一種可自動鉤拉環的龍門吊小鉤制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可自動鉤拉環的龍門吊小鉤，屬于運輸設備技術領域；所述可自動鉤拉環的龍門吊小鉤包括主架、伸縮桿、連接架、滾筒、副鋼索、小鉤、拉環，所述主架上對稱安裝有兩組伸縮桿，兩伸縮桿端部均與連接架相連，連接架上平行安裝有兩組滾筒，且兩滾筒之間留有空隙，所述副鋼索從兩滾筒之間的空隙穿過，且副鋼索底部安裝有對應拉環的小鉤，所述拉環安裝在渣斗底部。本實用新型專利技術通過重新對渣斗底部的拉環進行設計，使小鉤更容易鉤入拉環，并通過安裝伸縮桿以及連接架，可控制副鋼索的移動，從而進行自動掛鉤。從而進行自動掛鉤。從而進行自動掛鉤。

【技術實現步驟摘要】
一種可自動鉤拉環的龍門吊小鉤


[0001]本技術涉及一種可自動鉤拉環的龍門吊小鉤，屬于運輸設備


技術介紹

[0002]在冶金作業的過程中，對礦渣進行初步冶煉后，礦渣會達到一千度以上，此時需要對礦渣進行降溫處理后才能進行后續的精煉，具體過程為：把高溫礦渣裝入渣斗后，將渣斗放在室外自然冷卻48小時，再進行澆水冷卻，等待礦渣降至常溫。待礦渣降至常溫后，需要將其從渣斗內倒出，從而轉運至精煉工序。
[0003]目前將礦渣從渣斗內倒出主要依靠龍門吊，通過在龍門吊上設置大小兩組吊鉤，由大鉤鉤住渣斗兩側的吊耳，將渣斗提起，由小鉤鉤住渣斗底部的拉環，當小鉤上升時，就會帶動渣斗繞吊耳處轉動，從而將礦渣倒出。如圖6所示，為了方便將渣斗內的礦渣完全倒出，渣斗采用上大下小的錐形設計，使渣斗的內壁有一定的傾角，方便礦渣滑出，而拉環需要安裝在渣斗底部，這樣會使渣斗的開口處擋住拉環位置，小鉤需要通過工人才能鉤入拉環，并且目前使用的拉環開口為橫向，導致小鉤難以穿過拉環孔，需要工人進行輔助掛鉤。
[0004]因此，有必要設計一種可自動鉤拉環的小鉤解決上述問題。

技術實現思路

[0005]為了克服
技術介紹
中存在的問題，本技術通過重新對渣斗底部的拉環進行設計，使小鉤更容易鉤入拉環，并通過安裝伸縮桿以及連接架，可控制副鋼索的移動，從而進行自動掛鉤。
[0006]為了克服
技術介紹
中存在的問題，本技術通過如下技術方案實現：
[0007]所述可自動鉤拉環的龍門吊小鉤包括主架、伸縮桿、連接架、滾筒、副鋼索、小鉤、拉環，所述主架上對稱安裝有兩組伸縮桿，兩伸縮桿端部均與連接架相連，連接架上平行安裝有兩組滾筒，且兩滾筒之間留有空隙，所述副鋼索從兩滾筒之間的空隙穿過，且副鋼索底部安裝有對應拉環的小鉤，所述拉環安裝在渣斗底部。
[0008]優選地，所述拉環包括安裝塊、受力桿，所述安裝塊有兩組，兩安裝塊對稱焊接在渣斗底部，且兩安裝塊之間沿水平方向焊接有圓柱形受力桿。
[0009]優選地，所述安裝塊上焊接有便于小鉤進行定位的導向板，導向板為曲面結構，且兩組導向板之間成喇叭狀。
[0010]優選地，所述副鋼索底部安裝有副架，副架的左右兩側對應導向板安裝有限位柱。
[0011]本技術的有益效果為：
[0012]本技術通過重新對渣斗底部的拉環進行設計，避免渣斗開口阻擋拉環位置，同時使拉環孔沿豎直方向設置，方便小鉤鉤入拉環，并通過安裝伸縮桿以及連接架，可控制副鋼索的移動，從而進行自動掛鉤。
附圖說明
[0013]圖1為可自動鉤拉環的龍門吊小鉤結構示意圖；
[0014]圖2為本技術局部結構示意圖；
[0015]圖3為本技術局部結構示意圖；
[0016]圖4為本技術局部結構示意圖；
[0017]圖5為本技術局部結構示意圖；
[0018]圖6為現有渣斗示意圖。
[0019]圖中標號為：1
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起重裝置、2
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渣斗、201
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吊耳、202
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拉環、203
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導向板、3
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主鋼索、4
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主架、5
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大鉤、6
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副鋼索、7
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副架、701
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限位柱、8
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小鉤、9
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伸縮桿、10
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連接架、11
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滾筒。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案、達成目的與效果明顯易懂，下面將結合附圖，對本技術的優選實施例進行詳細的說明，以便技術人員理解。
[0021]需要說明的是，在本技術的描述中，若無明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“相連接”等應做廣義理解，即可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。
[0022]如圖1
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6所示，所述可自動鉤拉環的龍門吊小鉤包括主架4、伸縮桿9、連接架10、滾筒11、副鋼索6、小鉤8、拉環202，所述龍門吊的起重裝置1上安裝有主鋼索3和副鋼索6，且主鋼索3與副鋼索6之間的間距固定，主鋼索3底端固定連接有主架4，主架4的左右兩側均固定安裝有用于吊起渣斗2的大鉤5。所述主架4上對稱安裝有兩組伸縮桿9，伸縮桿9沿水平方向設置，且兩伸縮桿9端部均與連接架10固定相連。所述連接架10為方框結構，且連接架10上轉動安裝有兩組滾筒11，兩滾筒11平行設置，且兩滾筒11之間留有空隙，通過滾筒11可降低連接架10移動時，對副鋼索6的磨損。所述副鋼索6從兩滾筒11之間的空隙穿過，且副鋼索6底部固定安裝有對應拉環202的小鉤8。所述拉環202焊接在渣斗2底部。所述伸縮桿9選用電動伸縮桿。使用時，先由大溝5鉤住渣斗2兩側的吊耳201，通過起重裝置1繃緊主鋼索3，通過渣斗2的重量對主鋼索3進行固定，通過伸縮桿9縮短，副鋼索6在連接架10的帶動下，緩慢靠近主鋼索3，從而使小鉤靠近并鉤住拉環202，實現自動掛鉤。
[0023]在本實施例中，本技術方案改進了拉環202的設計，方便小鉤8進行掛鉤，所述拉環202包括安裝塊、受力桿，如圖5所示，所述安裝塊有兩組，兩安裝塊對稱焊接在渣斗2底部，且兩安裝塊之間沿水平方向焊接有圓柱形受力桿，所述小鉤8的開口方向與受力桿相對應。所述安裝塊上還焊接有導向板203，導向板203為曲面結構，且兩組導向板203之間成喇叭狀。所述副鋼索6底部固定安裝有副架7，副架7的左右兩側對應導向板203轉動安裝有限位柱701。使用時，當大鉤5掛住渣斗2后，通過起重裝置1控制小鉤8下降，直至限位柱701接觸導向板203，控制伸縮桿9縮短，通過連接架10帶動副鋼索6靠近主鋼索3，通過限位柱701保證小鉤8的高度與拉環202匹配，通過導向板203保證小鉤8的方向，從而使小鉤8靠近并鉤住拉環202，實現自動掛鉤。
[0024]本技術的工作過程：首先將大鉤5掛在渣斗2兩側的吊耳201上，通過起重裝置1繃緊主鋼索3，從而進行固定，然后放下副鋼索6，使限位柱701與導向板203的頂面接觸，最后縮短伸縮桿9，通過連接架10帶動副鋼索6靠近主鋼索3，從而使小鉤8靠近并鉤住拉環
202，實現自動掛鉤。
[0025]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本技術進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其做出各種改變，而不偏離本技術權利要求書所限定的范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可自動鉤拉環的龍門吊小鉤，其特征在于：所述可自動鉤拉環的龍門吊小鉤包括主架（4）、伸縮桿（9）、連接架（10）、滾筒（11）、副鋼索（6）、小鉤（8）、拉環（202），所述主架（4）上對稱安裝有兩組伸縮桿（9），兩伸縮桿（9）端部均與連接架（10）相連，連接架（10）上平行安裝有兩組滾筒（11），且兩滾筒（11）之間留有空隙，所述副鋼索（6）從兩滾筒（11）之間的空隙穿過，且副鋼索（6）底部安裝有對應拉環（202）的小鉤（8），所述拉環（202）安裝在渣斗（2）底部。2.根據權利要求1所述的一種可自動鉤拉環的龍門...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉金明，陳東，晏滔，陳杰，陶汝云，董學偉，
申請(專利權)人：易門銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：