一種耐指紋復合板的多工位拋光設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，包括箱體，箱體的兩側分別鉸接有箱門，箱體的兩側內壁分別固定連接有限位架，限位架內滑動卡接有滑塊，滑塊通過螺紋結構套設螺紋桿一，螺紋桿一轉動安裝在箱體頂壁并且螺紋桿一的頂端固定連接電機，電機固定安裝在箱體的頂壁，滑塊相對的一側分別固定連接連接柱的兩端，連接柱上固定安裝有若干罩體，罩體的底部內凹設有U型槽并且U型槽內轉動設有拋光輪；箱體的底部兩側分別固定安裝有導向柱，導向柱外活動連接導向塊，導向塊固定連接活動底板的底部兩側，活動底板的底端中部固定連接有矩形塊，矩形塊通過螺紋結構套設螺紋桿二，螺紋桿二轉動安裝在箱體的底壁。螺紋桿二轉動安裝在箱體的底壁。螺紋桿二轉動安裝在箱體的底壁。

【技術實現步驟摘要】
一種耐指紋復合板的多工位拋光設備


[0001]本技術涉及耐指紋復合板拋光
，具體為一種耐指紋復合板的多工位拋光設備。

技術介紹

[0002]耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理后得到的一種復合涂層板。耐指紋鋼板是最早通過環保認證的材料，因表面用干凈的手指觸摸不會留下指紋，故而得名“耐指紋”，耐指紋鋼板表面光潔、平整，公差小。
[0003]為了保證耐指紋復合板在生產時的平整度，經常需要對板材進行拋光處理，而現有的拋光設備，大多只設置了單個拋光工位，工作的效率較低，為此我們提出一種耐指紋復合板的多工位拋光設備用于解決上述問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，包括箱體，所述箱體的兩側分別鉸接有箱門，所述箱體的兩側內壁分別固定連接有限位架，所述限位架內滑動卡接有滑塊，所述滑塊通過螺紋結構套設螺紋桿一，所述螺紋桿一轉動安裝在箱體頂壁并且螺紋桿一的頂端固定連接電機，所述電機固定安裝在箱體的頂壁，所述滑塊相對的一側分別固定連接連接柱的兩端，所述連接柱上固定安裝有若干罩體，所述罩體的底部內凹設有U型槽并且U型槽內轉動設有拋光輪；
[0006]所述箱體的底部兩側分別固定安裝有導向柱，所述導向柱外活動連接導向塊，所述導向塊固定連接活動底板的底部兩側，所述活動底板的底端中部固定連接有矩形塊，所述矩形塊通過螺紋結構套設螺紋桿二，所述螺紋桿二轉動安裝在箱體的底壁；
[0007]所述活動底板的頂部內凹設有若干活動槽，所述活動槽內活動設有夾持組件。
[0008]優選的，所述罩體頂部內固定安裝有驅動電機，所述驅動電機通過齒輪傳動連接拋光輪。
[0009]優選的，所述罩體的一側底部均固定連接伸縮管的一端，所述伸縮管的另一端固定連接集塵管，所述集塵管的一側中部固定連接泵體，所述泵體遠離集塵管的一端固定連接集塵箱，所述集塵箱固定安裝在箱體的頂部外壁。
[0010]優選的，所述限位架的中部設有十字形滑槽，所述滑塊為十字形結構。
[0011]優選的，所述活動槽的底部連通有中空設在活動底板的矩形腔，所述夾持組件包括夾持柱、活動桿、雙頭螺桿、防滑墊，所述活動桿活動設在矩形腔內，所述活動桿的兩端分別固定連接夾持柱，所述夾持柱相對的一側頂部分別固定連接防滑墊，所述活動桿的中部通過螺紋結構分別連接雙頭螺桿的兩側，所述雙頭螺桿轉動連接活動底板的中部。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過多個夾持組件對復合板進行夾
持固定，然后通過拋光輪對復合板進行拋光操作，多個工位同時拋光操作，提高了整體工作的效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術結構示意圖；
[0014]圖2為本技術箱體內部結構示意圖；
[0015]圖3為本技術箱體內部側面結構示意圖；
[0016]圖4為本技術夾持組件結構示意圖。
[0017]圖中：箱體1、箱門2、集塵管3、泵體4、集塵箱5、電機6、限位架7、螺紋桿一8、活動底板9、活動槽10、夾持組件11、夾持柱111、活動桿112、雙頭螺桿113、防滑墊114、螺紋桿二12、導向柱13、罩體14、連接柱15、伸縮管16、拋光輪17、滑塊18。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]參照圖1、2，為本技術第一個實施例，該實施例提供了一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，包括箱體1，箱體1的兩側分別鉸接有箱門2，箱體1的兩側內壁分別固定連接有限位架7，限位架7內滑動卡接有滑塊18，滑塊18通過螺紋結構套設螺紋桿一8，螺紋桿一8轉動安裝在箱體1頂壁并且螺紋桿一8的頂端固定連接電機6，電機6固定安裝在箱體1的頂壁，滑塊18相對的一側分別固定連接連接柱15的兩端，連接柱15上固定安裝有若干罩體14，罩體14的底部內凹設有U型槽并且U型槽內轉動設有拋光輪17；
[0021]箱體1的底部兩側分別固定安裝有導向柱13，導向柱13外活動連接導向塊，導向塊固定連接活動底板9的底部兩側，活動底板9的底端中部固定連接有矩形塊，矩形塊通過螺紋結構套設螺紋桿二12，螺紋桿二12轉動安裝在箱體1的底壁；
[0022]活動底板9的頂部內凹設有若干活動槽10，活動槽10內活動設有夾持組件11。通過打開箱門2，把需要拋光的耐指紋復合板放置在活動底板9上，通過轉動夾持組件11對復合板夾持固定，然后電機6工作，帶動螺紋桿一8轉動，螺紋桿一8帶動滑塊18在限位架7的十字滑槽內滑動，滑塊18滑動時帶動固定連接的連接柱15移動，連接柱15帶動固定連接的罩體14下移，罩體14帶動拋光輪17下移，當拋光輪17外表面接觸到復合板表面后，電機6停止，保持拋光輪17位置固定，罩體14內安裝的驅動電機通過齒輪傳動帶動拋光輪17轉動，轉動的拋光輪17對復合板進行拋光操作，螺紋桿二12的端部固定連接正反電機，啟動正反電機帶動螺紋桿二12轉動，螺紋桿二12通過螺紋結構帶動活動底板9水平方向移動，移動的活動底板9同步帶動復合板移動，進而改變拋光輪17的拋光位置，保證拋光的全面性，同時多個夾持組件組件11配合多個拋光輪17，可以同時對多個復合板進行拋光操作，提高了工作效率。
[0023]實施例2
[0024]參照圖1
?
4，為本技術第二個實施例，該實施例基于上一個實施例，具體的，罩
體14頂部內固定安裝有驅動電機，驅動電機通過齒輪傳動連接拋光輪17，驅動電機的設置，可以帶動拋光輪17轉動，進而實現拋光輪17對復合板拋光操作。
[0025]具體的，罩體14的一側底部均固定連接伸縮管16的一端，伸縮管16的另一端固定連接集塵管3，集塵管3的一側中部固定連接泵體4，泵體4遠離集塵管3的一端固定連接集塵箱5，集塵箱5固定安裝在箱體1的頂部外壁，拋光時，泵體4工作，通過伸縮管16抽吸拋光的粉塵，最后集中在集塵箱5收集。
[0026]具體的，限位架7的中部設有十字形滑槽，滑塊18為十字形結構，實行結構的滑塊18配合限位架7的滑槽，保證了滑塊18移動的穩定性。
[0027]具體的，活動槽10的底部連通有中空設在活動底板9的矩形腔，夾持組件11包括夾持柱111、活動桿112、雙頭螺桿113、防滑墊114，活動桿112活動設在矩形腔內，活動桿112的兩端分別固定連接夾持柱111，夾持柱111相對的一側頂部分別固定連接防滑墊114，活動桿112的中部通過螺紋結構分別連接雙頭螺桿113的兩側，雙頭螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，包括箱體(1)，所述箱體(1)的兩側分別鉸接有箱門(2)，其特征在于：所述箱體(1)的兩側內壁分別固定連接有限位架(7)，所述限位架(7)內滑動卡接有滑塊(18)，所述滑塊(18)通過螺紋結構套設螺紋桿一(8)，所述螺紋桿一(8)轉動安裝在箱體(1)頂壁并且螺紋桿一(8)的頂端固定連接電機(6)，所述電機(6)固定安裝在箱體(1)的頂壁，所述滑塊(18)相對的一側分別固定連接連接柱(15)的兩端，所述連接柱(15)上固定安裝有若干罩體(14)，所述罩體(14)的底部內凹設有U型槽并且U型槽內轉動設有拋光輪(17)；所述箱體(1)的底部兩側分別固定安裝有導向柱(13)，所述導向柱(13)外活動連接導向塊，所述導向塊固定連接活動底板(9)的底部兩側，所述活動底板(9)的底端中部固定連接有矩形塊，所述矩形塊通過螺紋結構套設螺紋桿二(12)，所述螺紋桿二(12)轉動安裝在箱體(1)的底壁；所述活動底板(9)的頂部內凹設有若干活動槽(10)，所述活動槽(10)內活動設有夾持組件(11)。2.根據權利要求1所述的一種耐指紋復合板的多工位拋光設備，其特征在于：所述罩體(14)頂部內固定安裝有驅動電機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郁霞秋，黃忠偉，王勇，
申請(專利權)人：長江潤發江蘇薄板鍍層有限公司，
類型：新型
國別省市：