本實用新型專利技術屬于包覆絲技術領域，尤其是包覆絲混合加捻裝置，針對背景技術提出的絲線松緊程度不一且絲線間隔不均勻的問題，現提出以下方案，包括底板，所述底板頂部設置有對稱分布的放線機構，所述底板頂部外壁焊接有背板，且背板外壁設置有繞線機構。本實用新型專利技術當繞卷輥轉動時，防護套內的放線盤會跟著轉動，在牽引輪的牽引作用下，包覆絲全部從牽引輪的統一位置處滑出，保證絲線離開放線盤后松緊程度的一致性，提高了后續絲線纏繞的質量，依靠第一伺服電機帶動往復絲桿轉動，直線導軌會沿著往復絲桿的外壁往返移動，在定位桿的作用下，能夠提高直線導軌移動時的穩定性，避免了絲線纏繞在一起時出現間隔不均勻的情況發生。繞在一起時出現間隔不均勻的情況發生。繞在一起時出現間隔不均勻的情況發生。
【技術實現步驟摘要】
包覆絲混合加捻裝置
[0001]本技術涉及包覆絲
，尤其涉及包覆絲混合加捻裝置。
技術介紹
[0002]包覆絲又稱包纏紗，是一種新型結構的紗線，它是以長絲或短纖維為紗芯，外包另一種長絲或短纖維紗條。外包紗按照螺旋的方式對芯紗進行包覆。其特點為條干均勻、膨松豐滿、紗線光滑而毛羽少、強力高、斷頭少。包覆紗多用于要求高彈的針織物,部分用于機織物,是高檔細薄的毛、麻織物、提花雙層緯編針織物和經編織物等的理想紗。
[0003]包覆絲在放線過程中，由于放線盤內的絲線位置在不斷變化，導致絲線離開放線盤后松緊程度不一，會影響后續絲線纏繞的質量。
[0004]包覆絲在收線過程中，絲線會往復移動，往復絲桿上的縫隙一旦出現較大的磨損，當絲線之間纏繞在一起時會出現斷斷續續的問題，造成絲線間隔不均勻的情況。
技術實現思路
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了包覆絲混合加捻裝置，通過放線機構和繞線機構的相互配合使用，克服了現有技術的不足，有效的解決了絲線松緊程度不一且絲線間隔不均勻的問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]包覆絲混合加捻裝置，包括底板，所述底板頂部設置有對稱分布的放線機構，所述底板頂部外壁焊接有背板，且背板外壁設置有繞線機構；
[0008]所述放線機構包括安裝于底板頂部外壁上的防護套、轉動連接于防護套底部內壁上的放線盤、安裝于防護套頂部外壁一側的牽引輪；
[0009]所述繞線機構包括通過螺栓固定連接于背板一側外壁上的第一伺服電機、通過聯軸器連接于第一伺服電機輸出軸上的往復絲桿、螺接于往復絲桿外壁上的直線導軌、焊接于直線導軌頂部外壁上的送線輪、安裝于背板另一側外壁上的定位桿。
[0010]優選的，所述直線導軌頂部內壁滑動連接在定位桿的外壁上。
[0011]優選的，所述背板一側外壁通過螺栓固定連接有第二伺服電機，且第二伺服電機輸出軸通過聯軸器連接有繞卷輥，繞卷輥外壁安裝有收線筒。
[0012]優選的，所述背板另一側外壁焊接有防塵板。
[0013]優選的，所述底板頂部外壁焊接有立架，且立架外壁的頂部分別安裝有第一滑輪和第二滑輪。
[0014]優選的，所述立架外壁的頂部靠近第二滑輪的一側安裝有定位輪。
[0015]本技術的有益效果為：
[0016]1、本設計的包覆絲混合加捻裝置，在放線機構中，當繞卷輥轉動時，防護套內的放線盤會跟著轉動，在牽引輪的牽引作用下，包覆絲全部從牽引輪的統一位置處滑出，保證絲線離開放線盤后松緊程度的一致性，提高了后續絲線纏繞的質量；
[0017]2、本設計的包覆絲混合加捻裝置，在繞線機構中，依靠第一伺服電機帶動往復絲桿轉動，直線導軌會沿著往復絲桿的外壁往返移動，在定位桿的作用下，能夠提高直線導軌移動時的穩定性，避免了絲線纏繞在一起時出現間隔不均勻的情況發生。
附圖說明
[0018]圖1為本技術提出的包覆絲混合加捻裝置的整體結構主視圖；
[0019]圖2為本技術提出的包覆絲混合加捻裝置的整體結構仰視圖；
[0020]圖3為本技術提出的包覆絲混合加捻裝置的整體結構背視圖。
[0021]圖中：1、底板；2、放線機構；21、防護套；22、放線盤；23、牽引輪；3、背板；4、繞線機構；41、第一伺服電機；42、往復絲桿；43、直線導軌；44、送線輪；45、定位桿；5、第二伺服電機；6、繞卷輥；7、收線筒；8、防塵板；9、立架；10、第一滑輪；11、第二滑輪；12、定位輪。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]實施例一，參照圖1，包覆絲混合加捻裝置，包括底板1，底板1頂部設置有對稱分布的放線機構2，放線機構2包括以下部件：
[0024]放線機構2：放線機構2包括安裝于底板1頂部外壁上的防護套21、轉動連接于防護套21底部內壁上的放線盤22、安裝于防護套21頂部外壁一側的牽引輪23。
[0025]在本實施例中，當繞卷輥6轉動時，防護套21內的放線盤22會跟著轉動，在牽引輪23的牽引作用下，包覆絲全部從牽引輪23的統一位置處滑出，保證絲線離開放線盤22后松緊程度的一致性，提高了后續絲線纏繞的質量。
[0026]實施例二，參照圖2
?
3，包覆絲混合加捻裝置，底板1頂部外壁焊接有背板3，且背板3外壁設置有繞線機構4，繞線機構4包括以下部件：
[0027]繞線機構4：繞線機構4包括通過螺栓固定連接于背板3一側外壁上的第一伺服電機41、通過聯軸器連接于第一伺服電機41輸出軸上的往復絲桿42、螺接于往復絲桿42外壁上的直線導軌43、焊接于直線導軌43頂部外壁上的送線輪44、安裝于背板3另一側外壁上的定位桿45。
[0028]參照圖2，直線導軌43頂部內壁滑動連接在定位桿45的外壁上。
[0029]參照圖2
?
3，背板3一側外壁通過螺栓固定連接有第二伺服電機5，且第二伺服電機5輸出軸通過聯軸器連接有繞卷輥6，繞卷輥6外壁安裝有收線筒7。
[0030]在本實施例中，依靠第一伺服電機41帶動往復絲桿42轉動，直線導軌43會沿著往復絲桿42的外壁往返移動，在定位桿45的作用下，能夠提高直線導軌43移動時的穩定性，避免了絲線纏繞在一起時出現間隔不均勻的情況發生。
[0031]參照圖1，背板3另一側外壁焊接有防塵板8。
[0032]參照圖1，底板1頂部外壁焊接有立架9，且立架9外壁的頂部分別安裝有第一滑輪10和第二滑輪11，立架9外壁的頂部靠近第二滑輪11的一側安裝有定位輪12。
[0033]工作原理：帶有絲線的放線盤22放置到防護套21內后，通過第二伺服電機5帶動繞
卷輥6轉動，放線盤22也會跟著轉動，在牽引輪23的牽引作用下，此時兩個放線盤22內的包覆絲都會從牽引輪23的統一位置處滑出，然后沿著第一滑輪10、第二滑輪11和定位輪12穿過送線輪44繞卷到收線筒7上，之后，通過第一伺服電機41帶動往復絲桿42轉動，直線導軌43會進行往返移動，送線輪44會帶動絲線均勻的纏繞在收線筒7上。
[0034]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.包覆絲混合加捻裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)頂部設置有對稱分布的放線機構(2)，所述底板(1)頂部外壁焊接有背板(3)，且背板(3)外壁設置有繞線機構(4)；所述放線機構(2)包括安裝于底板(1)頂部外壁上的防護套(21)、轉動連接于防護套(21)底部內壁上的放線盤(22)、安裝于防護套(21)頂部外壁一側的牽引輪(23)；所述繞線機構(4)包括通過螺栓固定連接于背板(3)一側外壁上的第一伺服電機(41)、通過聯軸器連接于第一伺服電機(41)輸出軸上的往復絲桿(42)、螺接于往復絲桿(42)外壁上的直線導軌(43)、焊接于直線導軌(43)頂部外壁上的送線輪(44)、安裝于背板(3)另一側外壁上的定位桿(45)。2.根據權利要求1所述的包覆絲混合加捻裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳昊，
申請(專利權)人：吳江羅太化纖有限公司，
類型：新型
國別省市：
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