本發(fā)明專利技術(shù)涉及加氣磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加氣磚成型機(jī)，包括承載座，所述承載座的內(nèi)部設(shè)置有緩沖件，所述緩沖件的內(nèi)部設(shè)置有夾持件，所述夾持件的外表面設(shè)置有加氣磚成型模具，所述加氣磚成型模具的底端與緩沖件之間活動(dòng)連接，所述承載座的頂端固定安裝有倒L型塊，所述倒L型塊的內(nèi)部設(shè)置有成型件，所述成型件與加氣磚成型模具之間活動(dòng)連接，所述成型件位于加氣磚成型模具的正上方，所述承載座的頂端內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)腔與緩沖件之間活動(dòng)連接，所述安裝槽的內(nèi)腔底壁開設(shè)有固定孔。本發(fā)明專利技術(shù)不僅可以準(zhǔn)確的將成型壓塊嵌置在模具內(nèi)部，還能避免因發(fā)生磕碰至模具損壞而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象。而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象。而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種加氣磚成型機(jī)及成型工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及加氣磚生產(chǎn)設(shè)備
，具體為一種加氣磚成型機(jī)及成型工藝。
技術(shù)介紹
[0002]加氣磚是一種含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料，以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁苫瘜W(xué)反應(yīng)形成孔隙，通過澆注成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。
[0003]目前的加氣磚成型裝置在帶動(dòng)成型壓塊向下對(duì)加氣磚的原材料進(jìn)行擠壓成型前，需要人工將成型壓塊準(zhǔn)確的嵌置在模具內(nèi)部，這種通過人工將成型壓塊嵌置于模具內(nèi)部的方法不僅不利于加氣磚生產(chǎn)效率的提升，同時(shí)，成型壓塊向下運(yùn)動(dòng)的過程中也極其容易與模具發(fā)生磕碰，致使模具發(fā)生損壞，影響加氣磚的正常生產(chǎn)作業(yè)，因此，我們提出了一種加氣磚成型機(jī)及成型工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種加氣磚成型機(jī)及成型工藝，具備可以準(zhǔn)確的將成型壓塊嵌置在模具內(nèi)部，還能避免因發(fā)生磕碰至模具損壞而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，解決了無法準(zhǔn)確的將成型壓塊嵌置在模具內(nèi)部的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述不僅可以準(zhǔn)確的將成型壓塊嵌置在模具內(nèi)部，還能避免因發(fā)生磕碰至模具損壞而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象的目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種加氣磚成型機(jī)，包括承載座，所述承載座的內(nèi)部設(shè)置有緩沖件，所述緩沖件的內(nèi)部設(shè)置有夾持件，所述夾持件的外表面設(shè)置有加氣磚成型模具，所述加氣磚成型模具的底端與緩沖件之間活動(dòng)連接；
[0008]所述承載座的頂端固定安裝有倒L型塊，所述倒L型塊的內(nèi)部設(shè)置有成型件，所述成型件與加氣磚成型模具之間活動(dòng)連接，所述成型件位于加氣磚成型模具的正上方。
[0009]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述承載座的頂端內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)腔與緩沖件之間活動(dòng)連接。
[0010]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝槽的內(nèi)腔底壁開設(shè)有固定孔，所述安裝槽的內(nèi)腔側(cè)壁均開設(shè)有T型槽，所述固定孔、T型槽的內(nèi)腔均與緩沖件之間活動(dòng)連接。
[0011]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述緩沖件包括緩沖伸縮桿，所述緩沖伸縮桿的底端與固定孔的內(nèi)腔底壁之間固定連接，所述緩沖伸縮桿的頂端固定安裝有銜接塊，所述銜接塊的遠(yuǎn)離緩沖伸縮桿的一端固定安裝有U型框，所述U型框的內(nèi)側(cè)與夾持件之間固定連接，所述U型框的內(nèi)側(cè)底壁與加氣磚成型模具之間活動(dòng)連接，所述U型框的兩側(cè)外表面均固定安裝有T型滑塊，所述T型滑塊的外表面與T型槽的內(nèi)腔之間活動(dòng)連接。
[0012]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持件包括液壓推桿，所述液壓推桿的一
端與U型框的內(nèi)側(cè)之間固定連接，所述液壓推桿遠(yuǎn)離U型框內(nèi)側(cè)的一端固定安裝有夾持塊，所述夾持塊遠(yuǎn)離液壓推桿的一端與加氣磚成型模具的外表面之間活動(dòng)連接。
[0013]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述成型件包括氣缸，所述氣缸設(shè)置于倒L型塊內(nèi)部開設(shè)的貫穿槽內(nèi)腔上，所述氣缸的底端固定安裝有固定板，所述固定板的兩端均固定安裝有L型板，所述L型板的內(nèi)部設(shè)置有限位桿，所述限位桿的一端與倒L型塊的底端之間固定連接，所述L型板的底端固定安裝有成型壓塊，所述成型壓塊的外表面與加氣磚成型模具之間活動(dòng)連接。
[0014]作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述L型板的內(nèi)部開設(shè)有滑孔，所述滑孔的內(nèi)腔與限位桿的外表面之間活動(dòng)連接。
[0015]一種加氣磚成型機(jī)的成型工藝，該加氣磚成型機(jī)的成型工藝如下：S1、通過把適量的制作加氣磚原料注入加氣磚成型模具中；
[0016]S2、在S1的基礎(chǔ)上，把加氣磚成型模具放置在緩沖件上；
[0017]S3、在S2的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)夾持件，此時(shí)夾持件夾持固定住加氣磚成型模具，并且加氣磚成型模具位于成型件的正下方；
[0018]S4、在S3的基礎(chǔ)上，啟動(dòng)成型件，此時(shí)成型件向下移動(dòng)與加氣磚成型模具4進(jìn)行配合制成加氣磚，在此期間，緩沖件起到了緩沖防護(hù)的作用；
[0019]S5、在S4的基礎(chǔ)上，再對(duì)加氣磚成型模具中的加氣磚進(jìn)行物理脫模，即可制成加氣磚。
[0020](三)有益效果
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種加氣磚成型機(jī)及成型工藝，具備以下有益效果：
[0022]1、該加氣磚成型機(jī)及成型工藝，通過把承載有適量的制作加氣磚原料的加氣磚成型模具放置在U型框內(nèi)側(cè)底壁，然后啟動(dòng)液壓推桿，此時(shí)液壓推桿帶動(dòng)夾持塊進(jìn)行移動(dòng)，并且向加氣磚成型模具方向移動(dòng)，直到夾持塊夾持固定住加氣磚成型模具為止，并且加氣磚成型模具位于成型壓塊的正下方，在此期間，可以通過液壓推桿調(diào)節(jié)加氣磚成型模具位置，從而方便準(zhǔn)確的將成型壓塊嵌置在加氣磚成型模具內(nèi)部，進(jìn)而提高加氣磚生產(chǎn)效率。
[0023]2、該加氣磚成型機(jī)及成型工藝，通過啟動(dòng)氣缸，此時(shí)氣缸帶動(dòng)固定板進(jìn)行移動(dòng)，固定板帶動(dòng)L型板進(jìn)行移動(dòng)，L型板帶動(dòng)成型壓塊進(jìn)行移動(dòng)，并且成型壓塊準(zhǔn)確的嵌置在加氣磚成型模具內(nèi)腔，與此同時(shí)，L型板沿限位桿表面進(jìn)行豎直移動(dòng)，從而方便快速制成加氣磚，進(jìn)而避免因發(fā)生磕碰至模具損壞而影響加氣磚正常生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)象。
[0024]3、該加氣磚成型機(jī)及成型工藝，通過成型件中的成型壓塊帶動(dòng)加氣磚成型模具向下移動(dòng)，此時(shí)T型滑塊在T型槽內(nèi)腔進(jìn)行移動(dòng)，并且起到了限位導(dǎo)向的作用，銜接塊帶動(dòng)緩沖伸縮桿進(jìn)行彈性伸縮，并且緩沖伸縮桿起到了緩沖防護(hù)的作用，從而方便對(duì)制成加氣磚進(jìn)行緩沖防護(hù)。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術(shù)主視立體圖；
[0026]圖2為本專利技術(shù)剖切立體圖；
[0027]圖3為本專利技術(shù)圖2中A處放大圖；
[0028]圖4為本專利技術(shù)承載座內(nèi)部立體圖；
[0029]圖5為本專利技術(shù)成型件與倒L型塊連接立體圖。
[0030]圖中：1、承載座；11、安裝槽；12、固定孔；13、T型槽；2、緩沖件；21、緩沖伸縮桿；22、銜接塊；23、U型框；24、T型滑塊；3、夾持件；31、液壓推桿；32、夾持塊；4、加氣磚成型模具；5、倒L型塊；6、成型件；61、氣缸；62、固定板；63、L型板；64、限位桿；65、成型壓塊。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0032]請(qǐng)參閱圖1
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5，一種加氣磚成型機(jī)，包括承載座1，承載座1的內(nèi)部設(shè)置有緩沖件2，緩沖件2的內(nèi)部設(shè)置有夾持件3，夾持件3的外表面設(shè)置有加氣磚成型模具4，加氣磚成型模具4的底端與緩沖件2之間活動(dòng)連接；
[0033]承載座1的頂端固定安裝有倒L型塊5，倒L型塊5的內(nèi)部設(shè)置有成型件6，成型件6與加氣磚成型模具4之間活動(dòng)連接，成型件6位于加氣磚本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種加氣磚成型機(jī)，包括承載座(1)，其特征在于：所述承載座(1)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖件(2)，所述緩沖件(2)的內(nèi)部設(shè)置有夾持件(3)，所述夾持件(3)的外表面設(shè)置有加氣磚成型模具(4)，所述加氣磚成型模具(4)的底端與緩沖件(2)之間活動(dòng)連接；所述承載座(1)的頂端固定安裝有倒L型塊(5)，所述倒L型塊(5)的內(nèi)部設(shè)置有成型件(6)，所述成型件(6)與加氣磚成型模具(4)之間活動(dòng)連接，所述成型件(6)位于加氣磚成型模具(4)的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加氣磚成型機(jī)，其特征在于：所述承載座(1)的頂端內(nèi)部開設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的內(nèi)腔與緩沖件(2)之間活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加氣磚成型機(jī)，其特征在于：所述安裝槽(11)的內(nèi)腔底壁開設(shè)有固定孔(12)，所述安裝槽(11)的內(nèi)腔側(cè)壁均開設(shè)有T型槽(13)，所述固定孔(12)、T型槽(13)的內(nèi)腔均與緩沖件(2)之間活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加氣磚成型機(jī)，其特征在于：所述緩沖件(2)包括緩沖伸縮桿(21)，所述緩沖伸縮桿(21)的底端與固定孔(12)的內(nèi)腔底壁之間固定連接，所述緩沖伸縮桿(21)的頂端固定安裝有銜接塊(22)，所述銜接塊(22)的遠(yuǎn)離緩沖伸縮桿(21)的一端固定安裝有U型框(23)，所述U型框(23)的內(nèi)側(cè)與夾持件(3)之間固定連接，所述U型框(23)的內(nèi)側(cè)底壁與加氣磚成型模具(4)之間活動(dòng)連接，所述U型框(23)的兩側(cè)外表面均固定安裝有T型滑塊(24)，所述T型滑塊(24)的外表面與T型槽(13)的內(nèi)腔之間活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加氣磚成型機(jī)，其特征在于：所述夾持件(3)包括液壓推桿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱國(guó)強(qiáng)，黃錦龍，鐘金霞，朱西寶，羅濤，鄭志榮，劉禮祥，江其流，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建國(guó)強(qiáng)新型環(huán)保建材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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