別螺栓固定有焊接架(3)；所述的移動底座(1)的上端中間位置固定箱(4)；所述的固定箱(4)的上端前面中間位置和上端后面中間位置分別螺釘固定有不銹鋼網片(5)；所述的固定箱(4)的左右兩側下部從前到后依次開設有排氣孔(6)；所述的焊接架(3)的內部頂端設置有高頻焊機本體(7)；其特征在于，該鋁隔條生產用高頻焊機中所述的焊接架(3)的正表面中間位置設置有可支撐導送架結構(8)；所述的高頻焊機本體(7)的外壁設置有可升降焊接架結構(9)。2.如權利要求1所述的鋁隔條生產用高頻焊機，其特征在于，所述的可支撐導送架結構(8)包括連接板(81)，所述的連接板(81)的后端左右兩側上部和下部分別螺栓固定有支撐板(82)；所述的連接板(81)的后端中間位置螺栓固定左右支撐架(83)；所述的支撐架(83)的內部中間位置銷軸連接有導送輥(84)。3.如權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周昌合，付相禹，李貴強，
申請(專利權)人：山東歐亞德新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：