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    模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):39098511 閱讀:26 留言:0更新日期:2023-10-17 10:52
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,上模和下模內(nèi)沿送料方向順序形成有產(chǎn)品成型工站、外輪廓下料工站和切斷鉚接工站,產(chǎn)品成型工站內(nèi)由多個(gè)與各個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的單步距子工站組合成一個(gè)單片成型工站,各個(gè)單片成型工站順序排列隨著間歇送料對(duì)各個(gè)產(chǎn)品上的凸包和鉚接孔進(jìn)行沖壓成型,沖壓成型后的各個(gè)產(chǎn)品在外輪廓下料工站進(jìn)行外輪廓下料成型,最終各個(gè)成型的產(chǎn)品逐個(gè)到達(dá)切斷鉚接工站進(jìn)行料帶切斷,切斷料帶的產(chǎn)品順序自下而上疊設(shè)在一起,并使下層產(chǎn)品的凸包插入所有上層產(chǎn)品的鉚接孔內(nèi),由上鉚接沖頭和下鉚接沖頭對(duì)疊設(shè)在一起的各個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行鉚接固定,本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)產(chǎn)品在一套模具內(nèi)成型和鉚接,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。降低了生產(chǎn)成本。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具


    [0001]本技術(shù)涉一種五金模具領(lǐng)域,特別是指一種模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具。

    技術(shù)介紹

    [0002]在需要將兩片或多片產(chǎn)品進(jìn)行鉚接時(shí),傳統(tǒng)工藝為先通過兩套或多套單工程模分別將產(chǎn)品沖壓成型出來后(如第一產(chǎn)品31上打凸包311,第二產(chǎn)品32上沖鉚接孔321),再將各個(gè)產(chǎn)品疊放在鉚接模內(nèi),通過鉚接模將多片產(chǎn)品鉚接在一起,該種工藝的生產(chǎn)效率低,人力成本高,產(chǎn)品生產(chǎn)沒有競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0003]為了克服上述缺陷,本技術(shù)提供一種模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,該模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具能夠通過一套連續(xù)模將兩片甚至多片產(chǎn)品在模內(nèi)進(jìn)行各自成型并自動(dòng)鉚合在一起,生產(chǎn)效率高,成本低,使得產(chǎn)品生產(chǎn)具有很強(qiáng)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
    [0004]本技術(shù)為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,包括上模和下模,上模能夠升降運(yùn)動(dòng)的設(shè)于下模上方,所述上模和下模上沿送料方向順序形成有產(chǎn)品成型工站、外輪廓下料工站和切斷鉚接工站,其中:
    [0005]產(chǎn)品成型工站包括若干組順序排列的單片成型工站,每組單片成型工站內(nèi)按照順序設(shè)有與各片需要疊鉚的產(chǎn)品正對(duì)的單步距子工站,所述上模內(nèi)能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的設(shè)有鉚接孔成型沖頭,所述鉚接孔成型沖頭位于上模的單片成型工站中需要沖孔的產(chǎn)品的單步距子工站位置處,上模下側(cè)還固定設(shè)有打凸包凹模,所述打凸包凹模位于上模的單片成型工站中需要打凸包的產(chǎn)品的單步距子工站位置處,下模上設(shè)有與鉚接孔成型沖頭位置正對(duì)的鉚接孔成型凹模,下模上還能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的設(shè)有打凸包沖頭,所述打凸包沖頭與上模的打凸包凹模位置正對(duì)設(shè)置;
    [0006]上模位于外輪廓下料工站位置設(shè)有外輪廓成型沖頭,下模位于外輪廓下料工站位置設(shè)有外輪廓成型刀口,所述外輪廓成型沖頭隨上模下降與外輪廓成型刀口配合對(duì)料帶進(jìn)行產(chǎn)品外形下料成型;
    [0007]上模位于切斷鉚接工站設(shè)有產(chǎn)品料帶切斷沖頭,所述產(chǎn)品料帶切斷沖頭內(nèi)能夠沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)有上鉚接沖頭,下模位于切斷鉚接工站設(shè)有產(chǎn)品料帶切斷刀口和下鉚接沖頭,所述產(chǎn)品料帶切斷沖頭與產(chǎn)品料帶切斷刀口正對(duì)能夠?qū)a(chǎn)品邊緣的料帶切斷;
    [0008]所述上模上還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鉚接孔成型沖頭在送料機(jī)進(jìn)行沖孔送料的循環(huán)周期狀態(tài)時(shí)下降到凸出于上模下端的沖孔位置,第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上鉚接沖頭在送料機(jī)進(jìn)行鉚接送料的循環(huán)周期狀態(tài)并且上模合模后下降到指定高度,上鉚接沖頭與下鉚接沖頭正對(duì)設(shè)置對(duì)疊放的兩個(gè)產(chǎn)品鉚接位置進(jìn)行鉚接;
    [0009]所述下模上還設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置,所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)打凸包沖頭在送料機(jī)進(jìn)行打凸包送料的循環(huán)周期狀態(tài)時(shí)上升到凸出于下模上端的打凸包位置,還設(shè)有控制器,所述控制器與沖床的控制系統(tǒng)和送料機(jī)的控制系統(tǒng)電性連接通信,控制器還控制第一驅(qū)動(dòng)裝
    置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置按照送料機(jī)對(duì)應(yīng)各個(gè)產(chǎn)品的送料周期和沖床合模周期進(jìn)行啟停動(dòng)作。
    [0010]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述產(chǎn)品成型工站包括打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站,打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站內(nèi)均包括第一產(chǎn)品單步距子工站和第二產(chǎn)品單步距子工站,上模的打凸包凹模位于打凸包工站的第一產(chǎn)品單步距子工站,上模的預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站的第二產(chǎn)品單步距子工站分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭,所述預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭分別能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的安裝于上模內(nèi),且預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭沿送料方向順序排列,下模的打凸包沖頭位于打凸包工位的第一產(chǎn)品單步距子工站,下模的預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站的第二產(chǎn)品單步距子工站分別對(duì)應(yīng)的固定設(shè)有預(yù)沖孔凹模、倒角凹模和精沖孔凹模,且預(yù)沖孔凹模、倒角凹模和精沖孔凹模分別與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置實(shí)現(xiàn)第二產(chǎn)品的預(yù)沖孔、倒角和精沖孔動(dòng)作。
    [0011]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述上模內(nèi)還設(shè)有預(yù)沖孔沖頭復(fù)位彈性件、倒角沖頭復(fù)位彈性件、精沖孔沖頭復(fù)位彈性件和上鉚接沖頭復(fù)位彈性件,所述預(yù)沖孔沖頭復(fù)位彈性件、倒角沖頭復(fù)位彈性件、精沖孔沖頭復(fù)位彈性件和上鉚接沖頭復(fù)位彈性件分別能夠給預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭、精沖孔沖頭和上鉚接沖頭提供向上的彈性復(fù)位保持力,下模內(nèi)還設(shè)有打凸包沖頭復(fù)位彈性件,打凸包沖頭復(fù)位彈性件能夠給打凸包沖頭提供向下的彈性復(fù)位保持力,第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣缸和第一滑塊,所述第一滑塊能夠沿水平方向往復(fù)滑動(dòng)的安裝于上模內(nèi),第一滑塊一端形成有分別與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭正對(duì)的第一接觸斜面,所述第一滑塊一端的第一接觸斜面分別與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭上端緊密接觸,第一氣缸驅(qū)動(dòng)第一滑塊往復(fù)滑動(dòng),第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二氣缸和第二滑塊,所述第二滑塊能夠沿水平方向往復(fù)滑動(dòng)的安裝于上模內(nèi),第二滑塊一端形成有第二接觸斜面,所述第二滑塊一端的第二接觸斜面與上鉚接沖頭上端緊密接觸,第二氣缸驅(qū)動(dòng)第二滑塊往復(fù)滑動(dòng),第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第三氣缸和第三滑塊,所述第三滑塊能夠沿水平方向往復(fù)滑動(dòng)的安裝于下模內(nèi),第三滑塊一端形成有第三接觸斜面,所述第三滑塊一端的第三接觸斜面與打凸包沖頭下端緊密接觸,第三氣缸驅(qū)動(dòng)第三滑塊往復(fù)滑動(dòng)。
    [0012]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一滑塊位于第一接觸斜面延伸方向的兩端分別設(shè)有第一水平托持面,所述第一水平托持面分別與第一滑塊的第一接觸斜面延伸方向兩端對(duì)齊銜接,兩個(gè)第一水平托持面分別能夠與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭上端緊密接觸,所述第二滑塊位于第二接觸斜面延伸方向的兩端分別設(shè)有第二水平托持面,所述第二水平托持面分別與第二滑塊的第二接觸斜面延伸方向兩端對(duì)齊銜接,兩個(gè)第二水平托持面分別能夠與鉚接沖頭上端緊密接觸,所述第三滑塊位于第三接觸斜面延伸方向的兩端分別設(shè)有第三水平托持面,所述第三水平托持面分別與第三滑塊的第三接觸斜面延伸方向兩端對(duì)齊銜接,兩個(gè)第三水平托持面分別能夠與打凸包沖頭下端緊密接觸。
    [0013]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置還包括固定安裝架和滑塊定位板,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置的固定安裝架固定安裝于上模外側(cè)壁上,第三驅(qū)動(dòng)裝置的固定安裝架固定安裝于下模外側(cè)壁上,第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的缸體分別對(duì)應(yīng)的固定安裝于所述固定安裝架上,滑塊定位板分別對(duì)應(yīng)的固定安裝于第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的活塞桿上,第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊
    分別對(duì)應(yīng)的安裝于滑塊定位板上。
    [0014]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述下模位于切斷鉚接工站還設(shè)有產(chǎn)品疊放定位槽,需要鉚接的產(chǎn)品能夠順序止動(dòng)容納于所述產(chǎn)品疊放定位槽內(nèi),下鉚接沖頭固定安裝于產(chǎn)品疊放定位槽底面上。
    [0015]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn),所述產(chǎn)品疊放定位槽底面上還設(shè)有浮升塊收容槽,所述浮升塊收容槽內(nèi)能夠升降運(yùn)動(dòng)的設(shè)有下模脫料浮升塊,所述下模脫料浮升塊能夠向上運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)品疊放定位槽內(nèi)的成品托起到產(chǎn)品疊放定位槽外側(cè),下模上還安裝有第四驅(qū)動(dòng)裝置,所述第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下模脫料浮升塊向上運(yùn)動(dòng),所述控制器控制本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,包括上模(1)和下模(2),上模能夠升降運(yùn)動(dòng)的設(shè)于下模上方,其特征在于:所述上模和下模上沿送料方向順序形成有產(chǎn)品成型工站(3)、外輪廓下料工站(4)和切斷鉚接工站(5),其中:產(chǎn)品成型工站包括若干組順序排列的單片成型工站(6),每組單片成型工站內(nèi)按照順序設(shè)有與各片需要疊鉚的產(chǎn)品正對(duì)的單步距子工站(7),所述上模內(nèi)能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的設(shè)有鉚接孔成型沖頭(33),所述鉚接孔成型沖頭位于上模的單片成型工站中需要沖孔的產(chǎn)品的單步距子工站位置處,上模下側(cè)還固定設(shè)有打凸包凹模(8),所述打凸包凹模位于上模的單片成型工站中需要打凸包的產(chǎn)品的單步距子工站位置處,下模上設(shè)有與鉚接孔成型沖頭位置正對(duì)的鉚接孔成型凹模(34),下模上還能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的設(shè)有打凸包沖頭(9),所述打凸包沖頭與上模的打凸包凹模位置正對(duì)設(shè)置;上模位于外輪廓下料工站位置設(shè)有外輪廓成型沖頭,下模位于外輪廓下料工站位置設(shè)有外輪廓成型刀口,所述外輪廓成型沖頭隨上模下降與外輪廓成型刀口配合對(duì)料帶進(jìn)行產(chǎn)品外形下料成型;上模位于切斷鉚接工站設(shè)有產(chǎn)品料帶切斷沖頭,所述產(chǎn)品料帶切斷沖頭內(nèi)能夠沿豎直方向滑動(dòng)的設(shè)有上鉚接沖頭(35),下模位于切斷鉚接工站設(shè)有產(chǎn)品料帶切斷刀口和下鉚接沖頭(36),所述產(chǎn)品料帶切斷沖頭與產(chǎn)品料帶切斷刀口正對(duì)能夠?qū)a(chǎn)品邊緣的料帶切斷;所述上模上還設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鉚接孔成型沖頭在送料機(jī)進(jìn)行沖孔送料的循環(huán)周期狀態(tài)時(shí)下降到凸出于上模下端的沖孔位置,第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上鉚接沖頭在送料機(jī)進(jìn)行鉚接送料的循環(huán)周期狀態(tài)并且上模合模后下降到指定高度,上鉚接沖頭與下鉚接沖頭正對(duì)設(shè)置對(duì)疊放的兩個(gè)產(chǎn)品鉚接位置進(jìn)行鉚接;所述下模上還設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)裝置,所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)打凸包沖頭在送料機(jī)進(jìn)行打凸包送料的循環(huán)周期狀態(tài)時(shí)上升到凸出于下模上端的打凸包位置,還設(shè)有控制器,所述控制器與沖床的控制系統(tǒng)和送料機(jī)的控制系統(tǒng)電性連接通信,控制器還控制第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置按照送料機(jī)對(duì)應(yīng)各個(gè)產(chǎn)品的送料周期和沖床合模周期進(jìn)行啟停動(dòng)作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,其特征在于:所述產(chǎn)品成型工站包括打凸包工站(10)、預(yù)沖孔工站(11)、倒角工站(12)和精沖工站(13),打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站內(nèi)均包括第一產(chǎn)品單步距子工站和第二產(chǎn)品單步距子工站,上模的打凸包凹模位于打凸包工站的第一產(chǎn)品單步距子工站,上模的預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站的第二產(chǎn)品單步距子工站分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭,所述預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭分別能夠上下滑動(dòng)設(shè)定距離的安裝于上模內(nèi),且預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭沿送料方向順序排列,下模的打凸包沖頭位于打凸包工位的第一產(chǎn)品單步距子工站,下模的預(yù)沖孔工站、倒角工站和精沖工站的第二產(chǎn)品單步距子工站分別對(duì)應(yīng)的固定設(shè)有預(yù)沖孔凹模、倒角凹模和精沖孔凹模,且預(yù)沖孔凹模、倒角凹模和精沖孔凹模分別與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭一一對(duì)應(yīng)設(shè)置實(shí)現(xiàn)第二產(chǎn)品的預(yù)沖孔、倒角和精沖孔動(dòng)作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)連續(xù)成型疊鉚模具,其特征在于:所述上模內(nèi)還設(shè)有預(yù)沖孔沖頭復(fù)位彈性件、倒角沖頭復(fù)位彈性件、精沖孔沖頭復(fù)位彈性件和上鉚接沖頭復(fù)位彈性件,所述預(yù)沖孔沖頭復(fù)位彈性件、倒角沖頭復(fù)位彈性件、精沖孔沖頭復(fù)位彈性件和上鉚接沖
    頭復(fù)位彈性件分別能夠給預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭、精沖孔沖頭和上鉚接沖頭提供向上的彈性復(fù)位保持力,下模內(nèi)還設(shè)有打凸包沖頭復(fù)位彈性件,打凸包沖頭復(fù)位彈性件能夠給打凸包沖頭提供向下的彈性復(fù)位保持力,第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一氣缸(14)和第一滑塊(15),所述第一滑塊能夠沿水平方向往復(fù)滑動(dòng)的安裝于上模內(nèi),第一滑塊一端形成有分別與預(yù)沖孔沖頭、倒角沖頭和精沖孔沖頭正...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:蔡金泉
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:勤欽精密工業(yè)昆山有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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