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    一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備制造技術(shù)

    技術(shù)編號:39131537 閱讀:10 留言:0更新日期:2023-10-23 14:50
    本實用新型專利技術(shù)公開了一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,包括工作臺,其特征在于,所述工作臺的上端固定安裝有支架,所述支架的內(nèi)腔左右壁均開設(shè)有一個滑槽,所述支架的上端設(shè)置有推動組件,所述推動組件的下端固定安裝有兩個壓桿,左側(cè)所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有左機蓋,右側(cè)所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有右機蓋,所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部放置有第一軸承,所述左機蓋和右機蓋的上方均設(shè)置有一個第二軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型專利技術(shù)的優(yōu)點在于無需翻轉(zhuǎn)左機蓋和右機蓋,能夠快速的進行軸承的安裝,縮短加工工序,縮短加工工時,且定位桿對機蓋進行位置定位,并無需翻轉(zhuǎn)造成機蓋位置偏移,提高軸承安裝效果。軸承安裝效果。軸承安裝效果。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備


    [0001]本技術(shù)涉及割灌機發(fā)動機
    ,尤其涉及一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備。

    技術(shù)介紹

    [0002]割灌機根據(jù)動力不同分為電動和內(nèi)燃動力,內(nèi)燃動力分為二沖程和四沖程汽油機;根據(jù)傳動方式不同分為軟軸傳動和直桿傳動。根據(jù)發(fā)動機的供油方式又分浮子式、泵膜式。割灌機的工作頭部分有兩種:刀片和尼龍頭,工作環(huán)境好、沒有石塊等雜物時用刀片,反之用尼龍頭更為安全,割灌機發(fā)動機是重要的組成部分,發(fā)動機是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機械能的機器,為割灌機提供動力,在割灌機發(fā)動機裝配的過程中,需要對發(fā)動機的左右蓋進行軸承安裝。
    [0003]目前在對發(fā)動機進行左右蓋軸承安裝時,通常是將左蓋的一側(cè)安裝好軸承后,通過翻轉(zhuǎn)左蓋然后對左蓋的另一側(cè)進行軸承的安裝,當(dāng)左蓋軸承安裝完畢后,然后重復(fù)上述操作對發(fā)動機的右蓋進行軸承安裝。
    [0004]現(xiàn)有的問題是對發(fā)動機左右蓋進行軸承安裝時,需要翻轉(zhuǎn)調(diào)整左右蓋位置才能進行軸承安裝,增加了翻轉(zhuǎn)工序,延長加工工時,且發(fā)動機左右蓋翻轉(zhuǎn)位置調(diào)整時,發(fā)動機左右蓋位置與原來位置產(chǎn)生錯位,使得軸承無法準(zhǔn)確的安裝在左右蓋上,降低軸承安裝效果,同時需要依次對左右蓋進行軸承安裝,無法同時對左右蓋進行軸承安裝,進一步延長加工工時。

    技術(shù)實現(xiàn)思路

    [0005]本技術(shù)針對加工工時較長,軸承安裝效果一般的問題,本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備。
    [0006]本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,包括工作臺,所述工作臺的上端固定安裝有支架,所述支架的內(nèi)腔左右壁均開設(shè)有一個滑槽,所述支架的上端設(shè)置有推動組件,所述推動組件貫穿支架的頂部并延伸至支架的內(nèi)部,所述推動組件的下端固定安裝有兩個壓桿,所述工作臺的上端設(shè)置有兩個支撐機構(gòu),其中一個所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有左機蓋,另一個所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有右機蓋,所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部放置有第一軸承,所述左機蓋和右機蓋的上方均設(shè)置有一個第二軸承。
    [0007]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述推動組件包括氣缸,所述氣缸的輸出端固定安裝有推板,所述推板的上端左右兩側(cè)均活動穿插連接有一個限位桿,所述推板和壓桿固定連接。
    [0008]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述支撐機構(gòu)包括基座,所述基座的上端固定安裝有圓臺,所述圓臺的上端開設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)部固定安裝有定位桿,所述第一軸承位于放置槽內(nèi)。
    [0009]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述支架的前端固定安裝有連接板,所述連接板的下端固定安裝有燈管。
    [0010]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述支架的上端左側(cè)固定安裝有壓力檢測儀,所述壓力檢測儀的下端固定安裝有傳輸線,所述傳輸線和推動組件固定連接。
    [0011]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述工作臺的下端固定安裝有四個支撐腿,四個所述支撐腿的相對面均固定安裝有一個穩(wěn)固板。
    [0012]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述壓桿和支撐機構(gòu)的軸心線重合。
    [0013]本技術(shù)進一步的優(yōu)先方案為:所述推板和工作臺保持平行位置關(guān)系,所述限位桿固定連接在滑槽的內(nèi)部。
    [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有如下優(yōu)點:
    [0015]兩個壓桿往下運動時對第二軸承和左機蓋、右機蓋施加壓力,此時第二軸承牢固的安裝固定在左機蓋和右機蓋的凹槽內(nèi),同時位于左機蓋和右機蓋下方的第一軸承也同時固定安裝在左機蓋和右機蓋內(nèi),無需翻轉(zhuǎn)左機蓋和右機蓋,能夠快速的進行軸承的安裝,縮短加工工序,縮短加工工時,且定位桿對機蓋進行位置定位,并無需翻轉(zhuǎn)造成機蓋位置偏移,提高軸承安裝效果,同時壓桿同時對左機蓋和右機蓋施加壓力進行軸承同步安裝,縮短加工工時。
    附圖說明
    [0016]以下將結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例來對本技術(shù)進行進一步詳細(xì)描述,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會的是,這些附圖僅是出于解釋優(yōu)選實施例的目的而繪制的,并且因此不應(yīng)當(dāng)作為對本技術(shù)范圍的限制,此外,除非特別指出,附圖僅示意在概念性地表示所描述對象的組成或構(gòu)造并可能包含夸張性顯示,并且附圖也并非一定按比例繪制。
    [0017]圖1為本技術(shù)的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0018]圖2為本技術(shù)的推動組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
    [0019]圖3為本技術(shù)的支撐機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
    [0020]圖中:1、工作臺;2、支架;3、滑槽;4、推動組件;5、壓桿;6、支撐機構(gòu);7、左機蓋;8、右機蓋;9、第一軸承;10、第二軸承;41、氣缸;42、推板;43、限位桿;61、基座;62、圓臺;63、放置槽;64、定位桿;11、連接板;12、燈管;13、壓力檢測儀;14、傳輸線;15、支撐腿;16、穩(wěn)固板。
    具體實施方式
    [0021]以下將參考附圖來詳細(xì)描述本技術(shù)的優(yōu)選實施例,本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將領(lǐng)會的是,這些描述僅為描述性的、示例性的,并且不應(yīng)被解釋為限定了本技術(shù)的保護范圍。
    [0022]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中可能不再對其進行進一步定義和解釋。
    [0023]本實施例主要對一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備進行闡述,具體如下:
    [0024]如圖1
    ?
    3所示,一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,包括工作臺1,工作臺1的上端固定安裝有支架2,支架2的內(nèi)腔左右壁均開設(shè)有一個滑槽3,支架2的上端設(shè)置有推動組件4,推動組件4貫穿支架2的頂部并延伸至支架2的內(nèi)部,推動組件4的下端固定安裝有
    兩個壓桿5,工作臺1的上端設(shè)置有兩個支撐機構(gòu)6,壓桿5和支撐機構(gòu)6的軸心線重合,位于左側(cè)的支撐機構(gòu)6的上方設(shè)置有左機蓋7,位于右側(cè)的支撐機構(gòu)6的上方設(shè)置有右機蓋8,支撐機構(gòu)6的內(nèi)部放置有第一軸承9,左機蓋7和右機蓋8的上方均設(shè)置有一個第二軸承10。
    [0025]支架2的前端固定安裝有連接板11,連接板11的下端固定安裝有燈管12,設(shè)置有燈管12用于起到照明,方便安裝加工作業(yè)。
    [0026]支架2的上端左側(cè)固定安裝有壓力檢測儀13,壓力檢測儀13的下端固定安裝有傳輸線14,傳輸線14和推動組件4固定連接,通過壓力檢測儀13用于實時監(jiān)測壓桿5對第一軸承9、第二軸承10和左機蓋7和右機蓋8施加壓力大小。
    [0027]工作臺1的下端固定安裝有四個支撐腿15,四個支撐腿15的相對面均固定安裝有一個穩(wěn)固板16,支撐腿15對工作臺1起到支撐作用,設(shè)置穩(wěn)固板16增加支撐腿15的牢固強度。
    [0028]如圖2所示,推動組件4包括氣缸41,氣缸41的輸出端固定安裝有推板42,推板42的上端左右兩側(cè)均活動穿插連接有一個限位桿43,推板42和工作臺1保持平行位置關(guān)系,限位桿43固定連接在滑槽3的內(nèi)部,推板42和壓桿5固定連接,通過氣缸41伸縮時帶動推板42往下運動,通過設(shè)置有限位桿43對推板42起到限位作用本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,包括工作臺,其特征在于,所述工作臺的上端固定安裝有支架,所述支架的內(nèi)腔左右壁均開設(shè)有一個滑槽,所述支架的上端設(shè)置有推動組件,所述推動組件貫穿支架的頂部并延伸至支架的內(nèi)部,所述推動組件的下端固定安裝有兩個壓桿,所述工作臺的上端設(shè)置有兩個支撐機構(gòu),其中一個所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有左機蓋,另一個所述支撐機構(gòu)的上方設(shè)置有右機蓋,所述支撐機構(gòu)的內(nèi)部放置有第一軸承,所述左機蓋和右機蓋的上方均設(shè)置有第二軸承,所述推動組件同時將兩個所述第二軸承分別固定在所述左機蓋和右機蓋上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,其特征在于,所述推動組件包括氣缸,所述氣缸的輸出端固定安裝有推板,所述推板的上端左右兩側(cè)均活動穿插連接有一個限位桿,所述推板和壓桿固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種割灌機發(fā)動機左右蓋的軸承安裝設(shè)備,其特征在于,所述支撐機構(gòu)包括基座,所述基座的上端固定安裝有圓...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:項斌,
    申請(專利權(quán))人:武義景禾工具有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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