高精確度磁環測試分選設備制造技術

本實用新型專利技術公開了高精確度磁環測試分選設備，包括基座，所述基座的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的外部活動連接有測試盤，所述測試盤的外部固定連接有齒圈。該高精確度磁環測試分選設備通過設置有導料槽、橡膠套和滾軸，在使用時，磁環在導料槽內部滑動下料的過程中，外部設置有橡膠套的滾軸能夠將磁環與導料槽之間的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，不僅減小磁環下料的阻力，避免發生卡料現象，而且能夠避免對磁環表面產生滑動磨損，這樣能夠有效避免磁環在滑道內部滑動下料的過程中表面產生磨損，保障磁環的質量，解決的是磁環在滑道內部滑動下料的過程中，其表面容易產生磨損，影響磁環的質量的問題。響磁環的質量的問題。響磁環的質量的問題。

【技術實現步驟摘要】
高精確度磁環測試分選設備


[0001]本技術涉及磁環測試分選設備
，具體為高精確度磁環測試分選設備。

技術介紹

[0002]磁環是電子電路中常用的抗干擾元件，對于高頻噪聲有很好的抑制作用，一般使用鐵磁環在不同的頻率下有不同的阻抗特性，高精確度的磁環生產出來后會通過磁環測試分選機進行篩選，將合格的磁環與不合格的磁環分開。
[0003]根據申請號為CN202121125926.5公開的一種磁環測試分選設備，屬于磁環分選
，包括測試圓盤，還包括氣缸裝置、滑道裝置、下料裝置和平衡裝置，所述測試圓盤呈水平設置，所述氣缸裝置設置在測試圓盤的側端，所述滑道裝置設置在氣缸裝置的一側，所述下料裝置設置在滑道裝置的下方，所述平衡裝置設置在下料裝置上，本技術能夠在磁環分選下料過程中減少磁環的緩沖力，避免磁環在下料過程中造成缺口產生裂紋，因此對磁環測試結果造成誤差。
[0004]但上述磁環測試分選設備仍存在以下問題和缺陷：
[0005]1、磁環測試完成后，需要手動將不合格的磁環取出，不僅容易出現失誤導致不合格的磁環流入市場，而且增加人力投入；
[0006]2、磁環在滑道內部滑動下料的過程中，其表面容易產生磨損，影響磁環的質量；
[0007]3、磁環滑動下料時在重力加速度的作用下速度會逐漸加快，在進入收料盒內部時會以較快的速度進入，導致與收料盒內部的磁環發生相互碰撞而受損。
[0008]所以，提供高精確度磁環測試分選設備來解決上述問題。

技術實現思路

[0009]本技術的目的在于提供高精確度磁環測試分選設備，以解決上述
技術介紹
中提出的磁環測試完成后，需要手動將不合格的磁環取出，不僅容易出現失誤導致不合格的磁環流入市場，而且增加人力投入的問題。
[0010]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：高精確度磁環測試分選設備，包括基座，所述基座的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的外部活動連接有測試盤，所述測試盤的外部固定連接有齒圈，所述基座的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有齒輪，所述支撐柱一側的頂端固定安裝有推料氣缸，所述推料氣缸的輸出端固定連接有推板，所述基座一側的底端設置有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有導料槽，所述導料槽的一側固定連接有主出料口，所述主出料口的后端設置有副出料口，所述副出料口內部的一側活動鉸接有閥板，所述副出料口后端的頂部固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端活動鉸接有連桿。
[0011]優選的，所述連桿的一端與閥板后端的頂部活動鉸接，所述主出料口與副出料口內部的寬度相等。
[0012]優選的，所述支撐架頂端的一側設置有兩組收料盒，所述支撐架頂端的兩組收料盒分別與主出料口和副出料口一一對應。
[0013]優選的，所述導料槽內部的底端活動連接有滾軸，所述滾軸的外部固定連接有橡膠套，所述滾軸均勻設置有若干組。
[0014]優選的，所述導料槽內部的底端活動連接有轉軸，所述轉軸的外部固定連接有緩沖擋板，所述導料槽的后端的底部固定安裝有步進電機。
[0015]優選的，所述步進電機的輸出端與轉軸固定連接。
[0016]優選的，所述緩沖擋板采用塑料材質，且緩沖擋板在轉軸的外部均勻設置有四組。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高精確度磁環測試分選設備能夠在下料過程中自動將不合格的磁環分選出來，避免不合格的磁環流入市場，同時減少人力投入，而且能夠有效避免磁環在滑道內部滑動下料的過程中表面產生磨損，保障磁環的質量，并且能夠在磁環進入收料盒之前對其進行阻擋緩沖，避免磁環發生相互碰撞而受損；
[0018](1)通過設置有主出料口、電動推桿、連桿、閥板和副出料口，在使用時，磁環在測試盤上完成測試后，在測試盤的左側被推料氣缸推下，進入導料槽的內部，在導料槽內部導向下料，合格的磁環則直接通過主出料口進入相應的收料盒內部，對于不合格的磁環，則啟動電動推桿，電動推桿收縮的過程中會通過連桿推動閥板的一側，使閥板翻轉進入主出料口的內部，此時磁環就會在閥板的導向作用下通過副出料口進入另一收料盒內部，從而對合格和不合格的磁環進行分選，這樣能夠在下料過程中自動將不合格的磁環分選出來，避免不合格的磁環流入市場，同時減少人力投入；
[0019](2)通過設置有導料槽、橡膠套和滾軸，在使用時，磁環在導料槽內部滑動下料的過程中，外部設置有橡膠套的滾軸能夠將磁環與導料槽之間的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，不僅減小磁環下料的阻力，避免發生卡料現象，而且能夠避免對磁環表面產生滑動磨損，這樣能夠有效避免磁環在滑道內部滑動下料的過程中表面產生磨損，保障磁環的質量；
[0020](3)通過設置有轉軸、緩沖擋板和步進電機，在使用時，磁環下料至導料槽的底部時，轉軸底部的步進電機會對其進行阻擋，使其進行緩沖截停，由于緩沖擋板采用塑料材質，因此不會對磁環產生損害，之后啟動步進電機，步進電機驅動轉軸轉動，使轉軸一側的緩沖擋板向下轉動，此時就能將截停的磁環推下，使磁環緩慢進入收料盒內部，這樣能夠在磁環進入收料盒之前對其進行阻擋緩沖，避免磁環發生相互碰撞而受損。
附圖說明
[0021]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0022]圖2為本技術的導料槽正視剖面放大結構示意圖；
[0023]圖3為本技術的主出料口俯視結構示意圖；
[0024]圖4為本技術的導料槽俯視局部放大結構示意圖。
[0025]圖中：1、基座；2、驅動電機；3、齒輪；4、測試盤；5、齒圈；6、支撐柱；7、推料氣缸；8、推板；9、導料槽；10、主出料口；11、收料盒；12、支撐架；13、電動推桿；14、連桿；15、閥板；16、副出料口；17、橡膠套；18、滾軸；19、轉軸；20、緩沖擋板；21、步進電機。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]實施例1：請參閱圖1
?
4，高精確度磁環測試分選設備，包括基座1，基座1的頂端固定連接有支撐柱6，支撐柱6的外部活動連接有測試盤4，測試盤4的外部固定連接有齒圈5，基座1的一側固定連接有驅動電機2，驅動電機2的輸出端固定連接有齒輪3，支撐柱6一側的頂端固定安裝有推料氣缸7，推料氣缸7的輸出端固定連接有推板8，基座1一側的底端設置有支撐架12，支撐架12的頂端固定連接有導料槽9，導料槽9的一側固定連接有主出料口10，主出料口10的后端設置有副出料口16，副出料口16內部的一側活動鉸接有閥板15，副出料口16后端的頂部固定安裝有電動推桿13，電動推桿13的輸出端活動鉸接有連桿14；
[0028]連桿14的一端與閥板15后端本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.高精確度磁環測試分選設備，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的頂端固定連接有支撐柱(6)，所述支撐柱(6)的外部活動連接有測試盤(4)，所述測試盤(4)的外部固定連接有齒圈(5)，所述基座(1)的一側固定連接有驅動電機(2)，所述驅動電機(2)的輸出端固定連接有齒輪(3)，所述支撐柱(6)一側的頂端固定安裝有推料氣缸(7)，所述推料氣缸(7)的輸出端固定連接有推板(8)，所述基座(1)一側的底端設置有支撐架(12)，所述支撐架(12)的頂端固定連接有導料槽(9)，所述導料槽(9)的一側固定連接有主出料口(10)，所述主出料口(10)的后端設置有副出料口(16)，所述副出料口(16)內部的一側活動鉸接有閥板(15)，所述副出料口(16)后端的頂部固定安裝有電動推桿(13)，所述電動推桿(13)的輸出端活動鉸接有連桿(14)。2.根據權利要求1所述的高精確度磁環測試分選設備，其特征在于：所述連桿(14)的一端與閥板(15)后端的頂部活動鉸接，所述主出料口(10)與副出料口(16)內部的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳樂頤，
申請(專利權)人：深圳市伏特自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：