本實用新型專利技術公開了一種硅砂除鐵凈化裝置，包括篩分框，所述篩分框內設置有篩分部，所述篩分部包括依次設置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述篩分框的內側壁上安裝有交叉設置的磁棒，所述篩分框下側安裝有振動電機，所述篩分框端部的下側通過彈簧與支撐柱連接，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)下側對應設置有頂部開口的箱體，所述箱體上設置有攪拌機構，所述箱體側面通過支管與管道連接。采用上述技術方案制成了一種硅砂除鐵凈化裝置，在振動電機的作用下帶動篩分框持續(xù)振動，從而可以對硅砂物料進行分類過濾，通過酸性液體將Fe2O3、FeO等鐵氧化物反應掉，從而解決了普通的磁選機構無法去除硅砂內部的鐵氧化物的問題。機構無法去除硅砂內部的鐵氧化物的問題。機構無法去除硅砂內部的鐵氧化物的問題。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種硅砂除鐵凈化裝置
[0001]本技術涉及硅砂除鐵
，特別涉及一種硅砂除鐵凈化裝置。
技術介紹
[0002]石英砂生產(chǎn)過程中，石英石破碎后首先就是要去除石英砂中幾乎所有的雜質礦物，而其中一類雜質礦物質便是金屬礦物。目前，去除石英砂中金屬礦物的主要手段是磁選，具體可采用磁選機。目前國內的硅砂生產(chǎn)企業(yè)多使用磁選機等除鐵設備去除硅砂內的鐵，但是鐵氧化物的主要成分是Fe2O3和FeO，而Fe2O3和FeO并不能被磁鐵吸附，因此現(xiàn)有的除鐵裝置只能去除硅砂內的鐵粉，不能去除硅砂內的鐵氧化物，因此無法實現(xiàn)對硅砂物料的充分凈化處理。為此，我們提出一種硅砂除鐵凈化裝置。
技術實現(xiàn)思路
[0003]為了解決上述問題，本技術提供一種硅砂除鐵凈化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]本技術中的一種硅砂除鐵凈化裝置，包括篩分框，所述篩分框內設置有篩分部，所述篩分部包括依次設置的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)，所述篩分框的內側壁上安裝有交叉設置的磁棒，所述篩分框下側安裝有振動電機，所述篩分框端部的下側通過彈簧與支撐柱連接，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)下側對應設置有頂部開口的箱體，所述箱體上設置有攪拌機構，所述箱體側面通過支管與管道連接。
[0005]上述方案中，所述篩分框的前端設置有支架，所述支架的頂部安裝有料斗。
[0006]上述方案中，所述磁棒的端部通過螺釘與篩分框側壁連接。
[0007]上述方案中，所述第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑逐漸增大。
[0008]上述方案中，所述箱體的側壁下側設置有閥門。
[0009]上述方案中，所述攪拌機構包括設置在箱體內的轉軸，所述轉軸上均勻連接有攪拌槳，所述轉軸的端部連接有電動機。
[0010]上述方案中，所述管道的端部與水泵連接，所述水泵的進水管與水箱內腔連通。
[0011]本技術的優(yōu)點和有益效果在于：本技術提供一種硅砂除鐵凈化裝置，該種硅砂除鐵凈化裝置，結構設計簡單合理，具有較強的實用性，通過在篩分框內設置依次連接配合的第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)組合使用，在振動電機的作用下帶動篩分框持續(xù)振動，從而可以對硅砂物料進行分類過濾，在此過程中使得硅砂物料按照尺寸規(guī)格落入不同的箱體內部完成分類收集，通過在篩分框內設置的多個交叉設計的磁棒，可以與物料進行充分接觸，從而可以對物料內部的鐵質進行吸附，使得內部的鐵雜質從硅砂內部分離，達到了減少硅砂內部鐵雜質的目的，通過在箱體外側連接支管和管道，使得管道與水箱內部的反應液體連通，從而可以將水箱內部的反應液體加入至箱體內，進而通過酸性液體將Fe2O3、FeO等鐵氧化物反應掉，從而解決了普通的磁選機構無法去除硅砂內部的鐵氧化物的問題，同時在電動機的作用下帶動攪拌槳轉動，使得攪拌槳將物料攪動，從而可以進一步
加快反應效率，提高凈化處理效果。
附圖說明
[0012]為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本技術結構示意圖。
[0014]圖2為本技術篩分框內部結構示意圖。
[0015]圖3為本技術箱體內部結構示意圖。
[0016]圖中：1支架、11料斗、12篩分框、121第一篩網(wǎng)、122第二篩網(wǎng)、123第三篩網(wǎng)、124磁棒、125螺釘、13振動電機、14彈簧、15支撐柱、16箱體、17閥門、18電動機、19攪拌槳、2水箱、21水泵、22管道、23支管。
具體實施方式
[0017]下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。
[0018]如圖1
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3所示，本技術是一種硅砂除鐵凈化裝置，包括篩分框12，篩分框12內設置有篩分部，篩分部包括依次設置的第一篩網(wǎng)121、第二篩網(wǎng)122和第三篩網(wǎng)123，第一篩網(wǎng)121、第二篩網(wǎng)122和第三篩網(wǎng)123的篩孔直徑依次增大，使得物料通過篩孔分不同的規(guī)格下落，篩分框12的內側壁上安裝有交叉設置的磁棒124，通過在篩分框12內設置的多個交叉設計的磁棒124，可以與物料進行充分接觸，從而可以對物料內部的鐵質進行吸附，使得內部的鐵雜質從硅砂內部分離，達到了減少硅砂內部鐵雜質的目的。
[0019]篩分框12下側安裝有振動電機13，篩分框12端部的下側通過彈簧14與支撐柱15連接，支撐柱15的底部與地面接觸，在兩組不同高度的支撐柱15作用下使得篩分框12傾斜一定角度，第一篩網(wǎng)121、第二篩網(wǎng)122和第三篩網(wǎng)123下側對應設置有頂部開口的箱體16，具體的，箱體16頂部的一側還設置有擋板，箱體16上設置有攪拌機構，箱體16側面通過支管23與管道22連接。
[0020]上述方案中，篩分框12的前端設置有支架1，支架1的頂部安裝有料斗11，料斗11側面開設有出口，將物料加入至料斗11內使其通過出口進入篩分框12內，在物料經(jīng)過篩分框12下落時，通過振動電機13帶動篩分框12持續(xù)振動，從而使得物料在篩分框12內部進行不規(guī)則移動，在此過程中通過磁棒124對物料內部的鐵質進行收集。
[0021]上述方案中，磁棒124的端部通過螺釘125與篩分框12側壁連接，通過旋轉螺釘125即可將磁棒124取下，從而將收集到的鐵質物料集中處理。
[0022]上述方案中，第一篩網(wǎng)121、第二篩網(wǎng)122和第三篩網(wǎng)123的網(wǎng)孔直徑逐漸增大。通過在篩分框12內設置依次連接配合的第一篩網(wǎng)121、第二篩網(wǎng)122和第三篩網(wǎng)123組合使用，在振動電機13的作用下帶動篩分框12持續(xù)振動，從而可以對硅砂物料進行分類過濾，在此過程中使得硅砂物料按照尺寸規(guī)格落入不同的箱體16內部完成分類收集。
[0023]上述方案中，箱體16的側壁下側設置有閥門17，開啟閥門17即可將過濾后的物料取出。
[0024]上述方案中，攪拌機構包括設置在箱體16內的轉軸，轉軸上均勻連接有攪拌槳19，轉軸的端部連接有電動機18。在電動機18的作用下帶動攪拌槳19轉動，使得攪拌槳19將物料攪動，從而可以進一步加快反應效率，提高凈化處理效果。
[0025]上述方案中，管道22的端部與水泵21連接，水泵21的進水管與水箱2內腔連通。通過在箱體16外側連接支管23和管道22，使得管道22與水箱2內部的反應液體連通，從而可以將水箱2內部的反應液體加入至箱體16內，具體的，可以采用稀鹽酸作為反應液，進而通過酸性液體將Fe2O3、FeO等鐵氧化物反應掉，生成的FeCl2和FeCl3溶解在稀鹽酸內。酸洗完成后，通過酸液出口將稀鹽酸及FeCl2和FeCl3的混合液排出，稀鹽酸提純后還可以重復使用，從而解決了普通的磁選機構無法去除硅砂內部的鐵氧本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種硅砂除鐵凈化裝置，包括篩分框(12)，其特征在于，所述篩分框(12)內設置有篩分部，所述篩分部包括依次設置的第一篩網(wǎng)(121)、第二篩網(wǎng)(122)和第三篩網(wǎng)(123)，所述篩分框(12)的內側壁上安裝有交叉設置的磁棒(124)，所述篩分框(12)下側安裝有振動電機(13)，所述篩分框(12)端部的下側通過彈簧(14)與支撐柱(15)連接，所述第一篩網(wǎng)(121)、第二篩網(wǎng)(122)和第三篩網(wǎng)(123)下側對應設置有頂部開口的箱體(16)，所述箱體(16)上設置有攪拌機構，所述箱體(16)側面通過支管(23)與管道(22)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅砂除鐵凈化裝置，其特征在于，所述篩分框(12)的前端設置有支架(1)，所述支架(1)的頂部安裝有料斗(11)。3.根據(jù)權利...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：莊正正，蔡士如，周大海，劉家慶，許飛，
申請(專利權)人：安徽省恒達硅砂科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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