本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及棉料加工領(lǐng)域，且公開了一種精制棉打包棉塵收集裝置，有效的解決了目前減小棉塵風(fēng)送速度后，仍舊有較多的棉塵最后從第二輸塵管排出，使得棉塵沉積效果不佳的問題，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部對稱開設(shè)有沉積槽，沉積槽的一端貫穿至箱體的一側(cè)，箱體遠(yuǎn)離沉積槽開口的一側(cè)對稱安裝有外部進(jìn)氣管，本實(shí)用新型專利技術(shù)，通過含有棉塵的空氣經(jīng)外部進(jìn)氣管和內(nèi)部進(jìn)氣管進(jìn)入到沉積箱本體內(nèi)部，由于內(nèi)部進(jìn)氣管的直徑小于排氣支管的直徑，從而使得空氣進(jìn)入第一個(gè)收集腔內(nèi)部后，流速減緩并通過過濾板進(jìn)行過濾，方便棉塵的清潔，而沉積槽設(shè)置有兩個(gè)，在一個(gè)沉積箱本體無法繼續(xù)沉積取出清理時(shí)，可以使用另一個(gè)沉積槽進(jìn)行沉積，提高使用效率。效率。效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種精制棉打包棉塵收集裝置
[0001]本技術(shù)屬于棉料加工領(lǐng)域，具體為一種精制棉打包棉塵收集裝置。
技術(shù)介紹
[0002]根據(jù)授權(quán)公告號(hào)為“CN205517044U”，專利技術(shù)名稱為“精制棉打包棉塵收集裝置”的專利文件，其說明書中記載：本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理簡單，一號(hào)輸塵管的管徑小于二號(hào)輸塵管，能夠有效減低風(fēng)送的速度，使得棉塵在棉塵沉積室內(nèi)有效沉積，棉塵收集效率提高，在棉塵沉積室內(nèi)設(shè)置擋板，使棉塵沉積室分隔為左側(cè)沉積室和右側(cè)沉積室，并且在右側(cè)沉積室內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置若干格板，進(jìn)一步減小棉塵的風(fēng)送速度，進(jìn)一步提高棉塵沉積效率，最后通過水洗的方式外排空氣，完全杜絕了棉塵外溢對環(huán)境和工人身體的影響，回收的棉塵還可以通過打包直接出售，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是一種值得廣泛推廣使用的棉塵收集裝置，但是仍舊存在以下缺陷：
[0003]由于棉塵質(zhì)量較輕，雖然不斷減小棉塵風(fēng)送速度，仍舊有較多的棉塵最后從第二輸塵管排出，使得棉塵沉積效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)提供一種精制棉打包棉塵收集裝置，有效的解決了目前減小棉塵風(fēng)送速度后，仍舊有較多的棉塵最后從第二輸塵管排出，使得棉塵沉積效果不佳的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種精制棉打包棉塵收集裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部對稱開設(shè)有沉積槽，沉積槽的一端貫穿至箱體的一側(cè)，箱體遠(yuǎn)離沉積槽開口的一側(cè)對稱安裝有外部進(jìn)氣管，兩個(gè)外部進(jìn)氣管分別與兩個(gè)沉積槽相對應(yīng)，沉積槽的內(nèi)部安裝有沉積箱組件，沉積槽的頂端等距安裝有排氣支管，排氣支管的頂端安裝有排氣管，排氣支管的底端安裝有過濾板，過濾板與沉積槽的頂壁相平齊。
[0006]優(yōu)選的，所述沉積箱組件包括安裝于沉積槽內(nèi)部的沉積箱本體，沉積箱本體靠近外部進(jìn)氣管的一側(cè)安裝有內(nèi)部進(jìn)氣管，內(nèi)部進(jìn)氣管的外壁與外部進(jìn)氣管的內(nèi)壁緊貼，內(nèi)部進(jìn)氣管的直徑小于排氣支管的直徑，沉積箱本體遠(yuǎn)離內(nèi)部進(jìn)氣管的一側(cè)安裝有把手。
[0007]優(yōu)選的，所述沉積箱本體的內(nèi)部等距安裝有隔板，隔板設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔板將沉積箱本體內(nèi)部分隔呈三個(gè)收集腔，排氣支管設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)排氣支管分別位于三個(gè)收集腔上方。
[0008]優(yōu)選的，所述隔板貼近沉積箱本體內(nèi)壁的兩側(cè)對稱安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與沉積箱本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隔板呈豎直狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板靠近內(nèi)部進(jìn)氣管一側(cè)的底端設(shè)有下限位塊，隔板靠近內(nèi)部進(jìn)氣管一側(cè)的底端設(shè)有上限位塊，下限位塊與上限位塊均與沉積箱本體內(nèi)壁固定連接，下限位塊與隔板緊貼，上限位塊位于過濾板遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)，隔板的內(nèi)部安裝有刮雜單元。
[0010]優(yōu)選的，所述刮雜單元包括開設(shè)于隔板頂端的活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有刮板，
刮板的底端對稱安裝有彈簧，彈簧的底端與活動(dòng)槽的內(nèi)底壁固定連接。
[0011]優(yōu)選的，所述活動(dòng)槽的內(nèi)底壁上安裝有電磁鐵，電磁鐵外接電源刮板的底端安裝有磁塊，磁塊與電磁鐵磁性連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013](1)、本技術(shù)，通過含有棉塵的空氣經(jīng)外部進(jìn)氣管和內(nèi)部進(jìn)氣管進(jìn)入到沉積箱本體內(nèi)部，由于內(nèi)部進(jìn)氣管的直徑小于排氣支管的直徑，從而使得空氣進(jìn)入第一個(gè)收集腔內(nèi)部后，流速減緩并通過過濾板進(jìn)行過濾，方便棉塵的清潔，而沉積槽設(shè)置有兩個(gè)，在一個(gè)沉積箱本體無法繼續(xù)沉積取出清理時(shí)，可以使用另一個(gè)沉積槽進(jìn)行沉積，提高使用效率；
[0014](2)、該新型通過過濾板底端受到堵塞時(shí)，此時(shí)收集腔內(nèi)部氣壓增大，從而在氣壓作用下帶動(dòng)隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，在下限位塊的限位作用下，隔板朝著上限位塊移動(dòng)直至與上限位塊接觸，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刮板在彈簧的彈力作用下使用于沉積槽的頂壁接觸，對過濾板的底端的棉塵進(jìn)行刮除，方便使用；
[0015](3)、該新型通過隔板轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠?qū)⒑笠粋€(gè)收集腔打開，在收集腔增加后，空氣在沉積箱本體中的流速不斷減緩，從而使得空氣中的棉塵沉積效果更好，從而更加方便棉塵沉積。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。
[0017]在附圖中：
[0018]圖1為本技術(shù)精制棉打包棉塵收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本技術(shù)箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本技術(shù)沉積箱組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本技術(shù)沉積箱本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本技術(shù)刮雜單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中：1、箱體；2、沉積槽；3、沉積箱組件；301、沉積箱本體；302、內(nèi)部進(jìn)氣管；303、把手；304、隔板；305、轉(zhuǎn)軸；306、下限位塊；307、上限位塊；308、刮雜單元；3081、活動(dòng)槽；3082、刮板；3083、彈簧；3084、磁塊；3085、電磁鐵；4、外部進(jìn)氣管；5、排氣支管；6、排氣管；7、過濾板。
具體實(shí)施方式
[0024]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例一，由圖1
?
圖5給出，本技術(shù)包括箱體1，箱體1的內(nèi)部對稱開設(shè)有沉積槽2，沉積槽2的一端貫穿至箱體1的一側(cè)，箱體1遠(yuǎn)離沉積槽2開口的一側(cè)對稱安裝有外部進(jìn)氣管4，兩個(gè)外部進(jìn)氣管4分別與兩個(gè)沉積槽2相對應(yīng)，沉積槽2的內(nèi)部安裝有沉積箱組件3，沉積槽2的頂端等距安裝有排氣支管5，排氣支管5的頂端安裝有排氣管6，排氣支管5的底端
安裝有過濾板7，過濾板7與沉積槽2的頂壁相平齊。
[0026]沉積箱組件3包括安裝于沉積槽2內(nèi)部的沉積箱本體301，沉積箱本體301靠近外部進(jìn)氣管4的一側(cè)安裝有內(nèi)部進(jìn)氣管302，內(nèi)部進(jìn)氣管302的外壁與外部進(jìn)氣管4的內(nèi)壁緊貼，內(nèi)部進(jìn)氣管302的直徑小于排氣支管5的直徑，沉積箱本體301遠(yuǎn)離內(nèi)部進(jìn)氣管302的一側(cè)安裝有把手303，含有棉塵的空氣經(jīng)外部進(jìn)氣管4和內(nèi)部進(jìn)氣管302進(jìn)入到沉積箱本體301內(nèi)部，由于內(nèi)部進(jìn)氣管302的直徑小于排氣支管5的直徑，從而使得空氣進(jìn)入第一個(gè)收集腔內(nèi)部后，流速減緩并通過過濾板7進(jìn)行過濾，方便棉塵的清潔，而沉積槽2設(shè)置有兩個(gè)，在一個(gè)沉積箱本體301無法繼續(xù)沉積取出清理時(shí)，可以使用另一個(gè)沉積槽2進(jìn)行沉積，提高使用效率，沉積箱本體301的內(nèi)部等距安裝有隔板304，隔板304設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔板304將沉積箱本體301內(nèi)部分隔呈三個(gè)收集腔，排氣支管5設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)排氣支管5分別位于三個(gè)收集腔上方，隔板304貼近沉積箱本體301內(nèi)壁的兩側(cè)對稱安裝有轉(zhuǎn)軸305，轉(zhuǎn)軸305與沉積箱本體301轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隔板304呈豎直狀態(tài)，隔板304靠近內(nèi)部進(jìn)氣管302一側(cè)的底端設(shè)有下限位本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種精制棉打包棉塵收集裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)部對稱開設(shè)有沉積槽(2)，沉積槽(2)的一端貫穿至箱體(1)的一側(cè)，箱體(1)遠(yuǎn)離沉積槽(2)開口的一側(cè)對稱安裝有外部進(jìn)氣管(4)，兩個(gè)外部進(jìn)氣管(4)分別與兩個(gè)沉積槽(2)相對應(yīng)，沉積槽(2)的內(nèi)部安裝有沉積箱組件(3)，沉積槽(2)的頂端等距安裝有排氣支管(5)，排氣支管(5)的頂端安裝有排氣管(6)，排氣支管(5)的底端安裝有過濾板(7)，過濾板(7)與沉積槽(2)的頂壁相平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制棉打包棉塵收集裝置，其特征在于：所述沉積箱組件(3)包括安裝于沉積槽(2)內(nèi)部的沉積箱本體(301)，沉積箱本體(301)靠近外部進(jìn)氣管(4)的一側(cè)安裝有內(nèi)部進(jìn)氣管(302)，內(nèi)部進(jìn)氣管(302)的外壁與外部進(jìn)氣管(4)的內(nèi)壁緊貼，內(nèi)部進(jìn)氣管(302)的直徑小于排氣支管(5)的直徑，沉積箱本體(301)遠(yuǎn)離內(nèi)部進(jìn)氣管(302)的一側(cè)安裝有把手(303)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精制棉打包棉塵收集裝置，其特征在于：所述沉積箱本體(301)的內(nèi)部等距安裝有隔板(304)，隔板(304)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔板(304)將沉積箱本體(301)內(nèi)部分隔呈三個(gè)收集腔，排氣支管(5)設(shè)置有三個(gè)，三個(gè)排氣支管(5)分別位于三個(gè)收集腔上方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭宇星，郭雪華，鐘志兵，習(xí)洪斌，趙志慧，
申請(專利權(quán))人：江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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