本實用新型專利技術公開了一種含油軸承倒角裝置，涉及軸承加工技術領域。包括兩個相互平行設置的底座，底座頂部均固定連接有邊架，兩底座相對側分別安裝有平移絲桿滑臺，兩所述平移絲桿滑臺相對側的共同螺紋連接有旋轉機構，所述邊架相對側的頂部之間安裝有第一定位絲桿滑臺，第一定位絲桿滑臺的正面螺紋連接有第二定位絲桿滑臺。本實用新型專利技術通過設置的倒角機構能夠利用可以通過下刀氣缸進行伸縮的倒角刀對軸承邊緣進行倒角，還能夠利用打磨氣缸進行伸縮的打磨片對軸承的表面進行打磨，從而在進行含油軸承的加工時，能夠一同對其表面油孔的位置進行打磨，從而去除其表面的加工毛刺，縮短含油軸承的加工時間，提高含油軸承的加工效率。提高含油軸承的加工效率。提高含油軸承的加工效率。
【技術實現步驟摘要】
一種含油軸承倒角裝置
[0001]本技術涉及軸承加工
，具體為一種含油軸承倒角裝置。
技術介紹
[0002]在軸承的生產過程中為使得軸承能夠更加貼合使用的場景，以及對軸承進行保護，通常會對軸承瓦進行倒角操作，使得其邊緣變得圓滑和去除毛刺，此過程中需要使用到軸承倒角裝置。
[0003]如公開號為CN216680230U的一種含油軸承倒角裝置，其通過機械結構的設計取代人工倒角，一定程度上提高了效率，也降低了成本。
[0004]但是上述裝置在對含油軸承進行倒角加工時，由于含油軸承的軸承瓦上會存在許多的油孔，此設備在倒角時只能對含油軸承的邊緣進行倒角，其軸承瓦上的油孔在加工時存在毛刺和不平整，這就導致使用此設備對含油軸承進行加工后還需要另行打磨，生產效率較低。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種含油軸承倒角裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種含油軸承倒角裝置，包括兩個相互平行設置的底座，底座頂部均固定連接有邊架，兩底座相對側分別安裝有平移絲桿滑臺，兩所述平移絲桿滑臺相對側的共同螺紋連接有旋轉機構，所述邊架相對側的頂部之間安裝有第一定位絲桿滑臺，第一定位絲桿滑臺的正面螺紋連接有第二定位絲桿滑臺，第二定位絲桿滑臺側面螺紋連接有倒角機構。
[0007]優選的，所述倒角機構包括設備盒，設備盒頂部貫穿安裝有打磨氣缸，打磨氣缸底部輸出端貫穿設備盒頂部后固定連接有打磨片，所述設備盒側面固定連接有滑槽盒，滑槽盒內部滑動連接有滑架，滑槽盒頂部安裝有下刀氣缸，下刀氣缸底部輸出端固定連接在滑架的頂部，滑架側面固定連接有定位螺柱，定位螺柱外壁套接有刀頭架，刀頭架通過鎖緊螺母和定位螺柱的配合固定在滑架上，所述刀頭架底部固定連接有倒角刀，所述設備盒遠離滑槽盒的一側固定連接有與第二定位絲桿滑臺螺紋連接的螺紋滑塊。
[0008]優選的，所述旋轉機構包括回形架，回形架兩側分別與平移絲桿滑臺螺紋連接，所述回形架一側內部安裝有固定氣缸，固定氣缸的輸出端外壁轉動連接有環形片，環形片另一側呈轉軸狀等距固定連接有延伸柱，延伸柱的另一側固定連接中空的壓片，所述回形架另一側內部安裝有驅動電機，驅動電機輸出端固定連接有固定片，固定片另一側中心螺紋連接有可拆卸的中心柱。
[0009]優選的，所述中心柱與中空的壓片相適配，所述延伸柱和壓片的長度之和大于中心柱的長度。
[0010]優選的，其中一個所述邊架側面安裝有控制面板，所述第一定位絲桿滑臺、第二定
位絲桿滑臺、平移絲桿滑臺、倒角機構和旋轉機構分別與控制面板電性連接。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]該含油軸承倒角裝置，通過設置的倒角機構能夠利用可以通過下刀氣缸進行伸縮的倒角刀對軸承邊緣進行倒角，還能夠利用打磨氣缸進行伸縮的打磨片對軸承的表面進行打磨，從而在進行含油軸承的加工時，能夠一同對其表面油孔的位置進行打磨，從而去除其表面的加工毛刺，縮短含油軸承的加工時間，提高含油軸承的加工效率。
[0013]同時，通過設置的驅動電機對固定在中心柱的軸承進行驅動旋轉，利用可更換拆卸的中心柱，能夠適配眾多不同直徑的軸承，利用較長的延伸柱，能夠適配多種不同寬度的軸承。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的頂部結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的底部結構示意圖；
[0016]圖3為本技術的倒角機構結構示意圖；
[0017]圖4為本技術的旋轉機構結構示意圖。
[0018]圖中：1、底座；2、邊架；3、第一定位絲桿滑臺；4、第二定位絲桿滑臺；5、倒角機構；501、設備盒；502、打磨氣缸；503、打磨片；504、滑槽盒；505、滑架；506、定位螺柱；507、下刀氣缸；508、刀頭架；509、倒角刀；510、鎖緊螺母；511、螺紋滑塊；6、平移絲桿滑臺；7、旋轉機構；701、回形架；702、固定氣缸；703、環形片；704、延伸柱；705、壓片；706、驅動電機；707、固定片；708、中心柱；8、控制面板。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]需要說明的是，在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]此外，應當理解，為了便于描述，附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制，例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。
[0022]應注意的是，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義或說明，則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討論和描述。
[0023]相較于傳統的軸承來說，含油軸承的結構相對來說更加的復雜，利用材質的多孔特性或與潤滑油的親和特性，在軸瓦安裝使用前，使潤滑油浸潤軸瓦材料，軸承工作期間可以不加或較長時間不加潤滑油，這種軸承稱為含油軸承。含油軸承在非運轉狀態，潤滑油充
滿其孔隙，與傳統軸承的加工方式相同，在進行含油軸承的加工時依然需要對其軸承邊緣進行倒角操作，因此使用了本技術提供的一種含油軸承倒角裝置，其兼顧了含油軸承的多孔特性，能夠在倒角的同時一同將其油孔處的加工毛刺去除。
[0024]如圖1－圖4所示，本技術的具體結構，包括兩個相互平行設置的底座1，底座1頂部均固定連接有邊架2，兩底座1相對側分別安裝有平移絲桿滑臺6，兩平移絲桿滑臺6相對側的共同螺紋連接有旋轉機構7，邊架2相對側的頂部之間安裝有第一定位絲桿滑臺3，第一定位絲桿滑臺3的正面螺紋連接有第二定位絲桿滑臺4，第二定位絲桿滑臺4側面螺紋連接有倒角機構5，其中一個邊架2側面安裝有控制面板8，第一定位絲桿滑臺3、第二定位絲桿滑臺4、平移絲桿滑臺6、倒角機構5和旋轉機構7分別與控制面板8電性連接。
[0025]需要注意的是，多個絲桿滑臺機構的配合，能夠靈活地實現多種形式的倒角，以及對不同型號尺寸的軸承的適應，能夠有較高的自由度去進行軸承的倒角和含油軸承過油孔的打磨平滑操作。
[0026]如圖3所示，倒角機構5包括設備盒501，設備盒501頂部貫穿安裝有打磨氣缸502，打磨氣缸502底部輸出端貫穿設備盒501頂部后固定連接有打磨片503，設備盒501側面固定連接有滑槽盒504，滑槽盒504內部本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種含油軸承倒角裝置，包括兩個相互平行設置的底座(1)，底座(1)頂部均固定連接有邊架(2)，兩底座(1)相對側分別安裝有平移絲桿滑臺(6)，其特征在于：兩所述平移絲桿滑臺(6)相對側的共同螺紋連接有旋轉機構(7)，所述邊架(2)相對側的頂部之間安裝有第一定位絲桿滑臺(3)，第一定位絲桿滑臺(3)的正面螺紋連接有第二定位絲桿滑臺(4)，第二定位絲桿滑臺(4)側面螺紋連接有倒角機構(5)。2.根據權利要求1所述的一種含油軸承倒角裝置，其特征在于：所述倒角機構(5)包括設備盒(501)，設備盒(501)頂部貫穿安裝有打磨氣缸(502)，打磨氣缸(502)底部輸出端貫穿設備盒(501)頂部后固定連接有打磨片(503)，所述設備盒(501)側面固定連接有滑槽盒(504)，滑槽盒(504)內部滑動連接有滑架(505)，滑槽盒(504)頂部安裝有下刀氣缸(507)，下刀氣缸(507)底部輸出端固定連接在滑架(505)的頂部，滑架(505)側面固定連接有定位螺柱(506)，定位螺柱(506)外壁套接有刀頭架(508)，刀頭架(508)通過鎖緊螺母(510)和定位螺柱(506)的配合固定在滑架(505)上，所述刀頭架(508)底部固定連接有倒角刀(509)，所述設備盒(50...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃圣然，
申請(專利權)人：常州雷點智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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