本實用新型專利技術涉及礦石研磨技術領域，且公開了一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有進料框，底座的右側上部固定安裝有粉磨機，支撐架的上部固定安裝有稱重器，稱重器的上部固定安裝有傳感架，安裝框的內壁設置有傳輸裝置，U型框的內壁活動安裝有導板，粉磨機的上部安裝有阻尼桿，且阻尼桿外側繞設有擠壓彈簧，導板與傳輸裝置的接觸面為海綿擦拭面。通過稱重器、傳感架、安裝框、傳輸裝置、導板、擠壓彈簧、海綿擦拭面的配合設置，從而達到了上料快速便捷，且能精準控制喂料量，提高磨粉的工作效率，保證粉磨機能高效地運轉工作，同時能防止碎石粉末粘在傳輸裝置上不掉落，避免了原料的浪費。費。費。
【技術實現步驟摘要】
一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置
[0001]本技術涉及礦石研磨
，具體為一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置。
技術介紹
[0002]氮化釩鐵是一種新型釩氮合金添加劑，性能優于釩鐵和氮化釩，可廣泛應用于高強度螺紋鋼筋、高強度管線鋼、高強度型鋼（H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼）、薄板坯連鑄連軋高強度鋼帶、非調質鋼、高速工具鋼等產品，開采出來的氮化釩鐵原料需要進行破碎磨粉，這就需要使用到研磨裝置，該研磨裝置可參考專利號：CN218924823U，該案例中“當經過前兩道加工過后的礦石掉落進研磨斗的內部后，由操控面板電信號啟動第一電機，第一電機輸出端延伸進研磨斗內部帶動研磨盤轉動，對身處在研磨斗、研磨盤縫隙之間的礦石進行研磨，研磨盤的頂部較寬由頂到底空間縫隙逐漸變窄，在研磨的過程中礦石會逐漸變小最后在由第二漏料口掉落出，掉進第一漏料口經過出料口的滑出儲存，達到研磨的礦石大小一致，且能逐漸破碎”但是在研磨的過程中，該研磨裝置不僅上料不便，且無法精準地控制喂料量，不僅會降低工作效率，影響磨粉效果，當輸料過少和過多時容易造成磨粉機無法正常的工作，甚至損壞。
技術實現思路
[0003]（一）解決的技術問題
[0004]本技術針對現有技術的不足，本技術提供了一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，具備從而達到了上料快速便捷，且能精準控制喂料量，提高磨粉的工作效率，保證粉磨機能高效地運轉工作優點，解決了上述
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]（二）技術方案
[0006]為實現上述目的，提供如下技術方案：一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，包括底座，底座的上部固定安裝有支撐架，底座的上表面固定安裝有進料框，底座的右側上部固定安裝有粉磨機，支撐架的上部設置有稱重傳輸組件，粉磨機的內部設置有粉磨組件，底座的左側安裝有控制器。
[0007]優選的，稱重傳輸組件包括稱重器、傳感架、安裝框、傳輸裝置、U型框、導板、擠壓彈簧、海綿擦拭面，支撐架的上部固定安裝有稱重器，稱重器的上部固定安裝有傳感架，傳感架的上部固定安裝有安裝框，安裝框的內壁設置有傳輸裝置，粉磨機的上部固定安裝有U型框，U型框的內壁活動安裝有導板，粉磨機的上部安裝有阻尼桿，且阻尼桿外側繞設有擠壓彈簧，擠壓彈簧的上端與導板下部相抵接，導板的左邊側與傳輸裝置的表面相接觸，且導板與傳輸裝置的接觸面為海綿擦拭面，稱重器與控制器電性連接，通過傳輸裝置能傳輸原料，而稱重器、傳感架能對原料進行稱重，進而能精確控制輸料量，而阻尼桿、擠壓彈簧、導料板能防止碎石粉末粘在傳輸裝置上不掉落，避免了原料的浪費。
[0008]優選的，粉磨組件包括粉磨輥、安裝槽、磨輪、環形磨邊層、磨槽、粉磨電機，粉磨機
的內部活動安裝有粉磨輥，粉磨輥的外表面開設有多個安裝槽，多個安裝槽地在粉磨輥的表面設置有三組，多個安裝槽的內壁活動安裝有磨輪，粉磨機的內壁固定安裝有環形磨邊層，環形磨邊層的內壁開設有與磨輪的相對應的磨槽，粉磨機的下部固定安裝有粉磨電機，粉磨電機的輸出端與粉磨輥的下部固定連接，然后粉磨電機帶動粉磨輥轉動，且原料撒向粉磨輥的周邊，并落入粉磨輥和環形磨邊層之間的磨槽內，同時多個磨輪不斷地轉動，對原料進行不斷的沖壓、滾碾、研磨。
[0009]優選的，進料框的內壁設置有破碎輥，進料框的外側固定安裝有破碎電機，破碎電機的輸出端與破碎輥的后端固定連接，進料框的下部開設有出料口，出料口設置于傳輸裝置的正上方，啟動破碎電機帶著破碎輥開始轉動，破碎輥可以對氮化釩鐵原料再次進行破碎。
[0010]優選的，粉磨機的上部開設有進料口，粉磨機的下部開設有出粉口。
[0011]優選的，粉磨機的上部固定安裝有抽塵框，且抽塵框位于進料口的正上方。
[0012]（三）有益效果
[0013]與現有技術相比，本技術提供了一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，具備以下有益效果：
[0014]1、該可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，通過稱重器、傳感架、安裝框、傳輸裝置、U型框、導板、擠壓彈簧、海綿擦拭面、破碎輥、破碎電機、出料口的配合設置，從而達到了上料快速便捷，且能精準控制喂料量，提高磨粉的工作效率，保證粉磨機能高效地運轉工作，同時能防止碎石粉末粘在傳輸裝置上不掉落，避免了原料的浪費，同時還能對傳輸裝置進行清潔，提高傳輸裝置的使用壽命。
[0015]2、該可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，通過粉磨輥、安裝槽、磨輪、環形磨邊層、磨槽、粉磨電機的配合設置，從而達到了能多次對氮化釩鐵原料進行研磨，提高磨粉效果。
附圖說明
[0016]圖1為本技術主體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術圖2中A區域放大結構示意圖。
[0019]圖中：1、底座；2、支撐架；3、進料框；4、粉磨機；5、稱重傳輸組件；501、稱重器；502、傳感架；503、安裝框；504、傳輸裝置；505、U型框；506、導板；507、擠壓彈簧；508、海綿擦拭面；6、粉磨組件；601、粉磨輥；602、安裝槽；603、磨輪；604、環形磨邊層；605、磨槽；606、粉磨電機；7、破碎輥；8、破碎電機；9、出料口；10、進料口；11、出粉口；12、抽塵框。
具體實施方式
[0020]下面將結合實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是一部分實施例，而不是全部的實施例。基于中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于保護的范圍。
實施例
[0021]請參閱圖1
?
3，一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，包括底座1，底座1的上部固定安裝有支撐架2，底座1的上表面固定安裝有進料框3，底座1的右側上部固定安裝有粉磨機4，支撐架2的上部設置有稱重傳輸組件5，粉磨機4的內部設置有粉磨組件6，底座1的左側安裝有控制器。
[0022]稱重傳輸組件5包括稱重器501、傳感架502、安裝框503、傳輸裝置504、U型框505、導板506、擠壓彈簧507、海綿擦拭面508，支撐架2的上部固定安裝有稱重器501，稱重器501的上部固定安裝有傳感架502，傳感架502的上部固定安裝有安裝框503，安裝框503的內壁設置有傳輸裝置504，粉磨機4的上部固定安裝有U型框505，U型框505的內壁活動安裝有導板506，粉磨機4的上部安裝有阻尼桿，且阻尼桿外側繞設有擠壓彈簧507，擠壓彈簧507的上端與導板506下部相抵接，導板506的左邊側與傳輸裝置504的表面相接觸，且導板506與傳輸裝置504的接觸面為海綿擦拭面508，稱重器501與控制器電性連接。
[0023]進料框3的內壁設置有破碎輥7，進料框3的外側固定安裝有破碎電機8，破碎電機8的輸出端與破碎輥7的后端固定連接，進料框3的下部開設有出料口9，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部固定安裝有支撐架（2），所述底座（1）的上表面固定安裝有進料框（3），所述底座（1）的右側上部固定安裝有粉磨機（4），所述支撐架（2）的上部設置有稱重傳輸組件（5），所述粉磨機（4）的內部設置有粉磨組件（6），所述底座（1）的左側安裝有控制器。2.根據權利要求1所述的一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，其特征在于：所述稱重傳輸組件（5）包括稱重器（501）、傳感架（502）、安裝框（503）、傳輸裝置（504）、U型框（505）、導板（506）、擠壓彈簧（507）、海綿擦拭面（508），所述支撐架（2）的上部固定安裝有稱重器（501），所述稱重器（501）的上部固定安裝有傳感架（502），所述傳感架（502）的上部固定安裝有安裝框（503），所述安裝框（503）的內壁設置有傳輸裝置（504），所述粉磨機（4）的上部固定安裝有U型框（505），所述U型框（505）的內壁活動安裝有導板（506），所述粉磨機（4）的上部安裝有阻尼桿，且所述阻尼桿外側繞設有擠壓彈簧（507），所述擠壓彈簧（507）的上端與導板（506）下部相抵接，所述導板（506）的左邊側與傳輸裝置（504）的表面相接觸，且導板（506）與傳輸裝置（504）的接觸面為海綿擦拭面（508），所述稱重器（501）與控制器電性連接。3.根據權利要求1所述的一種可快速上料并自動稱重氮化釩鐵原料粉磨裝置，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛亞寧，賀佳偉，常寧，賀玉強，楊慶申，
申請(專利權)人：河北釩碩新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。