大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構制造技術

本實用新型專利技術提供了大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，包括后模板和成型座，后模板上設置有安裝槽，成型座的底部固定安裝在安裝槽內，成型座上設置有成型凸起，成型凸起上設置有熱流道和兩個通槽，每個通槽內均設置有用于頂出塑膠件的頂出桿。本實用新型專利技術具有方便頂出，保證頂出后塑膠件的質量等優點。保證頂出后塑膠件的質量等優點。保證頂出后塑膠件的質量等優點。

【技術實現步驟摘要】
大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構


[0001]本技術涉及模具領域，尤其是大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構。

技術介紹

[0002]模具是快速生產塑膠件的重要工具；近些年來，隨著模具技術的飛速發展，塑料模具在成型零件時的精度越來越高，模具生產的零件質量也越來越好。但是，部分塑膠零件由于尺寸大，外形復雜，成型后不易頂出。有鑒于此，研發出一種大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構。

技術實現思路

[0003]本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]本技術提供了大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，包括后模板和成型座，所述后模板上設置有安裝槽，所述成型座的底部固定安裝在所述安裝槽內，所述成型座上設置有成型凸起，所述成型凸起上設置有熱流道和兩個通槽，每個所述通槽內均設置有用于頂出塑膠件的頂出桿。
[0005]根據本技術的一些實施例，兩根所述頂出桿對稱設置。
[0006]根據本技術的一些實施例，所述通槽的一側設置有定位槽，所述頂出桿上設置有與所述定位槽匹配的定位凸起。
[0007]根據本技術的一些實施例，所述成型凸起底部的四周設置有多個用于成型塑膠件孔位的孔位成型件。
[0008]根據本技術的一些實施例，所述成型凸起底部的四周設置有用于頂出塑膠件的頂針。
[0009]根據本技術的一些實施例，所述熱流道內設置有頂針。
[0010]根據本技術的一些實施例，所述后模板上設置有滑塊容置槽。
[0011]根據本技術的一些實施例，所述滑塊容置槽內設置有缺口。r/>[0012]本技術至少具有如下技術效果：
[0013]1.本技術實施例的大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，通過成型座成型出大尺寸弧形塑膠件的外形，通過頂出桿頂出成型后的大尺寸弧形塑膠件，方便將大尺寸弧形塑膠件頂出。
[0014]2.本技術實施例的大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，通槽的一側設置有定位槽，頂出桿上設置有與定位槽匹配的定位凸起。定位槽和定位凸起有利于保證頂出桿的位置精度。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種實施例的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本技術一種實施例的成型座示意圖；
[0017]圖3為本技術一種實施例的后模板示意圖；
[0018]圖4為本技術一種實施例的頂出桿示意圖。
[0019]附圖標記：后模板100，安裝槽110，滑塊容置槽120，缺口121，成型座200，成型凸起210，熱流道220，通槽230，定位槽231，頂出桿240，定位凸起241，孔位成型件300，頂針400。
具體實施方式
[0020]本技術提供以下參照附圖的描述來幫助全面理解如權利要求及其等同物所限定的本公開的各種實施例。描述包括各種具體細節以幫助理解，但這些細節應被視為只是示范性的。因此，本領域普通技術人員將會認識到，在不脫離本公開的范圍和精神的情況下，能夠對本文描述的各種實施例進行各種改變和修改。此外，為了清楚和簡明，可省略對公知的功能和構造的描述。
[0021]在以下描述和權利要求中使用的術語和字詞不受限于字面含義，而只是被技術人用來使得能夠對于本公開有清楚且一致的理解。因此，本領域技術人員應當清楚，提供以下對本公開的各種實施例的描述只是為了說明，而不是為了限制如所附權利要求及其等同物所限定的本公開。
[0022]要理解，單數形式“一”包括復數指代，除非上下文明確地另有規定。從而，例如，對“一組件表面”的提及包括對一個或多個這樣的表面的提及。
[0023]本公開的各種實施例中使用的術語“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公開的相應功能、操作、元素等等的存在，但不限制額外的一個或多個功能、操作、元素等等。
[0024]此外，應當理解，本公開的各種實施例中使用的術語“包括”或“具有”是要指示說明書中描述的特征、數字、操作、元素、部件或者其組合的存在，但并不排除一個或多個其他特征、數字、操作、元素、部件或其組合的存在或添加。
[0025]圖1
?
圖4所示，本技術提供了大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，包括后模板100和成型座200，后模板100上設置有安裝槽110，成型座200的底部固定安裝在安裝槽110內，成型座200上設置有成型凸起210，成型凸起210上設置有熱流道220和兩個通槽230，每個通槽230內均設置有用于頂出塑膠件的頂出桿240。本技術通過成型座200成型出大尺寸弧形塑膠件的外形，通過頂出桿240頂出成型后的大尺寸弧形塑膠件。中間的成型凸起210的最上部為圓形，頂桿240的頂出部兩端點的與圓形圓心的連線的夾角大于等于45
°
。這樣可以保證頂出桿240與大尺寸弧形塑膠件的接觸面積，可以保證頂出桿240順利的頂出大尺寸弧形塑膠件且不會在塑膠件的表面留下明顯的頂出痕跡，保證大尺寸弧形塑膠件的質量。具體地，在某些實施方式中，為了使大尺寸弧形塑膠件在頂出時兩側的受力更均勻，兩根頂出桿240對稱設置。
[0026]在某些實施方式中，通槽230的一側設置有定位槽231，頂出桿240上設置有與定位槽231匹配的定位凸起241。定位槽231和定位凸起241有利于保證頂出桿240的位置精度，保證大尺寸弧形塑膠件的成型質量。合模時，當定位凸起241的底部抵接定位槽231的頂部時，表示頂出桿240到位。
[0027]在某些實施方式中，為了方便成型出大尺寸弧形塑膠件上的連接通孔，成型凸起210底部的四周設置有多個用于成型塑膠件孔位的孔位成型件300。
[0028]在某些實施方式中，為了方便大尺寸弧形塑膠件的底部脫離成型座200，保證連接
通孔的成型質量，成型凸起210底部的四周設置有用于頂出塑膠件的頂針400。
[0029]在某些實施方式中，熱流道220內設置有頂針400。熱流道220內的頂針400用于頂出熱流道220中的廢料。方便下一次成型。
[0030]在某些實施方式中，后模板100上設置有滑塊容置槽120。滑塊容置槽120用于安裝滑塊，滑塊通過斜導桿驅動脫模。具體地，為了增強后模板100的耐磨強度，后模板100上設置有多個耐磨塊安裝槽，耐磨塊安裝槽內安裝有耐磨強度高的耐磨塊。
[0031]在某些實施方式中，滑塊容置槽120內設置有缺口121。缺口121是為了避讓斜導桿，從而使模具的整體尺寸更小，占用空間更小。
[0032]以上內容是結合具體的實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只局限于這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，其特征在于：包括后模板(100)和成型座(200)，所述后模板(100)上設置有安裝槽(110)，所述成型座(200)的底部固定安裝在所述安裝槽(110)內，所述成型座(200)上設置有成型凸起(210)，所述成型凸起(210)上設置有熱流道(220)和兩個通槽(230)，每個所述通槽(230)內均設置有用于頂出塑膠件的頂出桿(240)。2.根據權利要求1所述的大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，其特征在于：兩根所述頂出桿(240)對稱設置。3.根據權利要求2所述的大尺寸弧形塑膠件成型及頂出結構，其特征在于：所述通槽(230)的一側設置有定位槽(231)，所述頂出桿(240)上設置有與所述定位槽(231)匹配的定位凸起(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳宏青，呂初維，
申請(專利權)人：安徽寶峰精密智造有限公司，
類型：新型
國別省市：