本發(fā)明專利技術(shù)公開一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法，包括步驟：S10、采用干法制粉工藝將鋁土礦研磨形成為鋁土礦粉料，對所述鋁土礦粉料進行焙燒脫硫處理，獲得脫硫精礦；S20、基于所述脫硫精礦的量配制調(diào)漿工藝所需的石灰乳液；S30、將所述脫硫精礦、所述石灰乳液和循環(huán)母液送入槳葉混料器混合，獲得預(yù)混合礦漿；S40、將所述預(yù)混合礦漿送入礦漿調(diào)配槽攪拌混合，獲得鋁土礦原礦漿。本發(fā)明專利技術(shù)的方案中，在預(yù)混合時通過槳葉混料器將鋁土礦干粉充分打散，鋁土礦干粉能夠快速地與石灰乳和循環(huán)母液充分接觸而避免發(fā)生結(jié)團的問題，最后經(jīng)礦漿調(diào)配槽再次攪拌混合后能夠得到均勻分散的礦漿，使得后續(xù)的預(yù)脫硅工序和溶出工序能夠更加順利進行，提高礦漿中氧化鋁的溶出率。鋁的溶出率。鋁的溶出率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法
[0001]本專利技術(shù)屬于氧化鋁生產(chǎn)
，具體涉及一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)堿法生產(chǎn)氧化鋁都是石灰、堿、礦石進入球磨機進行磨細混勻，石灰、堿液充分與鋁土礦石接觸，石灰活化一水硬鋁石經(jīng)過高溫溶出，主要的經(jīng)濟技術(shù)指標是：溶出液ak(鋁酸鈉溶液中所含苛性堿與氧化鋁的分子比)和溶出礦漿A/S(鋁硅比)低。現(xiàn)有的一些方案中，為了降低溶出液ak和溶出礦漿A/S，在鋁土礦研磨時不加入石灰，石灰是在調(diào)配礦漿時加入，具體是：先將石灰用熱水化灰形成石灰乳，再將石灰乳和循環(huán)母液以及鋁土礦干粉加入到礦漿調(diào)配槽中攪拌混合進行調(diào)配。在實際的生產(chǎn)工藝過程中，我們發(fā)現(xiàn)以上的調(diào)漿工藝極易出現(xiàn)干礦粉發(fā)生結(jié)團的問題，對后續(xù)的預(yù)脫硅工序和溶出工序造成不良影響，氧化鋁的溶出率不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法，以解決如何改善鋁土礦礦漿調(diào)配過程中干礦粉發(fā)生結(jié)團的問題。
[0004]為了達到上述目的，本專利技術(shù)采用了如下融合技術(shù)。
[0005]一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法，包括步驟：
[0006]S10、采用干法制粉工藝將鋁土礦研磨形成為鋁土礦粉料，對所述鋁土礦粉料進行焙燒脫硫處理，獲得脫硫精礦；
[0007]S20、基于所述脫硫精礦的量配制調(diào)漿工藝所需的石灰乳液；
[0008]S30、將所述脫硫精礦、所述石灰乳液和循環(huán)母液送入槳葉混料器混合，獲得預(yù)混合礦漿；
[0009]S40、將所述預(yù)混合礦漿送入礦漿調(diào)配槽攪拌混合，獲得鋁土礦原礦漿。
[0010]優(yōu)選地，所述干法制粉工藝包括：對經(jīng)過破碎、均化處理的鋁土礦，采用以高壓輥磨機或立磨機或球磨機為主體設(shè)備的終粉磨系統(tǒng)，對鋁土礦進行“烘干+磨制+選粉”的閉路循環(huán)處理，得到滿足常規(guī)拜耳法溶出所需粒度的鋁土礦粉料。
[0011]優(yōu)選地，所述鋁土礦粉料的粒徑指標為：
?
74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，
?
250μm≥100％；所述鋁土礦粉料的含水率不大于1％。
[0012]優(yōu)選地，所述焙燒脫硫處理包括：向流態(tài)化焙燒爐通入由熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風，對所述鋁土礦粉料進行流態(tài)化焙燒處理以脫除硫、碳和部分結(jié)晶水，并使得其中的氧化鋁成分活化，焙燒產(chǎn)品冷卻處理后獲得脫硫精礦。
[0013]優(yōu)選地，所述焙燒脫硫處理的焙燒溫度為550℃～650℃，焙燒時間為2～12s。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟S20中，所述石灰乳液相對于所述脫硫精礦的量的重量百分比為10％～12％。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟S30中，所述循環(huán)母液的濃度為240g/L～260g/L，經(jīng)槳葉混料器
混合獲得的預(yù)混合礦漿的固含量為400g/L～500g/L。
[0016]優(yōu)選地，所述槳葉混料器的攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm～2000rpm。
[0017]本專利技術(shù)實施例提供的鋁土礦礦漿調(diào)配方法，在對研磨焙燒后的鋁土礦干粉進行調(diào)漿時，首先是將鋁土礦干粉與石灰乳液和循環(huán)母液置入槳葉混料器中進行預(yù)混合，然后再將預(yù)混合礦漿置入現(xiàn)有工藝中已有的礦漿調(diào)配槽再次攪拌混合。由此，在預(yù)混合時通過槳葉混料器將鋁土礦干粉充分打散，鋁土礦干粉能夠快速地與石灰乳和循環(huán)母液充分接觸而避免發(fā)生結(jié)團的問題，最后經(jīng)礦漿調(diào)配槽再次攪拌混合后能夠得到均勻分散的礦漿，使得后續(xù)的預(yù)脫硅工序和溶出工序能夠更加順利進行，提高礦漿中氧化鋁的溶出率。
附圖說明
[0018]圖1是本專利技術(shù)實施例中的鋁土礦礦漿調(diào)配方法的工藝流程圖。
具體實施方式
[0019]為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施方式對本專利技術(shù)進行詳細說明。然而，可以用許多不同的形式來實施本專利技術(shù)，并且本專利技術(shù)不應(yīng)該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本專利技術(shù)的原理及其實際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本專利技術(shù)的各種實施例和適合于特定預(yù)期應(yīng)用的各種修改。
[0020]本專利技術(shù)實施例提供了一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法，參閱圖1，所述方法包括以下步驟：
[0021]步驟S10、采用干法制粉工藝將鋁土礦研磨形成為鋁土礦粉料，對所述鋁土礦粉料進行焙燒脫硫處理，獲得脫硫精礦。
[0022]其中，所述干法制粉工藝包括：對經(jīng)過破碎、均化處理的鋁土礦，采用以高壓輥磨機或立磨機或球磨機為主體設(shè)備的終粉磨系統(tǒng)，對鋁土礦進行“烘干+磨制+選粉”的閉路循環(huán)處理，得到滿足常規(guī)拜耳法溶出所需粒度的鋁土礦粉料。
[0023]更具體地，所述鋁土礦粉料的粒徑指標為：
?
74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，
?
250μm≥100％；所述鋁土礦粉料的含水率不大于1％。即，粒徑為74μm以下的質(zhì)量百分比為50％～75％，粒徑為150μm以上的質(zhì)量百分比為10％以下，粒徑不超過250μm。所述高硫鋁土礦粉料的含水率不大于1％。
[0024]其中，所述焙燒脫硫處理包括：向流態(tài)化焙燒爐通入由熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風，對所述鋁土礦粉料進行流態(tài)化焙燒處理以脫除硫、碳和部分結(jié)晶水，并使得其中的氧化鋁成分活化，焙燒產(chǎn)品冷卻處理后獲得脫硫精礦。
[0025]通過流態(tài)化焙燒：一方面，能夠有效脫除高硫鋁土礦中的硫、碳等有害物質(zhì)；另一方面，可以對礦石中的氧化鋁具有一定的活化作用，從而使礦石中的Al2O3溶出率在后續(xù)的常規(guī)拜耳法溶出工藝中得以提高。
[0026]優(yōu)選的方案中，焙燒溫度為550℃～650℃，焙燒時間為2～12s。在中低溫的條件下進行流態(tài)化焙燒，焙燒能耗低、脫硫效果好。進一步地，焙燒系統(tǒng)產(chǎn)生的包含NO
x
和SO2的廢氣(煙氣)經(jīng)常規(guī)脫硫脫銷處理后排入大氣。
[0027]焙燒獲得脫硫精礦儲存至熟料倉內(nèi)。
[0028]步驟S20、基于所述脫硫精礦的量配制調(diào)漿工藝所需的石灰乳液。
[0029]具體地，外購石灰經(jīng)中型板式給料機、石灰皮帶輸送至雙齒輥破碎機，破碎后的石灰經(jīng)石灰提升機和石灰移動皮帶輸送至石灰倉內(nèi)。石灰倉內(nèi)的石灰經(jīng)石灰定量給料機送至化灰機，用熱水消化成合格的石灰乳液。
[0030]其中，調(diào)漿工藝所需的石灰乳液總量需要根據(jù)所述脫硫精礦的量配制確定。在本專利技術(shù)實施例中，所述石灰乳液的重量相對于所述脫硫精礦的量的重量百分比為10％～12％。
[0031]步驟S30、將所述脫硫精礦、所述石灰乳液和循環(huán)母液送入槳葉混料器混合，獲得預(yù)混合礦漿。
[0032]具體地，儲存在熟料倉內(nèi)的脫硫精礦經(jīng)風動溜槽送入槳葉混料器，在將所述石灰乳液和循環(huán)母液送入槳葉混料器中攪拌混合。
[0033]優(yōu)選的方案中，所述步驟S30中，所述循環(huán)母液的濃度為240g/L～260g/L，經(jīng)槳葉混料器混合獲得的預(yù)混合礦漿的固含量為400g/L～500g/L。
[0034]進一步地，所述槳葉混料器的攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm～2000rpm；優(yōu)選設(shè)定為1800rp本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁土礦礦漿調(diào)配方法，其特征在于，包括步驟：S10、采用干法制粉工藝將鋁土礦研磨形成為鋁土礦粉料，對所述鋁土礦粉料進行焙燒脫硫處理，獲得脫硫精礦；S20、基于所述脫硫精礦的量配制調(diào)漿工藝所需的石灰乳液；S30、將所述脫硫精礦、所述石灰乳液和循環(huán)母液送入槳葉混料器混合，獲得預(yù)混合礦漿；S40、將所述預(yù)混合礦漿送入礦漿調(diào)配槽攪拌混合，獲得鋁土礦原礦漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦礦漿調(diào)配方法，其特征在于，所述干法制粉工藝包括：對經(jīng)過破碎、均化處理的鋁土礦，采用以高壓輥磨機或立磨機或球磨機為主體設(shè)備的終粉磨系統(tǒng)，對鋁土礦進行“烘干+磨制+選粉”的閉路循環(huán)處理，得到滿足常規(guī)拜耳法溶出所需粒度的鋁土礦粉料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁土礦礦漿調(diào)配方法，其特征在于，所述鋁土礦粉料的粒徑指標為：
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74μm＝50％～75％，+150μm≤10％，
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250μm≥100％；所述鋁土礦粉料的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周慶華，何海軍，魏壯強，吳忠輝，高飛，程方世，葉宜剛，李勁，田家林，張濤，徐勇，陳銀，舒婭，
申請(專利權(quán))人：國家電投集團貴州遵義產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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