管道導向自動滅火裝置，包括封閉電氣裝置柜專用滅火器、第一氣管、滅火劑主管道，第一氣管的兩端分別與封閉電氣裝置柜專用滅火器的出口、滅火劑主管道的一側內部連通，本實用新型專利技術通過滅火劑主管道、軟膜、滅火劑分管道等相結合，替代了現有單一軟管方式，滅火劑分管道、滅火劑主管道受熱時相比傳統軟管不會產生較大形變，從而在軟膜破裂時滅火劑能夠更加集中向前噴出，減小了滅火劑噴射方向的誤差，提高了滅火效果。了滅火效果。了滅火效果。
【技術實現步驟摘要】
管道導向自動滅火裝置
[0001]本技術涉及一種自動滅火裝置，更確切的說是一種管道導向自動滅火裝置。
技術介紹
[0002]公開號：CN208741792U公開了用于電氣柜的自動滅火裝置，如圖6所示，我們在應用中發現，這個裝置依靠軟膜收到高溫炙烤后受到滅火劑壓力推動破裂噴出滅火劑，但是這種方式由于軟管未破裂區域受到高溫后也容易產生較大形變導致滅火劑噴射方向存在較大誤差，影響滅火效果。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是提供一種管道導向自動滅火裝置，能夠通過滅火劑主管道、軟膜、滅火劑分管道等相結合，替代了現有單一軟管方式，滅火劑分管道、滅火劑主管道受熱時相比傳統軟管不會產生較大形變，從而在軟膜破裂時滅火劑能夠更加集中向前噴出，減小了滅火劑噴射方向的誤差，提高了滅火效果。
[0004]本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：
[0005]管道導向自動滅火裝置，包括封閉電氣裝置柜專用滅火器、第一氣管、滅火劑主管道，第一氣管的兩端分別與封閉電氣裝置柜專用滅火器的出口、滅火劑主管道的一側內部連通，滅火劑主管道的側部連通數個排成一排的滅火劑分管道，滅火劑分管道的端部安裝軟膜，軟膜能夠將滅火劑分管道的端口封堵。
[0006]為了進一步實現本技術的目的，還可以采用以下技術方案：所述滅火劑分管道的一端安裝加壓軟膜夾持裝置，所述加壓軟膜夾持裝置包括關節軸承、第一探出桿、第二探出桿、固定環，滅火劑分管道的外側連接第一探出桿，第一探出桿的一側連接方形框，方形框的內部一側設置受力面，固定環的一側連接第二探出桿，第二探出桿的一側連接固定桿，固定桿的側部連接固定凸棱，固定桿能夠與方形框的內孔插接配合，固定凸棱能夠與受力面配合，固定環能夠與滅火劑分管道的一端側周配合夾住軟膜的側周，固定環另一側連接軸承，軸承的外圈與固定環配合，軸承的內圈安裝螺栓，螺栓的絲桿與軸承的內圈插接后焊接，滅火劑分管道的側部安裝關節軸承，關節軸承的固定端與滅火劑分管道連接，關節軸承的活動端連接螺母，螺母的外側與關節軸承配合，螺栓的絲桿能夠與螺母螺紋連接。
[0007]所述封閉電氣裝置柜專用滅火器的出口連通第一氣管接口，第一氣管接口為兩個端口的氣管接頭，第一氣管接口的其中一個端口與封閉電氣裝置柜專用滅火器的出口配合，第一氣管接口的另一個端口與第一氣管的一端插接配合，滅火劑主管道的兩側均連通一個第二氣管接口，第一氣管的另一端與第二氣管接口插接配合，滅火劑主管道上與外界連通的第二氣管接口插接封堵塊，所述封堵塊包括第二氣管，第二氣管與對應的第二氣管接口插接配合，第二氣管的一端連接固定塊，固定塊能夠將第二氣管的一端封堵。
[0008]所述封閉電氣裝置柜專用滅火器的外側連接封閉電氣裝置柜專用掛板，封閉電氣裝置柜專用掛板上開設三角形透孔。
[0009]本技術的優點在于：本技術通過滅火劑主管道、軟膜、滅火劑分管道等相結合，替代了現有單一軟管方式，滅火劑分管道、滅火劑主管道受熱時相比傳統軟管不會產生較大形變，從而在軟膜破裂時滅火劑能夠更加集中向前噴出，減小了滅火劑噴射方向的誤差，提高了滅火效果。
附圖說明
[0010]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的I部放大結構示意圖；
[0012]圖3為圖1的II部放大結構示意圖；
[0013]圖4為圖2的III部放大結構示意圖；
[0014]圖5為圖3的IV部放大結構示意圖；
[0015]圖6為現有技術公開號：CN208741792U的結構示意圖。
具體實施方式
[0016]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明。
[0017]實施例1：
[0018]管道導向自動滅火裝置，如圖1
?
圖5所示，包括封閉電氣裝置柜專用滅火器1、第一氣管3、滅火劑主管道5，第一氣管3的兩端分別與封閉電氣裝置柜專用滅火器1的出口、滅火劑主管道5的一側內部連通，滅火劑主管道5的側部連通數個排成一排的滅火劑分管道9，滅火劑分管道9的端部安裝軟膜6，軟膜6能夠將滅火劑分管道9的端口封堵。
[0019]本技術通過滅火劑主管道5、軟膜6、滅火劑分管道9等相結合，替代了現有單一軟管方式，滅火劑分管道9、滅火劑主管道5受熱時相比傳統軟管不會產生較大形變，從而在軟膜6破裂時滅火劑能夠更加集中向前噴出，減小了滅火劑噴射方向的誤差，提高了滅火效果。
[0020]具體實施的選材和可行性分析：我們實際制作的樣品以說明書附圖作為圖紙，按照說明書附圖中各個部件的比例和配合方式實施，所述的連接為強力膠黏劑連接、焊接、鉚接、法蘭連接一體成型式連接等常用的連接方式，實際制作時可以根據實際連接強度需要無需創造性的選擇對應的連接方式連接點的厚度和強度。第一氣管接口2、第二氣管接口4可以采用公開號CN201320566198.0公開的一種斜插式氣管接頭。第一氣管接口2、第二氣管接口4也可以采用公開號CN202022339984.X公開的一種防松動的氣管接頭。本技術專用于封閉電氣裝置柜內部使用，不建議購買者用于其他領域。
[0021]實施例2：
[0022]管道導向自動滅火裝置，如圖1
?
圖5所示，包括封閉電氣裝置柜專用滅火器1、第一氣管3、滅火劑主管道5，第一氣管3的兩端分別與封閉電氣裝置柜專用滅火器1的出口、滅火劑主管道5的一側內部連通，滅火劑主管道5的側部連通數個排成一排的滅火劑分管道9，滅火劑分管道9的端部安裝軟膜6，軟膜6能夠將滅火劑分管道9的端口封堵。所述滅火劑分管道9的一端安裝加壓軟膜夾持裝置，所述加壓軟膜夾持裝置包括關節軸承10、第一探出桿
15、第二探出桿17、固定環12，滅火劑分管道9的外側連接第一探出桿15，第一探出桿15的一側連接方形框16，方形框16的內部一側設置受力面20，固定環12的一側連接第二探出桿17，第二探出桿17的一側連接固定桿18，固定桿18的側部連接固定凸棱19，固定桿18能夠與方形框16的內孔插接配合，固定凸棱19能夠與受力面20配合，固定環12能夠與滅火劑分管道9的一端側周配合夾住軟膜6的側周，固定環12另一側連接軸承14，軸承14的外圈與固定環12配合，軸承14的內圈安裝螺栓13，螺栓13的絲桿與軸承14的內圈插接后焊接，滅火劑分管道9的側部安裝關節軸承10，關節軸承10的固定端與滅火劑分管道9連接，關節軸承10的活動端連接螺母11，螺母11的外側與關節軸承10配合，螺栓13的絲桿能夠與螺母11螺紋連接。
[0023]本技術的加壓軟膜夾持裝置能夠方便更換軟膜6，當需要安裝更換軟膜6時，固定環12能夠與滅火劑分管道9的一端側周配合夾住軟膜6的側周，在加壓軟膜夾持裝置由圖4的打開狀態轉化為圖5的夾持軟膜6狀態過程中，固定環12旋轉帶動第二探出桿17、固定凸棱19本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.管道導向自動滅火裝置，其特征在于：包括封閉電氣裝置柜專用滅火器(1)、第一氣管(3)、滅火劑主管道(5)，第一氣管(3)的兩端分別與封閉電氣裝置柜專用滅火器(1)的出口、滅火劑主管道(5)的一側內部連通，滅火劑主管道(5)的側部連通數個排成一排的滅火劑分管道(9)，滅火劑分管道(9)的端部安裝軟膜(6)，軟膜(6)能夠將滅火劑分管道(9)的端口封堵。2.根據權利要求1所述的管道導向自動滅火裝置，其特征在于：所述滅火劑分管道(9)的一端安裝加壓軟膜夾持裝置，所述加壓軟膜夾持裝置包括關節軸承(10)、第一探出桿(15)、第二探出桿(17)、固定環(12)，滅火劑分管道(9)的外側連接第一探出桿(15)，第一探出桿(15)的一側連接方形框(16)，方形框(16)的內部一側設置受力面(20)，固定環(12)的一側連接第二探出桿(17)，第二探出桿(17)的一側連接固定桿(18)，固定桿(18)的側部連接固定凸棱(19)，固定桿(18)能夠與方形框(16)的內孔插接配合，固定凸棱(19)能夠與受力面(20)配合，固定環(12)能夠與滅火劑分管道(9)的一端側周配合夾住軟膜(6)的側周，固定環(12)另一側連接軸承(14)，軸承(14)的外圈與固定環(12)配合，軸承(14)的內圈安裝螺栓(13)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何建龍，李抗震，苗淞，劉玉海，張世龍，孔祥政，王連剛，汪際洲，徐海，王啟龍，張子豪，嚴慶文，劉陽，桑振華，馬磊，曹太峰，
申請(專利權)人：國網山東省電力公司超高壓公司，
類型：新型
國別省市：
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