鋁型材深加工專用加工中心制造技術

本實用新型專利技術的目的是提供鋁型材深加工專用加工中心，設備工作時，首先將鋁型材放置在固定架上，然后通過夾持板對鋁型材進行初步固定，然后通過擰動固定旋鈕，進而帶動固定螺紋桿一和固定螺紋桿二的轉動，進而實現固定板一對鋁型材的穩定固定，進而實現對加工頭和加工電機進行更換，進而實現對鋁型材進行鉆孔、攻絲等加工，然后通過電動滑塊四在電動滑軌五內的滑動，進而改變鋁型材與加工頭的位置變化，進而實現對鋁型材進行多處加工，然后通過抽塵風機的工作，進而實現對加工過程中產生的碎屑進行抽取清除，最終實現對鋁型材進行多種類型的加工，大大提高了鋁型材的加工效率。大大提高了鋁型材的加工效率。大大提高了鋁型材的加工效率。

【技術實現步驟摘要】
鋁型材深加工專用加工中心


[0001]本技術涉及鋁型材深加工
，特別涉及鋁型材深加工專用加工中心。

技術介紹

[0002]鋁型材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等深加工操作而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。
[0003]其中現有公告號為CN211135042U的中國專利，公開了一種全自動鋁型材深加工裝置，包括底板以及設置在底板上部的機架，所述機架底部設置有方形壓桿，所述方形壓桿由第一控制機構控制上下移動，所述底板上表面設置有與方形壓桿相適應的V型凹槽，所述機架左右兩側安裝有將鋁型材折彎并貼合至方形壓桿的第二控制機構，機架底部還安裝有使鋁型材與方形壓桿脫離的卸料組件。
[0004]但是仍存在問題，在實際使用過程中，只能對鋁型材進行單一的沖壓折彎加工，不能對鋁型材進行多種類型的加工，大大降低了鋁型材的加工效率，存在一定的局限性。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是提供鋁型材深加工專用加工中心，通過設置滑動固定裝置、除塵裝置和加工調節裝置，實現對鋁型材進行多種類型的加工，大大提高了鋁型材的加工效率，方便推廣。
[0006]為了達到上述技術目的，本技術采用的技術方案為：
[0007]鋁型材深加工專用加工中心，包括底板，所述底板上面固定設有殼體，所述殼體內壁上固定設有分隔板，所述分隔板上面固定設有滑動固定裝置，所述分隔板下方固定設有除塵裝置，所述分隔板上方固定設有加工調節裝置；
[0008]所述加工調節裝置包括對稱設置在殼體內壁上的電動滑軌一和電動滑軌二，所述電動滑軌一和電動滑軌二內滑動設有電動滑塊一，所述電動滑塊一之間固定設有電動滑軌三，所述電動滑軌三上滑動設有電動滑塊二，所述電動滑塊二下面固定設有連接板一，所述連接板一下面固定設有連接桿，所述連接桿下面固定設有連接板二，所述連接板二下面對稱設有電動滑軌四，所述電動滑軌四上滑動設有電動滑塊三，所述電動滑塊三下面固定設有連接板三，所述連接板三下面固定設有連接板四，所述連接板四一側固定設有托板，所述托板上面固定設有伺服電機，所述伺服電機輸出端上固定設有加工輥，所述加工輥上開設有多個排列均勻的安裝槽，所述安裝槽內固定設有多個加工電機，所述加工電機輸出端上固定設有多種加工頭。
[0009]進一步的，所述滑動固定裝置包括分隔板上設有的電動滑軌五，所述電動滑軌五內滑動設有電動滑塊四，所述電動滑塊四上面固定設有固定架，所述固定架底部設有固定塊，所述固定塊內對稱設有滑軌一和滑軌二，所述滑軌一和滑軌二內滑動設有滑塊，所述滑塊和滑軌一和滑軌二內壁之間固定設有固定彈簧，所述滑塊上面固定設有夾持板，所述固
定架兩側設有輔助夾持裝置。
[0010]進一步的，所述輔助夾持裝置包括固定設置在固定架內壁上成對設有的伸縮桿一和伸縮桿二，所述伸縮桿一和伸縮桿二遠離固定架內壁的一端固定設有固定板一，所述固定架兩側螺紋連接有固定螺紋桿一和固定螺紋桿二，所述固定螺紋桿一和固定螺紋桿二一端固定設有固定旋鈕，所述固定螺紋桿一和固定螺紋桿二遠離固定旋鈕的一端轉動設置在固定板一上。
[0011]進一步的，所述除塵裝置包括固定設置在殼體底部的抽塵箱，所述抽塵箱兩側對稱設有抽塵管一和抽塵管二，所述抽塵管一和抽塵管二遠離抽塵箱的一端固定設有抽塵嘴，所述抽塵管二下方且在抽塵箱一側固定設有固定板二，所述固定板二下面固定設有抽塵風機，所述抽塵箱內壁上固定設有過濾板。
[0012]進一步的，所述底板下面固定設有成對設置的支撐腿一和支撐腿二。
[0013]作為改進，本技術的有益效果為：
[0014]本技術的鋁型材深加工專用加工中心，設備工作時，首先將鋁型材放置在固定架上，然后通過夾持板對鋁型材進行初步固定，然后通過擰動固定旋鈕，進而帶動固定螺紋桿一和固定螺紋桿二的轉動，進而實現固定板一對鋁型材的穩定固定，然后通過電動滑塊一在電動滑軌一和電動滑軌二內的滑動，進而實現對加工頭與鋁型材之間的距離進行調整，然后通過電動滑塊二和電動滑塊三分別在電動滑軌三和電動滑軌四內的滑動，進而對加工頭的軸向位置和縱向位置進行調整，然后通過加工電機的轉動，進而帶動加工頭的轉動，進而實現對鋁型材進行加工，然后通過伺服電機的轉動，進而帶動加工輥的轉動，進而實現對加工頭和加工電機進行更換，進而實現對鋁型材進行鉆孔、攻絲等加工，然后通過電動滑塊四在電動滑軌五內的滑動，進而改變鋁型材與加工頭的位置變化，進而實現對鋁型材進行多處加工，然后通過抽塵風機的工作，進而實現對加工過程中產生的碎屑進行抽取清除，最終實現對鋁型材進行多種類型的加工，大大提高了鋁型材的加工效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的鋁型材深加工專用加工中心整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的鋁型材深加工專用加工中心加工調節裝置局部結構示意圖；
[0017]圖3為本技術圖1中的A處放大圖；
[0018]圖4為本技術圖1中的B處放大圖；
[0019]圖5為本技術圖1中的C處放大圖；
[0020]附圖標記對照表：
[0021]1、底板；2、殼體；3、分隔板；4、滑動固定裝置；401、電動滑軌五；402、電動滑塊四；403、固定架；404、固定塊；405、滑軌一；406、滑軌二；407、滑塊；408、固定彈簧；409、夾持板；410、輔助夾持裝置；4101、伸縮桿一；4102、伸縮桿二；4103、固定板一；4104、固定螺紋桿一；4105、固定螺紋桿二；4106、固定旋鈕；5、除塵裝置；501、抽塵箱；502、抽塵管一；503、抽塵管二；504、抽塵嘴；505、固定板二；506、抽塵風機；507、過濾板；6、加工調節裝置；601、電動滑軌一；602、電動滑軌二；603、電動滑塊一；604、電動滑軌三；605、電動滑塊二；606、連接板一；607、連接桿；608、連接板二；609、電動滑軌四；610、電動滑塊三；611、連接板三；612、連接板四；613、托板；614、伺服電機；615、加工輥；616、安裝槽；617、加工電機；7、支撐腿一；8、
支撐腿二。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖來進一步說明本技術的具體實施方式。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0023]為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。
[0024]由圖1至圖5所示，鋁型材深加工專用加工中心，包括底板1，底板1上面固定設有殼體2，殼體2內壁上固定設有分隔板3，分隔板3上面固定設有滑本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.鋁型材深加工專用加工中心，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定設有殼體(2)，所述殼體(2)內壁上固定設有分隔板(3)，所述分隔板(3)上面固定設有滑動固定裝置(4)，所述分隔板(3)下方固定設有除塵裝置(5)，所述分隔板(3)上方固定設有加工調節裝置(6)；所述加工調節裝置(6)包括對稱設置在殼體(2)內壁上的電動滑軌一(601)和電動滑軌二(602)，所述電動滑軌一(601)和電動滑軌二(602)內滑動設有電動滑塊一(603)，所述電動滑塊一(603)之間固定設有電動滑軌三(604)，所述電動滑軌三(604)上滑動設有電動滑塊二(605)，所述電動滑塊二(605)下面固定設有連接板一(606)，所述連接板一(606)下面固定設有連接桿(607)，所述連接桿(607)下面固定設有連接板二(608)，所述連接板二(608)下面對稱設有電動滑軌四(609)，所述電動滑軌四(609)上滑動設有電動滑塊三(610)，所述電動滑塊三(610)下面固定設有連接板三(611)，所述連接板三(611)下面固定設有連接板四(612)，所述連接板四(612)一側固定設有托板(613)，所述托板(613)上面固定設有伺服電機(614)，所述伺服電機(614)輸出端上固定設有加工輥(615)，所述加工輥(615)上開設有多個排列均勻的安裝槽(616)，所述安裝槽(616)內固定設有多個加工電機(617)，所述加工電機(617)輸出端上固定設有多種加工頭。2.根據權利要求1所述的鋁型材深加工專用加工中心，其特征在于，所述滑動固定裝置(4)包括分隔板(3)上設有的電動滑軌五(401)，所述電動滑軌五(401)內滑動設有電動滑塊四(402)，所述電動滑塊四(402)上面固定設有固定架(403)，所述固定架(403)底部設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬一鳴，史會清，馬建平，陳燕燕，
申請(專利權)人：臨朐振魯機電有限公司，
類型：新型
國別省市：